沈陽(yáng)航空航天大學(xué)航空高效熱塑性復(fù)合材料試驗(yàn)系統(tǒng)W******7招標(biāo)項(xiàng)目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取招標(biāo)文件,并于****年**月**日 **時(shí)**分（北京時(shí)間）前遞交投標(biāo)文件。
本次采購(gòu)共劃分為1個(gè)合同包，投標(biāo)人須以包為單位對(duì)包中全部?jī)?nèi)容進(jìn)行投標(biāo)，不得拆分，否則視為無(wú)效投標(biāo)。各包采購(gòu)內(nèi)容分別如下：
| 包號(hào) | 采購(gòu)設(shè)備名稱(chēng) | 數(shù)量 | 計(jì)量單位 | 采購(gòu)預(yù)算(萬(wàn)元) | 最高限價(jià)(萬(wàn)元) | 技術(shù)性能描述 |
| **包 | 大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng) | 1 | 套 | **0 | **0 | 見(jiàn)附件：采購(gòu)需求 |
| 復(fù)合材料成型測(cè)試氣源及冷卻系統(tǒng) | 1 | 套 | **0 | **0 |
1 大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng)
1.1 主要技術(shù)參數(shù)及要求
★1.1.1 設(shè)備有效工作尺寸:≥ Φ3m×8m。
★1.1.2 最高工作溫度：≥**0℃。
★1.1.3 最高工作壓力：≥1.2MPa。
★1.1.4 溫度均勻性：≤ ±3℃。
★1.1.5 升溫和降溫速率：空載時(shí)，0℃/min～6℃/min，連續(xù)可調(diào)，工作溫度范圍內(nèi)任意溫度設(shè)定點(diǎn)最大過(guò)沖不超過(guò)3℃；滿負(fù)載情況下，升溫速率0.1 ℃/min～3 ℃/min，連續(xù)可調(diào)。
★1.1.6 壓力控制精度：±0.**2MPa。
★1.1.7 系統(tǒng)控溫精度：±1.1℃。
★1.1.8 升壓和降壓速率：0-1.2MPa范圍內(nèi)0-0.1MPa/min連續(xù)可調(diào)；任意壓力設(shè)置點(diǎn)最大過(guò)沖不超過(guò)設(shè)定值的2%。由1.2MPa降至0MPa所需時(shí)間≤**分鐘。
★1.1.9 真空壓力傳感器精度：-**KPa～0KPa（±5kPa）、0KPa～**0KPa（±7kPa）；真空壓力儀表和真空壓力記錄儀表的精度為0KPa～**8KPa（±**kPa），超過(guò)**8KPa按±2%控制，壓力刻度的分度值 ≤ **KPa。
★1.1.** 電源：三相五線制，**0V±**%，要求有短路、漏電保護(hù)。
★1.1.** 裝載量：復(fù)合材料≥ **0kg；模具≥ ****0kg。
★1.1.** 設(shè)備底漆、面漆：耐溫≥**℃，面漆按買(mǎi)方色卡噴涂。
★1.1.** 設(shè)備設(shè)計(jì)壽命：壽命 ≥ **年，疲勞壽命設(shè)計(jì)值≥****次。
★1.1.** 賣(mài)方需根據(jù)設(shè)備尺寸及重量提供設(shè)備的安裝基礎(chǔ)（地面下沉式），滿足設(shè)備滿載狀態(tài)下的承載力要求。
1.2 熱壓成型腔室
1.2.1 保溫層:保溫層有專(zhuān)門(mén)的固定，且保溫層具有耐久性，應(yīng)具有 ≥ **年的使用壽命。在環(huán)境溫度為室溫（**℃）的情況下，設(shè)備在**0℃工作**小時(shí)后，設(shè)備外壁溫度與室溫差ΔT≤**℃、接口處ΔT≤**℃（特殊處除外）。
1.2.2 保溫材料：硅酸鋁纖維；保溫層護(hù)板為不銹鋼或鍍鋁隔熱鋼板，要求不變形；環(huán)形風(fēng)道：不銹鋼材料，要求不變形。
★1.2.3 熱壓成型腔室內(nèi)照明:≥ **個(gè)照明燈，整體照度≥ **0LUX，安裝形式為隱藏式（設(shè)備內(nèi)地板處測(cè)量），燈具采用耐高溫（≥ **0℃）高壓的防爆照明燈（投標(biāo)文件提供證書(shū)），壽命≥ 2年，接線采用≥ **0℃耐高溫導(dǎo)線，且線路及燈具設(shè)計(jì)需保證后續(xù)維護(hù)維修簡(jiǎn)單。
1.2.4 腔體預(yù)留產(chǎn)品在線監(jiān)測(cè)法蘭接口≥ 1個(gè)：口徑≥Φ**0mm；
定期第三方溫場(chǎng)檢查熱電偶輸出法蘭口≥ 1個(gè)：口徑≥Φ**0mm，接口采用和腔體同等級(jí)壓力的盲蓋封堵，接口位置要方便拆卸和設(shè)施安裝。
1.3 高壓密封門(mén)
★1.3.1 高壓密封門(mén)：要求為電動(dòng)懸臂式，獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)，能防止設(shè)備因長(zhǎng)期支承大噸位重量的高壓密封門(mén)而產(chǎn)生變形，造成開(kāi)關(guān)門(mén)困難。
★1.3.2 高壓密封門(mén)：開(kāi)啟方向?yàn)槿嗣鎸?duì)高壓密封門(mén)向左側(cè)（暫定）開(kāi)啟。
1.3.3 在緊急時(shí)保證人員和設(shè)備安全下可手動(dòng)開(kāi)門(mén)，熱壓成型腔室內(nèi)未恢復(fù)到常壓不能開(kāi)門(mén)。
1.3.4 帶有限位開(kāi)關(guān)、夾緊裝置和門(mén)機(jī)連鎖功能，高壓密封門(mén)的開(kāi)閉及鎖緊，都應(yīng)有過(guò)載保護(hù)，防止誤操作造成損失擴(kuò)大。
1.3.5 高壓密封門(mén)的密封應(yīng)使用耐高溫橡膠材料，密封圈在正常條件下應(yīng)確保使用壽命≥ 2年。
1.3.6 高壓密封門(mén)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免密封圈受外力擠壓或摩擦損傷。
1.4 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
★1.4.1 風(fēng)機(jī)電機(jī)采用高溫靜密封耐壓水冷電機(jī)，風(fēng)機(jī)為離心式，與電機(jī)直聯(lián)。風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)量需根據(jù)熱壓成型腔室散熱損失及熱壓成型腔室內(nèi)氣氛溫度的均勻度計(jì)算，投標(biāo)文件中需提供計(jì)算證明材料。電機(jī)軸功率需根據(jù)風(fēng)機(jī)全壓和額定風(fēng)量、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速確定，滿足不同壓力下保溫階段的溫度均勻度的要求，投標(biāo)文件中需提供計(jì)算證明材料。
1.4.2 風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝在熱壓成型腔室尾部封頭的接緣上，電機(jī)冷卻采用循環(huán)冷卻水冷卻，具有超溫自動(dòng)保護(hù)功能。
1.4.3 導(dǎo)風(fēng)罩采用不銹鋼材料制作，結(jié)構(gòu)為尾部固定，罩身浮動(dòng)，消除熱應(yīng)力，導(dǎo)風(fēng)罩制作成可拆卸式方便維護(hù)。
1.4.4 風(fēng)速可調(diào)：變頻可調(diào)、智能變速；變頻器：符合安全標(biāo)準(zhǔn)IEC/EN。
★1.4.5 風(fēng)機(jī)電機(jī)與葉輪可整體拆卸，可方便從設(shè)備外部進(jìn)行拆卸和安裝，無(wú)需進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部拆卸。
1.5 加熱系統(tǒng)
1.5.1 加熱方式：采用不銹鋼加熱管的電加熱方式，通過(guò)PLC控制加熱過(guò)程，加熱元件分區(qū)控制，每區(qū)采用計(jì)算機(jī)控制調(diào)節(jié)加熱功率。
★1.5.2 采用U型不銹鋼電熱管加熱，發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，電加熱器絕緣等級(jí)2MΩ以上，工作壽命≥ ****0小時(shí)；當(dāng)加熱管損壞超過(guò)總量**%，系統(tǒng)提示報(bào)警。
1.5.3 加熱管布置在熱壓成型腔室尾部，在循環(huán)風(fēng)平行穿過(guò)電加熱管，集中加熱循環(huán)風(fēng)，各電加熱管之間用高溫導(dǎo)線連接（高溫導(dǎo)線長(zhǎng)期耐溫不風(fēng)化、不脆化）；電加熱接線柱和熱壓成型腔室接線柱采用高溫導(dǎo)線連接，接線柱和熱壓成型腔室密封采用（專(zhuān)用材料）密封絕緣。
1.5.4 加熱器可方便取出，且不會(huì)損壞保溫層和風(fēng)道。
1.5.5 設(shè)備配有≥ **路工件監(jiān)測(cè)熱電偶接口，前部、中部、后部平均分布，所有連接接口的連接應(yīng)簡(jiǎn)單可靠，熱電偶分度號(hào)為：K。
1.6 冷卻系統(tǒng)
1.6.1 冷卻系統(tǒng)由冷卻器、冷卻閥組、進(jìn)水和排水管路及氣冷閥組等組成。
1.6.2 冷卻采用強(qiáng)制冷卻，在熱壓成型腔室內(nèi)溫度較高時(shí)采用空氣霧化水冷卻，避免冷卻器在高溫時(shí)遇水驟冷破壞冷卻器和防止熱壓成型腔室內(nèi)溫度驟降；溫度較低時(shí)采用循環(huán)冷卻水冷卻，滿足降溫速率的要求。
1.6.3 冷卻器采用翅片管高效冷卻器，管箱和基管為不銹鋼，冷卻器布置在風(fēng)機(jī)葉輪入口前，使循環(huán)空氣垂直流過(guò)冷卻器，換熱器低點(diǎn)有自動(dòng)排水裝置，能將換熱器內(nèi)余水排凈，降溫時(shí)放余水閥自動(dòng)關(guān)閉。
1.6.4 冷卻器應(yīng)完成水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力3.0 MPa，保壓≥ 2小時(shí)冷卻器無(wú)滲水、漏水、不掉壓，壓力降至2.0MPa保壓≥ **小時(shí)無(wú)滲水、漏水、不掉壓。
1.6.5 冷卻器安裝在設(shè)備內(nèi)導(dǎo)軌上，可沿內(nèi)軌道移動(dòng)，并帶有移動(dòng)防傾倒裝置，整體可方便拆卸維修，且不會(huì)損壞保溫層和風(fēng)道。
★1.6.6 冷卻系統(tǒng)包括主冷和預(yù)冷，主冷和預(yù)冷閥組均備有手動(dòng)旁路。
1.6.7 系統(tǒng)根據(jù)工藝參數(shù)與實(shí)際溫度比較通過(guò)PID運(yùn)算輸出4-**mA信號(hào)調(diào)整預(yù)冷或主冷閥門(mén)開(kāi)口度。
1.6.8 主、預(yù)冷卻水管內(nèi)水壓實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)控信息能反應(yīng)在遠(yuǎn)程及設(shè)備門(mén)口操作界面。
1.6.9 在冷卻器主冷、預(yù)冷浸水管道上，設(shè)置水流量計(jì)及指示裝置，能夠在操作柜（臺(tái)）上顯示進(jìn)水時(shí)的工作狀態(tài)。
1.6.** 在設(shè)備后部地坑內(nèi)配備不銹鋼蓄水箱，用以蓄積冷卻水排、預(yù)冷冷凝等設(shè)備運(yùn)行排空水并安裝自動(dòng)控水系統(tǒng)，將水箱內(nèi)的蓄水送入蓄水池循環(huán)系統(tǒng)。
1.7 壓力系統(tǒng)
1.7.1 壓力系統(tǒng)由加壓和排氣兩個(gè)子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)均采用氣動(dòng)球閥調(diào)節(jié)。
1.7.2 加壓介質(zhì)：氮?dú)?，≥純?*%。
1.7.3 熱壓成型腔室內(nèi)加壓通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)設(shè)定的加壓速率自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度以調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，調(diào)節(jié)閥設(shè)維修閥和手動(dòng)旁通閥。
1.7.4 設(shè)備內(nèi)設(shè)置≥ 2個(gè)壓力傳感器，用作壓力控制和壓力報(bào)警，設(shè)備外安裝有指針式壓力表，壓力表安裝配備閥門(mén)便于壓力表更換。
1.7.5 排氣出口處配備高效消音器，并有廢氣檢測(cè)口，滿足GB****8-****。
1.7.6 噪聲：離設(shè)備1m處，噪聲要求≤**分貝。
1.8真空系統(tǒng)
1.8.1 總真空：≤ -0.**8 MPa，連續(xù)可調(diào)。
1.8.2 各真空分路真空度：≤ -0.1 MPa（表顯）。
★1.8.3 配備真空泵兩臺(tái)，單臺(tái)抽氣速率≥**0m3/h，真空控制精度±0.**1Mpa，絕對(duì)真空值≤0.5KPa，設(shè)置真空泵安裝專(zhuān)用支架，便于換油和維修，一備一用，可自動(dòng)切換。
1.8.4 配備獨(dú)立立式真空儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐容積≥1m3，真空罐出口處主管道有≥ 1個(gè)總真空手動(dòng)閥門(mén)，罐底部安裝有排污功能。
1.8.5 設(shè)備單側(cè)配有自動(dòng)抽真空管路及真空測(cè)量管路數(shù)≥ **路；布置要求：前、中、后管路數(shù)≥ 8路，每條抽真空管路需配上一條通大氣管路和樹(shù)脂收集器，樹(shù)脂收集器用來(lái)收集冷凝液化的樹(shù)脂。
1.8.6 抽真空管路采用氣動(dòng)真空球閥控制通斷，每路真空管路設(shè)有快缷式真空過(guò)濾器；每路抽真空管路通過(guò)氣動(dòng)真空球閥控制，既能單獨(dú)抽真空也能單獨(dú)接入大氣，當(dāng)任何一路真空管路發(fā)生故障時(shí)，該路真空管路可切斷而不影響其它真空管路運(yùn)行，用數(shù)字和光柱顯示。
★1.8.7 測(cè)真空管路均配有各自獨(dú)立的真空傳感器，壓力范圍：1.6MPa～-0.1MPa，數(shù)據(jù)可進(jìn)行采集，并與工控機(jī)進(jìn)行信號(hào)通訊。
1.8.8 每路抽測(cè)由絲頭連接接入熱壓成型腔室，設(shè)置有真空軟管掛鉤，設(shè)備外配有真空閥架。
1.8.9 零件真空：采用計(jì)算機(jī)控制時(shí)，其中每個(gè)零件真空度由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)程序設(shè)定選擇關(guān)閉抽真空、停止（關(guān)閉抽真空和通大氣）、通大氣。當(dāng)真空度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，控制柜面板上LED指示燈閃爍并聲音報(bào)警；采用手動(dòng)（儀表）控制時(shí)，當(dāng)零件真空度超過(guò)對(duì)應(yīng)的LED真空柱狀顯示器設(shè)定值時(shí)，控制柜面板上LED指示燈閃爍并聲音報(bào)警。
★1.8.** 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免信號(hào)衰減問(wèn)題和電磁干擾問(wèn)題，在投標(biāo)文件中提供設(shè)計(jì)方案。
1.9 控制系統(tǒng)
1.9.1 控制系統(tǒng)：包括LC、操作主機(jī)、控制儀表、變頻器、調(diào)功器、上位組態(tài)軟件、彩色打印機(jī)、超溫和超壓報(bào)警器、不間斷電源、現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)等。
1.9.2 控制系統(tǒng)采用自動(dòng)及手動(dòng)方式，對(duì)所固化的復(fù)合材料零件可控，按照輸入的固化程序進(jìn)行固化，使復(fù)合材料工件所記錄的固化數(shù)據(jù)符合固化工藝要求。
1.9.3 自動(dòng)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制方式；手動(dòng)控制采用儀表控制，系統(tǒng)含有無(wú)紙記錄儀，所有手動(dòng)及自動(dòng)操作記錄數(shù)據(jù)均能存儲(chǔ)在記錄儀內(nèi)，需要時(shí)將數(shù)據(jù)拷貝出來(lái)，在提供的相應(yīng)軟件上能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，且自動(dòng)生成曲線；數(shù)據(jù)可以根據(jù)要求導(dǎo)出數(shù)據(jù)文件，數(shù)據(jù)容量滿足連續(xù)6個(gè)月記錄。
1.9.4 操控臺(tái)控制系統(tǒng)采用工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)工作站系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)+PLC的控制方式，實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制及互鎖保護(hù)；并要求所有控制元件工作可靠性高，確保自動(dòng)控制系統(tǒng)可靠運(yùn)行；具有數(shù)據(jù)采集、顯示、儲(chǔ)存、打印等功能，并配工況模擬屏，模擬屏應(yīng)有壓力、真空等的圖像顯示和溫度數(shù)據(jù)顯示。
1.9.5 計(jì)算機(jī)工作站控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行安全可靠，配備獨(dú)立的斷電保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)斷電自動(dòng)保護(hù)，防止數(shù)據(jù)丟失。
1.9.6 設(shè)有溫度、真空、壓力、風(fēng)機(jī)等的安全報(bào)警裝置；故障響應(yīng)及報(bào)警：響應(yīng)速度≤5ms。能及時(shí)反映出故障所在位置、類(lèi)型等，同時(shí)以聲、光報(bào)警，并以圖示的形式反映在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上。
1.9.7 能夠?qū)囟?、真空及壓力的?bào)警參數(shù)及保護(hù)極限參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)運(yùn)行的程序數(shù)據(jù)指標(biāo)超出設(shè)置的溫度或壓力時(shí)即報(bào)警；達(dá)到所設(shè)定的保護(hù)極限參數(shù)時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)針對(duì)該項(xiàng)報(bào)警具有自動(dòng)切斷保護(hù)功能，能夠?qū)ぜ犭娕歼M(jìn)行參與控溫及僅作記錄設(shè)置，可滿足同時(shí)具備，也可單獨(dú)設(shè)置。
1.9.8 數(shù)據(jù)采集及記錄：可以以數(shù)據(jù)及圖形的方式顯示及打印生成的文件，并可根據(jù)需要對(duì)顯示打印的方式、內(nèi)容進(jìn)行選擇；記錄的內(nèi)容至少包括：操作者姓名、日期、設(shè)備內(nèi)裝載產(chǎn)品的圖號(hào)、系列號(hào)及條形碼等信息，與固化周期有關(guān)的所有信息（如溫度、時(shí)間、真空、壓力、升降溫速率）等。
1.9.9 控制系統(tǒng)能夠調(diào)控不同產(chǎn)品因熱性能差異產(chǎn)生的升溫速率偏差，確保產(chǎn)品在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)固化。
1.9.** 真空測(cè)量和抽氣分開(kāi)不同管路，并在某一路真空回路泄漏達(dá)到設(shè)定極限真空壓力值時(shí)，自動(dòng)切斷該回路。
1.9.** PLC配置：操作工作站配置不低于以下配置（CPU：INTEL 3.0GHZ或以上，I5及以上處理器，內(nèi)存**G及以上，固態(tài)硬盤(pán)1T及以上），**英寸及以上顯示屏；中文版應(yīng)用軟件；A4彩色激光打印機(jī)，正版操作系統(tǒng)（中文）軟件一套，斷電保護(hù)器一臺(tái)。
1.9.** 固化周期開(kāi)始后，不論計(jì)算機(jī)工作站是否工作或出現(xiàn)故障，整個(gè)控制系統(tǒng)可獨(dú)立完成對(duì)固化過(guò)程的控制。
1.9.** 在固化過(guò)程中，控制系統(tǒng)允許下述操作：顯示當(dāng)前的固化周期進(jìn)程；需要時(shí)對(duì)固化程序的參數(shù)進(jìn)行修改；中斷固化過(guò)程；切斷某一路真空及壓縮空氣管路；當(dāng)采用自動(dòng)及手動(dòng)控制時(shí)，自動(dòng)控制和手動(dòng)控制能夠進(jìn)行切換；當(dāng)自動(dòng)控制出現(xiàn)故障時(shí)，能夠在固化程序停頓處進(jìn)行手動(dòng)控制，按先前設(shè)定的程序繼續(xù)將產(chǎn)品固化完畢；能方便的查看和打印任何一個(gè)或多個(gè)參數(shù)任意時(shí)間段內(nèi)的數(shù)據(jù)和曲線。
1.9.** 控制系統(tǒng)操作軟件提供中文界面。
1.9.** 在正式運(yùn)行之前，控制系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行符合性檢查?？刂葡到y(tǒng)能夠全面檢查氮?dú)鈨?chǔ)氣罐壓力、控制器氣源壓力、風(fēng)機(jī)冷卻水壓力、循環(huán)冷卻水壓力、電機(jī)運(yùn)行電流、每個(gè)閥門(mén)狀態(tài)、溫度和壓力傳感器、安全鎖、限位開(kāi)關(guān)、工件熱電偶連接、真空袋/真空頭連接、每個(gè)工件最低真空度、PLC程序、各種儀表、記錄儀的參數(shù)設(shè)置、各種儀表的檢定日期和到期日期、溫度均勻性和系統(tǒng)校驗(yàn)的校驗(yàn)日期和到期日期，安全閥的檢定日期和到期日期。
1.9.** 運(yùn)行狀態(tài)軟件功能：具備自動(dòng)記錄設(shè)備啟停機(jī)時(shí)間、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備臺(tái)時(shí)（真空泵或其他設(shè)備連續(xù)運(yùn)行開(kāi)始時(shí)記錄臺(tái)時(shí)）和有效運(yùn)行臺(tái)時(shí)（風(fēng)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)始時(shí)記錄）、故障臺(tái)時(shí)、支持按月/季度/年度導(dǎo)出（或采集）設(shè)備臺(tái)時(shí)，設(shè)備運(yùn)行曲線及過(guò)程參數(shù)保存、調(diào)用功能，有故障及報(bào)警記錄和故障巡查功能。
1.9.** 故障自診斷維保軟件功能：能夠按照設(shè)備廠家制定的維護(hù)保養(yǎng)要求，自動(dòng)倒計(jì)時(shí)預(yù)警三級(jí)保養(yǎng)時(shí)間、二級(jí)保養(yǎng)時(shí)間（保養(yǎng)時(shí)間可以由管理員設(shè)定），廠家根據(jù)自身維保要求，預(yù)制保養(yǎng)項(xiàng)目，保養(yǎng)完成確認(rèn)后進(jìn)入下一個(gè)保養(yǎng)循環(huán)，有故障自診斷功能，有故障（故障碼）及報(bào)警自動(dòng)錄入和查詢功能并有故障原因及解決措施功能，有故障記錄和維修過(guò)程及維修結(jié)果記錄并有相同故障輸入后直接調(diào)用以往維修結(jié)果和過(guò)程記錄功能。
1.9.** 操作系統(tǒng)界面應(yīng)提供全壽命周期的管理員權(quán)限密碼。
1.9.** 可預(yù)設(shè)升/降溫速率、保溫時(shí)間、升/降壓速率、加壓時(shí)間、保壓時(shí)間、泄壓時(shí)間、抽真空時(shí)間等參數(shù)并在要求的條件下控制真空抽停和通大氣。
1.9.** 可設(shè)定各報(bào)警參數(shù)，各參數(shù)可實(shí)時(shí)在線修改；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示各點(diǎn)溫度、壓力、真空度、實(shí)時(shí)報(bào)警等；自動(dòng)完成整個(gè)工藝流程，可實(shí)現(xiàn)升溫、保溫分段控制。
1.9.** 具有數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲(chǔ)、打印等功能，可實(shí)現(xiàn)歷史曲線打印存儲(chǔ)。
1.9.** 設(shè)備運(yùn)行曲線與所設(shè)定工藝曲線一致性良好，溫度偏差≤5℃。
1.9.** 程序控制基準(zhǔn)以選定的熱電偶為準(zhǔn)，或者以最低溫度偶為準(zhǔn)，在選定熱電偶故障時(shí)可以選定其他偶為控制熱電偶，程序執(zhí)行中，可以更改選定熱電偶，可以刪除明顯差異偶參與控制，程序的設(shè)定可以在執(zhí)行途中暫停更改。
1.9.** 程序能夠提供曲線、圖表、柱狀圖等方式，顯示熱壓成型腔室內(nèi)參數(shù)，可以隨時(shí)檢查任意時(shí)刻的記錄數(shù)據(jù)。
1.9.** 設(shè)備通訊設(shè)置≥3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)MODBUS，TCP以太網(wǎng)通訊接口，PLC 有標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)通訊接口或 RS**5通訊接口，所有智能儀表、記錄儀有 RS**5 或 RS**2 通訊接口，可滿足用戶不同數(shù)據(jù)采集傳輸需要。
1.9.** 溫度控制儀表、超溫控制儀表、壓力控制儀表、超壓控制儀表、真空控制表等具有補(bǔ)償功能PID自整定功能的控制儀表；當(dāng)超過(guò)設(shè)定的溫度后，超溫控制器切斷調(diào)功器上端的主回路交流接觸器并聲光報(bào)警。
1.9.** 儀表控制系統(tǒng)：通過(guò)儀表控制（計(jì)算機(jī)未自動(dòng)控制時(shí)）設(shè)備進(jìn)行工件固化控制。
1.9.** 儀表控制、計(jì)算機(jī)工作站控制能互相切換，當(dāng)計(jì)算機(jī)工作站有故障時(shí)可以切換到儀表控制，故障解除后能夠恢復(fù)到計(jì)算機(jī)控制。
1.9.** 控制操作臺(tái)上具備門(mén)開(kāi)關(guān)、門(mén)旋緊、門(mén)旋松、軌橋的上升和下降等操作按鈕。
1.9.** 變量監(jiān)視：用于設(shè)備預(yù)防性維修的采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄和自動(dòng)故障判斷報(bào)警，比如冷卻水水溫、水壓、流量、調(diào)功器輸出電流、變頻器輸出電流、變頻器設(shè)置轉(zhuǎn)速、控制器設(shè)置值、控制器實(shí)測(cè)值、控制器信號(hào)輸出比例值、隔膜調(diào)節(jié)閥開(kāi)度等等。當(dāng)監(jiān)視的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)被判斷為異?；蛟谝欢〞r(shí)間段內(nèi)趨向于異常時(shí)，自動(dòng)故障判斷功能進(jìn)行故障報(bào)警或預(yù)警。
1.9.** 壓縮空氣減壓閥（帶過(guò)濾器）、壓力傳感器、真空傳感器、檢測(cè)壓力傳感器、檢測(cè)真空傳感器的閥門(mén)等全部安裝在電氣柜內(nèi)。
1.9.** 設(shè)備通訊網(wǎng)線采用超六類(lèi)；支持PROFINET協(xié)議的設(shè)備需采用PROFINET線纜和接插件。
1.9.** 交換機(jī)釆用工業(yè)級(jí)交換機(jī)，支持PROFINET協(xié)議。
1.9.** 固化控制：具有程式控制、工裝溫度控制、工裝升降溫速率控制、負(fù)載控制、熱量控制等。
1.9.** 質(zhì)量控制：設(shè)備運(yùn)行完成之后，質(zhì)量引導(dǎo)程序會(huì)根據(jù)提前設(shè)定的質(zhì)量要求進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比。如果比對(duì)出現(xiàn)偏離，那么系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)標(biāo)記出來(lái)并進(jìn)行事后分析。質(zhì)量檢驗(yàn)員也可使用質(zhì)量引導(dǎo)程序，把海量的數(shù)字運(yùn)算留給程序。
1.9.** 綜合報(bào)告：提供全面的、靈活的各種報(bào)告。根據(jù)選定可以查詢、瀏覽、或者打印趨勢(shì)圖、數(shù)字日志、通過(guò)/失敗報(bào)告、消息日志以及其他各種各樣的報(bào)告形式。
1.9.** 媒體特性：設(shè)備日常維護(hù)培訓(xùn)課程視頻、日常維護(hù)圖片、工裝圖片、工裝圖表其他有用的功能。這些特性使得可以為每一個(gè)元器件如閥、電機(jī)等建立設(shè)備維護(hù)多媒體資料，像元器件的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、更換等。
1.9.** 界面可配置：軟件界面可根據(jù)用戶需求定制，增加用戶需要的功能，刪去多余的界面。在設(shè)備安裝過(guò)程中，用戶可隨時(shí)要求增刪界面、菜單、按鈕、及顯示，滿足其工藝需求。
1.9.** 可更新：軟件進(jìn)行完善和升級(jí)。在質(zhì)保期內(nèi)至少免費(fèi)進(jìn)行軟件升級(jí)1次。（本項(xiàng)僅需響應(yīng)即可，無(wú)需提供其他佐證材料）。
1.9.** 維護(hù)和校準(zhǔn)：集成了可視化的設(shè)備維護(hù)界面、故障檢測(cè)界面、I/O探測(cè)功能、自動(dòng)校準(zhǔn)、自動(dòng)認(rèn)證、保養(yǎng)數(shù)據(jù)庫(kù)、自定義PLC邏輯、和維護(hù)及校準(zhǔn)報(bào)告。
1.9.** 主界面：控制軟件主界面具有全面的界面編輯功能。
1.9.** 運(yùn)行操作界面：控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備的參數(shù)以及用戶的需求會(huì)具有幾步走的流水化操作界面。大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng)通常選擇/查看、工件錄入、和完整性測(cè)試等基本步驟。配置成通過(guò)登錄遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)完成自動(dòng)工件錄入和程式選擇。
1.9.**完整性檢查界面：在正式運(yùn)行之前，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行完整性檢查?？刂葡到y(tǒng)會(huì)全面檢查每個(gè)閥門(mén)、電機(jī)、元器件，和壓力傳感器、限位開(kāi)關(guān)、以及其他必要的反饋信息。而且，工件完整性檢查還要檢查工件熱電偶連接、真空袋/真空頭連接、工件錄入等各種因素，在設(shè)備門(mén)關(guān)閉升溫加壓前盡可能避免由于操作者疏忽造成的錯(cuò)誤，這些檢查將同運(yùn)行數(shù)據(jù)一起自動(dòng)存檔，供使用者日后隨時(shí)調(diào)用分析。
1.9.** 實(shí)時(shí)工況及管路圖：實(shí)時(shí)監(jiān)視器每個(gè)閥門(mén)、冷卻水流動(dòng)狀況、以及各種實(shí)時(shí)工藝參數(shù)都會(huì)實(shí)時(shí)顯示。
1.9.** 趨勢(shì)圖界面：可實(shí)時(shí)顯示任意一個(gè)傳感器的趨勢(shì)圖，如任意熱電偶、真空、壓力等。支持自動(dòng)及手動(dòng)縮放，以及曲線即時(shí)或者事后打印。
1.9.** 手動(dòng)控制界面：可以自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以及隨時(shí)切換到手動(dòng)控制。手動(dòng)控制允許授權(quán)的操作者隨時(shí)接管控制，更改設(shè)定溫度、壓力、真空等。操作者切換回自動(dòng)控制后，程序仍然會(huì)按照之前預(yù)先設(shè)定的固化程序運(yùn)行。
1.9.**工件錄入界面：工件錄入界面支持從用戶服務(wù)器調(diào)用工件，同時(shí)會(huì)警告操作者，若其應(yīng)用了不符合預(yù)先定義的程式；系統(tǒng)還支持一個(gè)真空袋里的多個(gè)工件共享傳感器；工件照片、培訓(xùn)貼士、以及其他任何備忘信息都可以放置在該工件的屬性當(dāng)中；工件信息的數(shù)據(jù)庫(kù)可本地存儲(chǔ)讀取，亦可通過(guò)OPC接口連接至用戶公司的服務(wù)器進(jìn)行存儲(chǔ)和讀取，方便數(shù)據(jù)共享，避免了突發(fā)事件造成數(shù)據(jù)丟失的風(fēng)險(xiǎn)。系統(tǒng)還應(yīng)支持工件預(yù)錄入功能。在需要準(zhǔn)備一爐固化大量工件的時(shí)候，可在當(dāng)前工件固化的同時(shí)，提前錄入下一批的工件信息，如所連接的熱電偶、真空頭等。待當(dāng)前固化結(jié)束后，可立即開(kāi)始下一次運(yùn)行。
1.9.** 程式界面：包含各種詳盡參數(shù)定義（如每段時(shí)間、定義控溫?zé)犭娕?、升降溫速率、起始溫度、目?biāo)溫度、根據(jù)負(fù)載的熱特性自動(dòng)補(bǔ)償參數(shù)、升降壓速率、目標(biāo)壓力、真空設(shè)定值、邏輯與或非條件、所有熱電偶之間的最大溫度跨度限定、最高/最低溫度/壓力/真空數(shù)值超過(guò)設(shè)定時(shí)間段報(bào)警等等）、規(guī)格、作者、注釋和版本；根據(jù)ISO審查規(guī)定，定義安全級(jí)別的程式每個(gè)參數(shù)的修改，其修改日期和修改人都可以追蹤。
1.9.** 傳感器界面：傳感器界面在一個(gè)界面上展示給操作者所有必要的傳感器狀態(tài)。傳感器以色碼表征了工作/禁止?fàn)顟B(tài)、未認(rèn)證狀態(tài)、故障狀態(tài)、以及真空口抽測(cè)值；在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，若操作者發(fā)現(xiàn)某個(gè)傳感器讀值發(fā)生故障，可以隨時(shí)禁止其工作，而整個(gè)固化過(guò)程可以繼續(xù)進(jìn)行。
1.9.** 維護(hù)界面：維護(hù)界面為設(shè)備的日常維護(hù)以及故障檢修提供了方便。各種傳感器的校驗(yàn)功能、以及強(qiáng)制設(shè)定任意I/O值（如各個(gè)閥門(mén)、電機(jī)、傳感器的開(kāi)啟和關(guān)閉）、日常維護(hù)手冊(cè)及圖片等都有提供；在維護(hù)界面里的工件熱電偶、抽真空的支路號(hào)可以被授權(quán)人員禁用，被禁用后操作者無(wú)法選用。
1.9.** 報(bào)告系統(tǒng)：所有運(yùn)行數(shù)據(jù)不僅僅是存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，而是每個(gè)數(shù)據(jù)文件都可根據(jù)用戶需求輕松導(dǎo)出形成各種質(zhì)量報(bào)告，包括運(yùn)行狀況、數(shù)值、工件信息、報(bào)警信息、程式信息、以及預(yù)完整性檢查報(bào)告等。報(bào)告可屏幕瀏覽或者隨時(shí)打印出來(lái)。
1.9.** 數(shù)據(jù)日志分析：數(shù)據(jù)日志界面可以查看所有傳感器、或者某個(gè)特定傳感器組、或者連接在某個(gè)工件上的傳感器。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具可以立即看到最高、最低、最高速率、最低速率等統(tǒng)計(jì)信息。同時(shí)，數(shù)據(jù)的單位時(shí)間間隔可以設(shè)定。
1.9.** 曲線圖分析：屏幕可以實(shí)時(shí)或者歷史顯示直觀的曲線，可以手動(dòng)放大或者縮小比例以便觀察感興趣的特定區(qū)域；還以指定顯示任意感興趣的傳感器曲線，或者特定工件上所有傳感器的曲線。
1.9.** 報(bào)警界面：可以隨時(shí)查看歷史上出現(xiàn)的設(shè)備報(bào)警情況，以及手動(dòng)接管控制的記錄；各種不同類(lèi)型的報(bào)警信息會(huì)以不同色碼顯示。
1.9.** 質(zhì)量分析系統(tǒng)：質(zhì)量卡提供了一種方式，幫助質(zhì)量控制人員設(shè)定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，用來(lái)分析歷史數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量控制報(bào)告。
1.9.** 質(zhì)量報(bào)告：控制軟件內(nèi)嵌了所見(jiàn)即所得功能。質(zhì)量報(bào)告提供了參數(shù)要求和實(shí)際數(shù)據(jù)偏離的詳盡描述。質(zhì)控人員可以在其自己辦公室內(nèi)的計(jì)算機(jī)上分析數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報(bào)告。
1.9.** 預(yù)防性維修預(yù)警：具有設(shè)備預(yù)防性維修功能，實(shí)時(shí)顯示、記錄采集的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)故障進(jìn)行自動(dòng)判斷報(bào)警。當(dāng)監(jiān)視的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)被判斷為異?；蛟谝欢〞r(shí)間段內(nèi)趨向于異常時(shí)，自動(dòng)故障判斷功能進(jìn)行故障報(bào)警或預(yù)警。
1.9.** 設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)符合性檢查的內(nèi)容和要求：為減少因人為操作帶來(lái)的失誤，操作人員在啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行須進(jìn)行符合性檢查，在維護(hù)界面里需建立數(shù)據(jù)庫(kù)。數(shù)據(jù)庫(kù)中至少包括以下內(nèi)容：模具圖號(hào)、零件號(hào)、模具重量、模具長(zhǎng)、寬、高、投影面積、每個(gè)模具、零件對(duì)應(yīng)的固化程序號(hào)、所有計(jì)量器具的統(tǒng)一編號(hào)、檢定日期、到期日期；安全閥的檢定日期、到期日期；真空罐真空度值和偏差、真空線性偏差值、工件真空偏差值、工件熱電偶偏差值、每個(gè)工件的抽真空的數(shù)目值、每個(gè)固化程序、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐壓力值、冷卻水的最大流量值、風(fēng)機(jī)電機(jī)電流值、每個(gè)調(diào)功器的每相電流值、控制儀表參數(shù)、記錄儀參數(shù)、變頻器參數(shù)、設(shè)備各部件維護(hù)時(shí)間到期提示。
1.9.** 設(shè)備維護(hù)校驗(yàn)：熱電偶、傳感器、真空、儀表等部件使用檢定過(guò)程可能發(fā)生損壞，為保證系統(tǒng)可靠性，檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)有效，簡(jiǎn)化檢測(cè)檢驗(yàn)操作強(qiáng)度，可通過(guò)設(shè)備維護(hù)校驗(yàn)完成數(shù)據(jù)檢查校驗(yàn)。熱電偶誤差補(bǔ)償功能：補(bǔ)償值默認(rèn)為0，補(bǔ)償范圍：±1.0℃。壓力傳感器誤差補(bǔ)償功能：補(bǔ)償值默認(rèn)為0，補(bǔ)償范圍：±0.**。
1.9.** 軟件功能：通過(guò)計(jì)算機(jī)工作站可以設(shè)置升溫速率、升溫時(shí)間、保溫時(shí)間、降溫時(shí)間、保溫溫差。
1.9.** 電氣線路敷設(shè)安全技術(shù)要求
1.9.**.1 接地形式:采用TN-S接地形式。
1.9.**.2 系統(tǒng)布線:系統(tǒng)布線的選擇、敷設(shè)應(yīng)避免環(huán)境因素及各種機(jī)械應(yīng)力等外部作用而帶來(lái)的損害；安全凈距應(yīng)符合GB****4的相關(guān)規(guī)定；電纜線路應(yīng)符合GB ****8、GB ****7的相關(guān)規(guī)定。金屬線槽內(nèi)電線或電纜的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)線槽截面的**%，載流導(dǎo)體不宜超過(guò)**根。電纜橋架總截面積與托盤(pán)內(nèi)橫截面積的比值，電力電纜不應(yīng)大于**%。控制和信號(hào)線路或電纜的總截面不應(yīng)超過(guò)**%。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度不應(yīng)低于2.5m，跨越通道應(yīng)大于6m；垂直敷設(shè)時(shí)，距地面高度不應(yīng)低于1.8m，且不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，PE連接可靠，并采取防腐、隔熱措施。所有線槽或橋架PE連接可靠。
1.9.**.3 易受外部影響著火的電纜密集場(chǎng)所或可能蔓延著火而釀成嚴(yán)重事故的場(chǎng)所，配電線路應(yīng)設(shè)有防火阻燃及監(jiān)測(cè)報(bào)警措施。
1.9.** 控制柜符合IP**要求，控制柜配有散熱系統(tǒng)，以保證加熱功率模塊、變頻器、PLC以及其他電氣正常運(yùn)行，電源進(jìn)線柜采用上母排進(jìn)線接線方式，電源斷路器的通斷操作在柜外。
1.9.** 各運(yùn)行電器具有過(guò)載、短路保護(hù)措施。
1.9.** 需在設(shè)備控柜內(nèi)安裝復(fù)費(fèi)率多功能電能表和電流互感器，電能表要符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電流互感器精度不低于0.5。
1.** 輔助系統(tǒng)
1.**.1 設(shè)備外部和內(nèi)部帶有軌道，提供最佳的軌道間距，內(nèi)外軌道承重應(yīng)滿足設(shè)備滿載需求。
1.**.2 賣(mài)方需根據(jù)軌道標(biāo)高、間距等提供設(shè)備外軌道安裝基礎(chǔ)，滿足滿載狀態(tài)下的承載力要求。
★1.**.3 工裝推車(chē)采用型鋼制作，框架焊接結(jié)構(gòu)，小車(chē)底部設(shè)計(jì)滾輪等機(jī)構(gòu)，可在設(shè)備軌道上輕松移動(dòng)，滾輪設(shè)計(jì)有耐高溫的軸承（耐**0度以上高溫），出入輕松，推車(chē)各輪保證在同一平面，推車(chē)整體進(jìn)行防變形熱處理。
1.**.4 整體刷耐不低于**0℃高溫銀灰色漆，在工裝推車(chē)上標(biāo)明總的承載重量及推車(chē)自身總重量，在交付時(shí)提供推車(chē)合格證及圖紙。
★1.**.5 配備電動(dòng)牽引車(chē)1臺(tái)，可牽引重量不小于設(shè)備滿載要求。
★1.**.6 提供牽引車(chē)和工裝推車(chē)的快速連接裝置。
1.**.7 過(guò)橋系統(tǒng)：采用上翻式軌橋，液壓，承重應(yīng)滿足設(shè)備滿載需求。
1.**.8 設(shè)備裝有頂部維修平臺(tái)，帶爬梯和防護(hù)欄，側(cè)面設(shè)置人工檢修梯，地基周?chē)O(shè)置防護(hù)欄，GB ****.3-****《工業(yè)護(hù)欄及鋼平臺(tái)》、GB ****8.1～GB ****8.4《機(jī)械安全-進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施》標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。
1.**安全系統(tǒng)
★1.**.1 設(shè)備內(nèi)部設(shè)有兩根安全索，當(dāng)啟動(dòng)安全索時(shí)，可使設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并以聲光報(bào)警，以避免人身傷亡事故。
★1.**.2 整套設(shè)備應(yīng)具有超溫、超壓、真空泄漏、風(fēng)機(jī)故障、冷卻水缺乏及的自動(dòng)報(bào)警、顯示、控制功能。
★1.**.3 零壓壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)：到零壓時(shí)指示燈點(diǎn)亮，發(fā)出信號(hào)后，開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)才能轉(zhuǎn)松，高壓壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)到壓力高于1.2MPa時(shí)控制系統(tǒng)強(qiáng)制開(kāi)啟排氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行放氣降壓，并提示工作人員進(jìn)行故障排查。
★1.**.4 安全互鎖功能：設(shè)備內(nèi)壓力及氧氣濃度與高壓密封門(mén)開(kāi)啟互鎖，設(shè)備內(nèi)壓力為0且氧氣含量符合安全要求時(shí)方可開(kāi)啟高壓密封門(mén)；風(fēng)機(jī)與加熱互鎖，風(fēng)機(jī)運(yùn)行反饋信號(hào)成立，加熱才可進(jìn)行，加熱不停，循環(huán)風(fēng)機(jī)不停，加熱全部停止后，風(fēng)機(jī)才能停止工作；高壓密封門(mén)開(kāi)啟和鎖緊法蘭以及軌道橋有互鎖控制。
★1.**.5 設(shè)備內(nèi)外有完善的自動(dòng)和手動(dòng)人身安全防護(hù)應(yīng)急逃生裝置；高壓密封門(mén)有連鎖裝置，熱壓成型腔室內(nèi)未恢復(fù)到常壓時(shí)，高壓密封門(mén)不能打開(kāi)；冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)連鎖，冷卻系統(tǒng)不啟動(dòng)時(shí)無(wú)法加熱加壓。
★1.**.6 設(shè)備頂部安裝復(fù)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全閥2個(gè)，安全閥應(yīng)方便拆卸送檢。
★1.**.7 設(shè)備應(yīng)有氮?dú)馀趴障到y(tǒng)，氧氣檢測(cè)系統(tǒng)與PLC聯(lián)動(dòng)，當(dāng)氧氣濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后允許打開(kāi)高壓密封門(mén)，并可在上位機(jī)顯示氧氣濃度。
1.**.8 設(shè)備任何一處發(fā)生故障，控制系統(tǒng)能反映出故障所在位置、類(lèi)型等，同時(shí)以聲光報(bào)警，并以醒目的方式出現(xiàn)在控制計(jì)算機(jī)電腦界面上。
1.**.9 能夠?qū)囟取⒄婵?、壓力、風(fēng)機(jī)等的報(bào)警參數(shù)及保護(hù)極限參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)運(yùn)行的程序數(shù)據(jù)指標(biāo)超出設(shè)置的溫度或壓力時(shí)即報(bào)警，達(dá)到所設(shè)定的保護(hù)極限參數(shù)時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)針對(duì)該項(xiàng)報(bào)警應(yīng)具有自動(dòng)切斷保護(hù)功能。
1.**.** 控制柜上有急停按鈕，按下該按鈕后設(shè)備停止工作；操作臺(tái)操作按鈕需要考慮誤操作防護(hù)要求。
2 復(fù)合材料成型測(cè)試氣源及冷卻系統(tǒng)
2.1氣源系統(tǒng)
★2.1.1 氣源系統(tǒng)采用增壓形式排出氮?dú)?，氮?dú)廨敵隹偭髁俊?*0m3/h，純度≥**%，排出壓力≥5MPa，采用雙機(jī)并聯(lián)運(yùn)行形式，形成雙機(jī)工作，以保證在制氮系統(tǒng)出現(xiàn)故障或定期保養(yǎng)時(shí)設(shè)備能夠維持運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制形式為自動(dòng)控制方式，有超壓、過(guò)載、超溫等保護(hù)功能，空壓機(jī)、增壓機(jī)、冷干機(jī)等設(shè)置獨(dú)立電源開(kāi)關(guān)，制氮系統(tǒng)中配置過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾器方便拆卸更換。
★ 2.1.2立式儲(chǔ)氣罐1臺(tái)，額定使用壓力≥5MPa，單臺(tái)有效容積≥**0m3，不可拆分，賣(mài)方需提供安裝基礎(chǔ)。
2.1.3 賣(mài)方應(yīng)根據(jù)立式儲(chǔ)氣罐尺寸、重量和底腳尺寸放樣設(shè)計(jì)并提供設(shè)備基礎(chǔ)，滿足設(shè)備承載力要求。
2.1.4 立式儲(chǔ)氣罐主體制造不得在買(mǎi)方廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，需完成焊接及壓力試驗(yàn)等加工工序后，運(yùn)輸至買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)安裝。
2.1.5 設(shè)備安裝地點(diǎn)位于沈陽(yáng)，賣(mài)方應(yīng)考慮設(shè)備防凍需求，確保設(shè)備在冬季能夠正常使用。
2.1.6 賣(mài)方需根據(jù)大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng)使用要求配置相關(guān)管路系統(tǒng)。
2.1.7 壓力管道按照TSGD****-****建設(shè)，廠家需提供壓力管道所有相關(guān)圖紙，并負(fù)責(zé)壓力管道的報(bào)裝。
2.2 冷卻系統(tǒng)
★2.2.1 配備地下水池的1套，水池蓄水量≥**m3，需做防水處理?？?jié)B混凝土選P8型號(hào)，抗?jié)B防水。聚酯布聚氨酯防水涂料。三涂?jī)刹肌７浪┕ね戤?，需做防水密閉試驗(yàn)2日方可投入使用。
★2.2.2 配備室外開(kāi)式冷卻塔1套，冷卻塔額定流量≥**0m3/h，進(jìn)水水源采用賣(mài)方提供的地下水池蓄水，冷卻塔進(jìn)水溫度為最高為≤ **℃，出水溫度≤ **℃，安裝基礎(chǔ)由賣(mài)方提供，管道采用**6L不銹鋼管，冷卻盤(pán)管采用純銅材料，各管道有防護(hù)≤ -**℃的防凍措施，冷卻塔的壁板、風(fēng)機(jī)安裝支架等采用不銹鋼材料并有進(jìn)出溫度顯示和出水溫度控制。
2.2.3 設(shè)備安裝地點(diǎn)位于沈陽(yáng)，賣(mài)方應(yīng)考慮設(shè)備防凍需求，確保設(shè)備在冬季能夠正常使用。
2.3 設(shè)備間
★2.3.1 在現(xiàn)有廠房外搭建氣源和冷卻系統(tǒng)專(zhuān)用設(shè)備間，用于安裝除冷卻塔、立式儲(chǔ)氣罐以外的其他設(shè)備。
★2.3.2 結(jié)構(gòu)部分：門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，C型鋼檁條，屋面板雙層，底板反吊頂0.4外板角馳**0型號(hào)內(nèi)夾**㎏容重玻璃絲棉，地面1.2米以上為**磚墻做**0厚容重**0公斤巖棉保溫層，1.2米以上采用雙面0.5/**0厚巖棉聚氨酯封邊保溫板，獨(dú)立基礎(chǔ)1.2*1.2米混凝土基礎(chǔ)墩，內(nèi)配鋼筋，正負(fù)零以下混凝土圈梁高度**0寬度**0。
2.3.3 門(mén)窗部分：甲級(jí)防火門(mén)，尺寸需滿足設(shè)備進(jìn)出要求，斷橋門(mén)窗三玻兩腔，帶金剛網(wǎng)紗窗。
2.3.4 供暖系統(tǒng)：室內(nèi)溫度要求：冬季維持≥**℃。
2.3.5 排風(fēng)系統(tǒng)：安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)量應(yīng)滿足設(shè)備降溫需求；屋頂設(shè)排風(fēng)管道（帶防雨帽）；預(yù)留設(shè)備散熱風(fēng)道接口。
2.3.6 電氣系統(tǒng)：照明防爆照明燈，照度≥**0 Lux；工業(yè)防濺插座，**0V/**0V；線纜：阻燃型穿鍍鋅鋼管暗敷。
