標(biāo)項(xiàng)名稱: 采購包1
數(shù)量:
預(yù)算金額（元）： ******0
簡(jiǎn)要規(guī)格描述或項(xiàng)目基本概況介紹、用途： 序號(hào)
標(biāo)的
名稱
詳細(xì)規(guī)格參數(shù)
數(shù)量
單位

1
智能制造加工實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
一、數(shù)控車床
1.數(shù)控車床
(1)機(jī)床結(jié)構(gòu)需求
1)高剛性床身鑄件：床腳/床身連體鑄造，機(jī)體一次性加工完成：機(jī)床鑄件均需采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、鑄鐵，采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有加強(qiáng)筋板，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達(dá)HRC**；床鞍、滑板滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼塑處理；
2)主軸：需采用獨(dú)立式主軸結(jié)構(gòu)。主電機(jī)通過窄V帶將動(dòng)力傳至主軸。主軸前后軸承均需采用高剛性軸承。主軸軸承需使用油潤滑。每臺(tái)機(jī)床的主軸組件用徑向測(cè)量規(guī)對(duì)主軸軸承進(jìn)行預(yù)緊檢測(cè)。主軸軸承支撐軸徑按軸承內(nèi)環(huán)配磨，主軸箱體孔按軸承外環(huán)配鏜，確保其配合間隙。
3)刀架/尾座：需采用前置立式四工位電動(dòng)刀架,手動(dòng)機(jī)械尾座（尾座帶彈性滾輪卸荷裝置）；
4)進(jìn)給系統(tǒng)：X、Z軸進(jìn)給需采用伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進(jìn)行絲杠預(yù)拉伸，因此在滾珠絲杠長(zhǎng)期高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能有效地降低加工精度誤差，長(zhǎng)時(shí)間保持高的加工精度；
5)操作站：操作站需為集成可隨防護(hù)門移動(dòng)，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便；
6)防護(hù)：需采用全封閉式防護(hù)系統(tǒng)；
7)潤滑：潤滑需采用定時(shí)集中供油潤滑系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)以壓力供油；
8)冷卻、排屑系統(tǒng)：機(jī)床需配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果；
9)數(shù)控系統(tǒng)：選用國產(chǎn)主流系統(tǒng)（包括但不限于廣州數(shù)控、華中數(shù)控、北京凱恩帝等）。有中文支持、人機(jī)對(duì)話、故障診斷、自動(dòng)報(bào)警并提示等功能。并選用電氣配套件。電路的動(dòng)力系統(tǒng)均需有保險(xiǎn)功能。電路設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；**)電氣系統(tǒng)：機(jī)床電氣設(shè)計(jì)需符合GB/T****.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。電磁閥**V直流電源與系統(tǒng)**V直流電源獨(dú)立設(shè)計(jì)；電路的動(dòng)力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖；外圍線纜防護(hù)充分；電氣系統(tǒng)需具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)；
(2)技術(shù)指標(biāo)需求
1)床身/拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑：≥**0mm；
2)滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：≥**0mm；
3)床身導(dǎo)軌寬度：≥**0mm；
4)頂尖距：≥**0mm；
5)有效加工長(zhǎng)度：≥**0mm；
6)最大車削直徑：≥**0mm（盤類）、**0mm（軸類）；
7)X/Z軸行程：≥**0/**0mm；
8)X/Z軸快移速度：≥6/8m/min
備注：