遼寧新都黃金有限責(zé)任公司綜合處理車間攪拌槽負(fù)壓管路制作安裝、黑一紅一反吹管路改造、焙燒車間大爐樓梯整改、易選車間酸浸綜合樓梯制作工程詢比文件
項(xiàng) 目 編 號(hào)：CNGZB-LNXD****-**1
采 購 人：遼寧新都黃金有限責(zé)任公司
****年**月
一 項(xiàng)目概況與項(xiàng)目?jī)?nèi)容
1、采購人：遼寧新都黃金有限責(zé)任公司
2、項(xiàng)目編號(hào)：CNGZB- LNXD****-**1
3、項(xiàng)目名稱 ： 遼寧新都黃金有限責(zé)任公司綜合處理車間攪拌槽負(fù)壓管路制作安裝、黑一紅一反吹管路改造、焙燒車間大爐樓梯整改、易選車間酸浸綜合樓梯制作工程
4、采購內(nèi)容及要求：
5、投標(biāo)聯(lián)系人：魯建亮**********2
標(biāo)包1技術(shù)聯(lián)系人：沈軍然**********0
標(biāo)包2、3技術(shù)聯(lián)系人：孫龍**********7
6、交貨地點(diǎn)：遼寧省朝陽市新都黃金有限責(zé)任公司。
二、供應(yīng)商資格條件：
1. 供應(yīng)方必須能夠獨(dú)立承擔(dān)法律責(zé)任的機(jī)構(gòu)、具有有效的營(yíng)業(yè)執(zhí)照（參與人必須是在中華人民共和國(guó)境內(nèi)注冊(cè)并合法運(yùn)作的法人或其他組織），營(yíng)業(yè)范圍涵蓋機(jī)械設(shè)備制作類業(yè)務(wù)。
2.法律上和財(cái)務(wù)上獨(dú)立、合法運(yùn)作并獨(dú)立于采購方的潛在供應(yīng)方才能參加參與。
3.供應(yīng)方不得存在如下情形：被責(zé)令停業(yè)、被暫?；蛉∠麉⑴c資格、在最近三年內(nèi)有騙取中標(biāo)或嚴(yán)重違約或重大工程質(zhì)量問題。
4.沒有被工商行政管理機(jī)構(gòu)在全國(guó)企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單。
5.沒有被最高人民法院在“信用中國(guó)”網(wǎng)站（www.creditchina.gov.cn）或各級(jí)信用信息共享平臺(tái)中列入失信被執(zhí)行人名單。
審查方式：資格后審
三、 詢比文件的獲取
1、報(bào)名方式：凡有意參加的供應(yīng)商，請(qǐng)于****年**月**日**：**時(shí)前（北京時(shí)間）登錄中國(guó)黃金集團(tuán)有限公司電子招標(biāo)商務(wù)平臺(tái)（https://jzcg.chinagoldgroup.com/）進(jìn)行注冊(cè)報(bào)名。新注冊(cè)供應(yīng)商請(qǐng)于電子招標(biāo)商務(wù)平臺(tái)下載供應(yīng)商手冊(cè)，按供應(yīng)商手冊(cè)要求流程進(jìn)行注冊(cè)、報(bào)名。（供應(yīng)商手冊(cè)下載位置位于首頁左下角“資料下載”內(nèi)）
2、遼寧新都黃金有限責(zé)任公司供應(yīng)商庫注冊(cè)審核人：魯建亮 **********2
3、詢比文件獲取方式：供應(yīng)商報(bào)名后，經(jīng)遼寧新都黃金有限責(zé)任公司審核確認(rèn)通過后，在中國(guó)黃金集團(tuán)有限公司電子招標(biāo)商務(wù)平臺(tái)自行下載詢比文件。
四、響應(yīng)文件的遞交
1、響應(yīng)文件遞交截止時(shí)間：****年**月**日8：**時(shí)（北京時(shí)間），供應(yīng)方應(yīng)在響應(yīng)文件遞交截止時(shí)間前通過中國(guó)黃金集團(tuán)有限公司電子招標(biāo)商務(wù)平臺(tái)遞交電子響應(yīng)文件，逾期遞交的的響應(yīng)文件，采購方將予以拒收。
2、評(píng)審時(shí)間：****年**月**日8：**時(shí)（北京時(shí)間）。
3、根據(jù)《關(guān)于規(guī)范中央企業(yè)采購管理工作的指導(dǎo)意見》國(guó)資發(fā)改革規(guī)〔****〕**號(hào)文件要求，若3個(gè)及以上供應(yīng)商符合資格條件，此次采取詢比方式進(jìn)行采購，若2個(gè)供應(yīng)商符合資格條件，則此次采取談判的方式進(jìn)行采購，若只有1個(gè)供應(yīng)商符合資格條件，則此次采取直接采購的方式進(jìn)行采購。采購人也可重新組織采購。
4、電子招標(biāo)商務(wù)平臺(tái)啟用CA證書及電子簽章。各供應(yīng)商請(qǐng)按《關(guān)于升級(jí)中國(guó)黃金集團(tuán)電子招標(biāo)商務(wù)平臺(tái)CA證書的公告》(公告位置位在平臺(tái)首頁-通知公告內(nèi))辦理CA證書及電子簽章(簽章辦理、使用具體操作詳見:平臺(tái)首頁-服務(wù)專區(qū)-供應(yīng)商幫助中心-電子簽章操作手冊(cè))。
購買CA聯(lián)系人：王經(jīng)理，聯(lián)系電話：**0-********
5、要求提供施工方案，上傳至平臺(tái)。
五、評(píng)審辦法
詢比評(píng)審：綜合評(píng)估法。
本次評(píng)審采用綜合評(píng)審法，不保證最低價(jià)中標(biāo)。
1.審查參比人資質(zhì)
審查參比人提交的資質(zhì)證明文件。對(duì)其服務(wù)能力做出評(píng)價(jià)，確定其是否具備參比資格，資格審查不合格的參比人，其參比將被否決。
2.開啟參比文件
按照招標(biāo)平臺(tái)流程在規(guī)定時(shí)間開啟各參比人的參比文件，開始詢比評(píng)審。
3.符合性審查
審查參比人提交的資質(zhì)證明文件。對(duì)其履約能力和財(cái)務(wù)狀況做出評(píng)價(jià)，確定其是否具備參比資格，資格審查不合格的參比人，其參比將被否決。
4.價(jià)格評(píng)價(jià)
4.1 檢查參比報(bào)價(jià)是否超過最高限價(jià)
審查各參比人的參比報(bào)價(jià)是否高于最高限價(jià)，當(dāng)設(shè)置了最高限價(jià)時(shí)，參比人的報(bào)價(jià)須低于最高限價(jià)，凡出現(xiàn)報(bào)價(jià)高于最高限價(jià)者，否決參比人的參比。
4.2 檢查報(bào)價(jià)的完整性
當(dāng)參比人報(bào)價(jià)不全時(shí)，否決參比人的參比。
4.3 參比報(bào)價(jià)有算術(shù)錯(cuò)誤及其他錯(cuò)誤的，評(píng)審委員會(huì)按以下原則要求參比人對(duì)參比報(bào)價(jià)進(jìn)行修正，并要求參比人書面澄清確認(rèn)。參比人拒不澄清確認(rèn)的，評(píng)審委員會(huì)應(yīng)當(dāng)否決其參比：
4.3.1 參比文件中的大寫金額與小寫金額不一致的，以大寫金額為準(zhǔn)；
4.3.2 總價(jià)金額與單價(jià)金額不一致的，以單價(jià)金額為準(zhǔn)，但單價(jià)金額小數(shù)點(diǎn)有明顯錯(cuò)誤的除外；
4.3.3 參比報(bào)價(jià)為各分項(xiàng)報(bào)價(jià)金額之和，參比報(bào)價(jià)與分項(xiàng)報(bào)價(jià)的合價(jià)不一致的，應(yīng)以各分項(xiàng)合價(jià)累計(jì)數(shù)為準(zhǔn)，修正參比報(bào)價(jià)；
4.4 評(píng)審是否存在惡意參比報(bào)價(jià)
評(píng)審委員會(huì)發(fā)現(xiàn)參比人的報(bào)價(jià)明顯低于其他參比報(bào)價(jià)，使得其參比報(bào)價(jià)可能低于其成本的，應(yīng)當(dāng)要求該參比人作出書面說明并提供相應(yīng)的證明材料。參比人不能合理說明或者不能提供相應(yīng)
證明材料的，由評(píng)審委員會(huì)認(rèn)定該參比人以低于成本報(bào)價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，并否決其參比。
5.評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)
| 5.1 | | 分值構(gòu)成 (總分**0分) | 參比報(bào)價(jià)：**分 綜合評(píng)審部分：**分 | |
| 5.1.1 | | 參比報(bào)價(jià)得分 | 接近所有參比價(jià)格平均數(shù)的參比人報(bào)價(jià)得分為**分，根據(jù)超差平均價(jià)從近到遠(yuǎn)，依次降低2分。當(dāng)距離平均價(jià)相等者低價(jià)者排在前，高價(jià)者降低2分；價(jià)格完全一致者按綜合評(píng)審分?jǐn)?shù)排序，高分在前，低分在后。 | |
| 5.1.2 | | 綜合評(píng)審部分 | ||
| | 項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)分 | 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) | |
| | 企業(yè)資質(zhì)和財(cái)務(wù)狀況 | 2 | 注冊(cè)資本金**0萬（含）以上得1分，其他不得分。財(cái)務(wù)狀況優(yōu)秀得1分，其他不得分 | |
| | 同類型業(yè)績(jī) | 3 | 近三年（****年至今）有同類型業(yè)績(jī)。1 個(gè)業(yè)績(jī)得1分， 2 個(gè)業(yè)績(jī)得2分，3以上得 3分（以合同簽訂為準(zhǔn)，需提供合同復(fù)印件加蓋公章，包含首頁及簽字蓋章頁）。 | |
| | 施工方案 | 5 | 結(jié)合實(shí)際情況，能夠有效完成任務(wù)。優(yōu)秀得5分，一般4-3分，一般1-2分。 | |
| | 服務(wù)保障措施 | 5 | 服務(wù)保障措施內(nèi)容全面、完整詳細(xì)，有切實(shí)可行的服務(wù)保障措施。優(yōu)秀得5-7分；一般得1-4分。未提供不得分。 | |
| | 安全保障措施 | 5 | 安全保障措施，有切實(shí)可行的服務(wù)保障措施。優(yōu)秀得3-5分；一般得1-2分。未提供不得分。 | |
| 5.2 | | 最終得分 | 參比報(bào)價(jià)得分+綜合評(píng)審得分。 | |
六、報(bào)價(jià)單 ：（要求提供具體施工方案，上傳至平臺(tái)）
| 標(biāo)包 | 名稱 | 范圍要求 | 最高響應(yīng)價(jià)格（元） | 合計(jì)（元） | 備注 |
| 標(biāo)包1 | 綜合處理車間攪拌槽負(fù)壓管路制作安裝工程 | 詳見圖紙，內(nèi)容詳見標(biāo)包1附件。 | | | 包工包料，自行現(xiàn)場(chǎng)踏勘。要求提供施工方案。 |
| 黑一、紅一反吹管路改造工程 | 內(nèi)容詳見標(biāo)包1附件。 | | 包工包料，具體施工方案現(xiàn)場(chǎng)踏勘。要求提供施工方案。 | ||
| 標(biāo)包2 | 焙燒車間大爐樓梯整改 | 含拆除、制作和安裝，詳見平臺(tái)上傳圖紙。 | | | 包工包料，自行現(xiàn)場(chǎng)踏勘。要求提供施工方案。 |
| 標(biāo)包3 | 易選車間酸浸綜合樓梯制作工程 | 樓梯材質(zhì)**6L白鋼花紋板，護(hù)欄**6L白鋼焊管制作。樓板間距約3.5米，樓梯設(shè)計(jì)角度**度，樓梯數(shù)量?jī)蓚€(gè)（共三層）。具體尺寸需現(xiàn)場(chǎng)踏勘測(cè)量。施工方案詳見標(biāo)包3附件。 | | | 包工包料，自行現(xiàn)場(chǎng)踏勘。要求提供施工方案。 |
遼寧新都黃金有限責(zé)任公司 ****年**月**日
附件：標(biāo)包1附件
| 綜合處理車間攪拌槽負(fù)壓管路 | 一、壓濾車間： |
| 黑一、紅一反吹管路改造 | 1.黑一 |
| 2.紅一 | |
| 3.焊接連通器：使用DN**0型號(hào)**6L白鋼管約3米與 |
標(biāo)包3附件 酸浸綜合樓梯制作施工方案及技術(shù)措施
3.1.1地腳螺栓定位直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理。
3.1.2必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。
3.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實(shí)際的安全措施，保證人身安全。
3.1.4鋼梯所用鋼材均采用**6L白鋼。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。踏步板采用5mm花紋鋼板，樓梯梯臂采用**A槽鋼，樓梯護(hù)欄采用**與6分**6L白鋼焊管。
3.1.5鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正面，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5mm，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。
加工準(zhǔn)備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號(hào)→成品檢驗(yàn)→運(yùn)輸→放線→安裝
3.2.1下料
3.2.1.1下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。
3.2.1.2鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。
3.2.1.3鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。
3.2.1.4折邊
依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。
3.2.2除銹
鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)；表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB****）的規(guī)定。
3.2.2.1表面處理
鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹Sa2.5級(jí)。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。
3.2.3總裝備
3.2.3.1依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽?，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5mm。
3.2.4焊接
3.2.4.1預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ**-****附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。
3.2.4.2熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于**C，應(yīng)預(yù)熱。
3.2.4.3焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2.4.4電焊條：選用THJ**2型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。
3.2.4.5選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。
3.2.4.6清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.4.7焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。
3.2.4.8焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。
3.2.4.9焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為**°-**°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為**°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
3.2.4.**清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
3.2.4.**立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同焊件下，焊接電源比平焊電流小**%-**%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為**0；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成**0-**0角，使電弧略向上，吹向溶池中心。
3.2.4.**橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小**%-**%，電弧長(zhǎng)2-4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為**0-**0，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?*0-**0。
3.2.4.**仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成**0-**0角，宜用小電流、短弧焊接。
3.2.4.**尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。
3.2.4.**焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭**-**mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
3.2.4.**表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。
3.2.4.**焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。
3.2.4.**焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
3.2.4.**不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
3.2.4.**低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
3.2.5、刷漆、編號(hào)
3.2.5.1防腐油漆的準(zhǔn)備工作
（1）防銹油漆選用普通灰漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。
（2）防腐漆的補(bǔ)漆施工
現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)對(duì)接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時(shí)燒損的部位；編號(hào)和漏涂的部位；運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位；臨時(shí)焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進(jìn)行補(bǔ)漆：
⑴補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動(dòng)工具清理干凈補(bǔ)漆部位。
⑵補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與完好涂層部分一樣。
⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法
⑷使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；
⑸涂刷時(shí)就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/3到1/2；
⑹對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；
⑺對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；
⑻刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；
⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；
⑽刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長(zhǎng)期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
3.2.5.2為方便安裝，按照?qǐng)D紙分別對(duì)鋼梯進(jìn)行編號(hào)。
3.2.6成品檢驗(yàn)
焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過±3mm。
3.2.7運(yùn)輸
由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運(yùn)輸至遼寧新都黃金有限責(zé)
任公司新項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，按照編號(hào)進(jìn)行部署。
3.2.7.1運(yùn)輸準(zhǔn)備
(1)、提前聯(lián)系安排好運(yùn)輸車輛，以防在運(yùn)輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場(chǎng)安裝。
(2)、運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車安排司機(jī)1名、裝卸工2名。
(3)、運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。
(4)、運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。
(5)、構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。
3.2.7.2裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放
構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后先存放在堆料場(chǎng)地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運(yùn)。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：
(1)、場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面**-**mm，防止雨水銹蝕。
(2)、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。
3.2.8運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)
(1)、裝車后車的總高度不得超過4.0米。
(2)、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運(yùn)，避免混亂和盡量減少二次倒運(yùn)。
(3)、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。
(4)、在堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時(shí)的操作空間。
3.2.9放線
對(duì)給定的建筑物定位樁點(diǎn)，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測(cè)。由于本工程施工場(chǎng)地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行抄測(cè)，確認(rèn)無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測(cè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面做法，使用水平儀核對(duì)高度，確保平臺(tái)、鋼梯上皮高度與地面一致。
