沈陽化工大學(xué)生產(chǎn)力型金屬大構(gòu)件電弧增材制造平臺采購項目招標(biāo)項目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取招標(biāo)文件,并于****年**月**日 **時**分(北京時間)前遞交投標(biāo)文件。
品目1:生產(chǎn)力型金屬大構(gòu)件電弧增材制造平臺 1套 國產(chǎn)(定制產(chǎn)品)
1.總體要求
該平臺由電弧增材制造機、感應(yīng)加熱設(shè)備、旋鍛機、冷卻槽和料架等設(shè)備組成,該平臺的作用是通過電弧熔絲增材制造金屬構(gòu)件或高溶限亞快冷合金鑄錠,通過感應(yīng)加熱設(shè)備加熱鑄坯至適合溫度,通過旋鍛機進(jìn)行塑性變形,通過冷卻槽和料架冷卻和儲存。
2.電弧增材制造機性能參數(shù)
★2.1增材工藝:MIG熔絲。
▲2.2增材成型效率:**-****cm3/h。
▲2.3增材成型精度:≤2mm。
★2.4焊絲直徑:0.8-1.6mm。
▲2.5增材工藝 MIG/MAG,CMT,Pulse,C+P,CMT Adv等。
▲2.6材料:鋁合金、鎂合金、碳鋼、不銹鋼。
★2.7執(zhí)行機構(gòu):六軸工業(yè)機器人。
▲2.8焊煙除塵系統(tǒng):由風(fēng)機、過濾單元、耐磨吸塵軟管等部件組成。
▲2.9熔池相機:通過熔池相機,能夠?qū)崿F(xiàn)對增材過程中熔池形態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測并記錄,由工藝人員對所記錄數(shù)據(jù)與產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量檢測結(jié)果進(jìn)行比對,分析不同形態(tài)熔池對工件成型質(zhì)量的影響。
▲2.**安全防護(hù)外殼:主體安全防護(hù)房采用鋼構(gòu)框架和鈑金設(shè)計制造完成安全房,具備電動調(diào)節(jié)式可升降防弧光屏、啟動/暫停/停止/復(fù)位/急停等按鈕,拖動式內(nèi)嵌顯示器(用于軟件查看及操作);柔性安裝固定平臺(包含夾持套件)等。
▲2.**增材軟件:增材軟件具備可視性,通過布局仿真和動態(tài)路徑仿真,直觀可視的展示打印過程,能夠智能識別、智能規(guī)劃、智能優(yōu)化、填充算法。具備分區(qū)規(guī)劃路徑功能,可以將零件的三維模型拆分成若干個部件,進(jìn)行分區(qū)規(guī)劃路徑。內(nèi)置參數(shù)數(shù)據(jù)庫,滿足經(jīng)驗參數(shù)設(shè)置、保存和調(diào)用,避免重復(fù)工作量,提高工作效率。
▲2.**熔絲電源:要求為全數(shù)字化控制的逆變式,可實現(xiàn)多種熔滴過渡方式,具有送絲運動與熔滴過渡過程相結(jié)合,送絲機將絲材回抽,使絲材和熔滴分離,實現(xiàn)無電流,低能量的熔滴過渡,整個熔絲過程即在冷熱交替中循環(huán)往復(fù);熔絲電流范圍為3-**0A;具有銅合金、鋁合金、碳鋼、不銹鋼和鈦合金等材質(zhì)的專家數(shù)據(jù)庫,可實現(xiàn)這些材料的熔絲功能;具有遠(yuǎn)程操作控制器,具備熔絲專家數(shù)據(jù)庫,可便于調(diào)節(jié)成形工藝參數(shù);熔絲電源可實現(xiàn)雙脈沖功能;具備CMT模式、CMT+P模式、變極性CMT模式、變極性CMT+P模式和普通MIG/MAG多種熔絲模式。
2.**產(chǎn)品最大成型范圍:**0mm×**0mm×**0mm。
3.感應(yīng)加熱設(shè)備性能參數(shù)
3.1設(shè)備用途:采用工頻感應(yīng)加熱原理將鋁合金、鎂合金棒材由室溫加熱至**0℃-**0,供后續(xù)熱變形使用。
3.2主要技術(shù)參數(shù):
★3.2.1最大鋁棒尺寸(mm):Ф**3*****。
3.2.2棒料初始溫度:室溫。
★3.2.3加熱形式:**Hz工頻感應(yīng)加熱。
▲3.2.4加熱溫度范圍(℃):工頻爐從室溫加熱到**0℃。
▲3.2.5溫度公差(℃):工頻感應(yīng)加熱設(shè)定溫度±3℃。
▲3.2.6徑向溫差(℃):≤**℃。
3.2.7單支最大重量(kg):進(jìn)入工頻爐實際參數(shù),Ф**3*****mm≥**kg。
3.2.8電源電壓(v):進(jìn)線電壓**0V。
3.2.9電源頻率(Hz): ** Hz。
▲3.2.**額定功率(KW):≥**0KW。
▲3.2.**單位能耗:≤**0KW.H/T。
3.2.**功率因數(shù):0.**可及時調(diào)整。
3.2.**工件梯度溫差:頭尾溫度差**℃。
▲3.2.**設(shè)備組成:感應(yīng)加熱室、儲料臺、進(jìn)料弧形托盤、推料氣缸、出料平移機構(gòu)、反推測溫裝置、水冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
▲3.2.**加熱工藝:鋁棒從常溫加熱至**0℃-**0℃,人工將鋁棒上到工頻爐的儲料臺,儲料臺將鋁棒依次翻到進(jìn)料弧形托盤,托盤上的開關(guān)檢測到鋁棒,推料氣缸將鋁棒推進(jìn)感應(yīng)加爐加熱,鋁棒在節(jié)拍規(guī)定時間內(nèi)被提高**0℃度。加熱到溫后推料氣缸將鋁棒推到出料平移機構(gòu)的托盤上,平移機構(gòu)將工頻爐加熱完成的鋁棒快速送到后續(xù)加工待棒位。
4.旋鍛機性能參數(shù)
4.1設(shè)備用途:旋鍛機是用于金屬棒材、管件快速鍛壓成型的專用設(shè)備,通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動模具鍛打工件,實現(xiàn)材料快速復(fù)雜變形,生產(chǎn)效率顯著提升。 ?支持棒料、管料再加工,能處理不同口徑的工件,實現(xiàn)鍛壓階梯、環(huán)槽、平面、花鍵等復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工??赏瓿蔁o屑加工,提升工件硬度、抗拉強度及合格率。廣泛應(yīng)用于汽車轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)向管柱等金屬管件生產(chǎn),并在鎂合金、儲氫合金加工中實現(xiàn)規(guī)?;瘧?yīng)用。
4.2旋鍛機性能參數(shù):
★4.2.1采用進(jìn)料式旋鍛壓縮加工。
★4.2.2機頭內(nèi)帶冷卻水回路,可以兼顧冷旋鍛與熱旋鍛。
▲4.2.3加工合金棒材的直徑范圍為:5mm-**mm。
4.2.4加工合金棒材的長度范圍為:>**0mm。
4.2.5加工尺寸:最大入料直徑**mm,最小出料直徑5mm。
4.2.6加工最大長度:不限。
4.2.7加工最短長度:**0mm。
▲4.2.8適用材料:鋼材、鎂合金、鋁合金、銅合金、低碳鋼、鋯合金、銀合金、鋅合金以及其它各類有色金屬合金。
▲4.2.9加工直徑精度:<±0.**mm。
4.2.**表面粗糙度:Ra1.6--3.2um。
5.冷卻槽和料架
▲5.1設(shè)備用途:冷卻槽通過風(fēng)冷或水冷的方式使高溫的金屬棒料快速降溫至室溫,料架用于存放金屬棒料。
5.2性能參數(shù):
5.2.1冷卻槽冷卻方式:水冷和風(fēng)冷。
5.2.2冷卻槽長度:5米。
5.2.3料架:總寬不小于4米,總長不小于**米。