1.公司概況

中鐵一局集團(tuán)第四工程有限公司成立于****年**月**日，是中鐵一局集團(tuán)的全資子公司，注冊地位于陜西省咸陽市秦都區(qū)玉泉西路8號。經(jīng)營范圍土石方工程施工，工程和技術(shù)研究和試驗發(fā)展等，當(dāng)前注冊資本3.**億元，年營銷額**0億元以上，年施工能力**0億元以上。

2.招標(biāo)內(nèi)容

2.1招標(biāo)設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量

2.2設(shè)備技術(shù)要求、配置要求：

2.2.1型材激光切割機(jī)

（1） 主要技術(shù)、配置要求：

①切割管材尺寸范圍：圓管φ**-φ**0；方管**0***0；工字鋼**-**#；槽鋼**-**#；壁厚范圍：3-**mm；

②激光器功率****0W；

③設(shè)備加工上料尺寸不小于**m；

④X、Y軸空行速度不小于**m/min；

⑤定位精度±0.**mm/m；重復(fù)定位精度±0.**mm；

⑥卡盤數(shù)量不少于3個；承載力不低于1.5T。

（2）主機(jī)要求：

伺服電機(jī)、減速機(jī)及斜齒輪齒條、導(dǎo)軌等高精度傳動部件、穩(wěn)壓器、除塵器、空壓機(jī)及料架等采用國內(nèi)知名品牌；

（3）其他要求：

①報價應(yīng)包含設(shè)備費(fèi)、至交貨地點的運(yùn)輸及保險費(fèi)、隨機(jī)備品備件及工具費(fèi)、包裝費(fèi)、裝車費(fèi)、資料費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)、稅金、保險費(fèi)等一切費(fèi)用。

②配備穩(wěn)壓器、除塵器、空壓機(jī)及料架等輔助設(shè)備，確保設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試完成后可直接使用；

③設(shè)備質(zhì)保期兩年；軟件免費(fèi)升級，設(shè)備終身維護(hù)； 售后服務(wù)人員接到故障響應(yīng)后，須在**小時內(nèi)攜帶必要工具和備件到達(dá)現(xiàn)場。

④隨機(jī)技術(shù)資料及配品備件齊全；

⑤負(fù)責(zé)安裝調(diào)試及培訓(xùn)（培訓(xùn)時間不小于**天，具體天數(shù)由各供應(yīng)商自行安排）。

⑥標(biāo)書中必須附設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表、主要部件配置表、關(guān)鍵零部件的品牌及供應(yīng)商。

（4）備品備件、工具及資料等其他：

①投標(biāo)人應(yīng)提供在質(zhì)量保證期內(nèi)正常使用必需的備件（投標(biāo)時提供應(yīng)急備件的名稱、數(shù)量、單價和供應(yīng)商名稱）。

②投標(biāo)人應(yīng)提供一套用于檢查、維修保養(yǎng)的專用工具，以及投標(biāo)方自己認(rèn)為必需的工具和儀表等附件。

③投標(biāo)人所提供的設(shè)備必須包含設(shè)備初裝的油、水、氣、設(shè)備本身電纜電線等一切保證設(shè)備交貨后可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的附屬件，投標(biāo)文件中未明確的視為報價已包含本條所述內(nèi)容。

2.2.2板材激光切割機(jī)

（1） 主要技術(shù)、配置要求：

① 最大切割鋼板厚度≤**mm；

② 激光器功率****0W；

③ 設(shè)備加工幅面（長*寬）****0*****mm； 交換臺交換時間**0s；

④ X、Y軸空行速度不小于**0m/min；

⑤ 定位精度±0.**mm/m；重復(fù)定位精度±0.**mm；

（2） 主機(jī)要求：

伺服電機(jī)、減速機(jī)及斜齒輪齒條、導(dǎo)軌等高精度傳動部件、穩(wěn)壓器、除塵器、空壓機(jī)、大包圍、封頂裝備及料架等采用國內(nèi)知名品牌；

（3） 其他要求：

① 報價應(yīng)包含設(shè)備費(fèi)、至交貨地點的運(yùn)輸及保險費(fèi)、隨機(jī)備品備件及工具費(fèi)、 包裝費(fèi)、裝車費(fèi)、資料費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)、稅金、保險費(fèi)等一切費(fèi)用；

② 配備穩(wěn)壓器、除塵器、空壓機(jī)、大包圍、封頂裝備及料架等輔助設(shè)備，確保 設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試完成后可直接使用；

③ 設(shè)備質(zhì)保期兩年；軟件免費(fèi)升級，設(shè)備終身維護(hù)； 售后服務(wù)人員接到故障響應(yīng)后，須在**小時內(nèi)攜帶必要工具和備件到達(dá)現(xiàn)場。

④ 隨機(jī)技術(shù)資料及配品備件齊全；

⑤ 負(fù)責(zé)安裝調(diào)試及培訓(xùn)（培訓(xùn)時間不小于**天，具體天數(shù)由各供應(yīng)商自行安排）。

⑥標(biāo)書中必須附設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表、主要部件配置表、關(guān)鍵零部件的品牌及 供應(yīng)商。

（4） 備品備件、工具及資料等其他：

① 投標(biāo)人應(yīng)提供在質(zhì)量保證期內(nèi)正常使用必需的備件（投標(biāo)時提供應(yīng)急備件的名稱、數(shù)量、單價和供應(yīng)商名稱）。

② 投標(biāo)人應(yīng)提供一套用于檢查、維修保養(yǎng)的專用工具，以及投標(biāo)方自己認(rèn)為必需的工具和儀表等附件。

③ 投標(biāo)人所提供的設(shè)備必須包含設(shè)備初裝的油、水、氣、設(shè)備本身電纜電線等一切保證設(shè)備交貨后可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的附屬件，投標(biāo)文件中未明確的視為報價已包含本條所述內(nèi)容。

2.2.3噴漆設(shè)備

（1）室體結(jié)構(gòu)

①尺寸規(guī)格：噴漆房內(nèi)部尺寸精準(zhǔn)設(shè)定為長**米、寬5米、高4米 ，長度、寬度和高度方向上的誤差均嚴(yán)格控制在±**mm范圍內(nèi)，確?？臻g適配各類大型工件的噴漆作業(yè)需求。室體框架采用優(yōu)質(zhì)Q**5熱軋鋼板，厚度不小于3mm，通過滿焊工藝連接，焊縫均勻飽滿，經(jīng)探傷檢測確保無裂縫、氣孔等缺陷，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能承受機(jī)械及人員的動、靜態(tài)負(fù)荷以及風(fēng)壓負(fù)荷。

②密封設(shè)計：室體具備卓越的密封性能，所有門、窗及各連接處均采用三元乙丙橡膠密封膠條進(jìn)行密封，膠條硬度適中，耐老化、耐磨損，密封間隙嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)。正常工作時，室內(nèi)維持**Pa - **Pa的微正壓，防止外部灰塵進(jìn)入，同時避免漆霧外逸污染環(huán)境。

③采光照明：選用防爆型LED燈具作為照明光源，均勻分布于噴漆房頂部，整體照度不低于**0勒克斯，色溫接近自然光（****K - ****K），顯色指數(shù)大于**，確保工件表面顏色還原度高，無明顯陰影，滿足精細(xì)噴漆作業(yè)對照明的嚴(yán)苛要求。燈具防護(hù)等級達(dá)到IP**，有效防止漆霧和灰塵侵蝕。在操作區(qū)域，額外設(shè)置可調(diào)節(jié)角度的局部照明燈具，方便工人對工件細(xì)節(jié)進(jìn)行處理。

④氣流組織：采用上送下排的氣流組織方式，送風(fēng)口均勻分布于噴漆房頂部，呈條狀排列，確保送風(fēng)均勻，風(fēng)速分布偏差控制在±0.**m/s以內(nèi)。排風(fēng)口設(shè)置在噴漆房底部四周，采用格柵式設(shè)計，增大排風(fēng)面積，使室內(nèi)氣流形成穩(wěn)定的垂直向下流動，避免產(chǎn)生渦流和死角，迅速排出漆霧，提高噴漆質(zhì)量 。

（2）送風(fēng)系統(tǒng)

①送風(fēng)量計算：依據(jù)噴漆房的體積和換氣次數(shù)精確計算送風(fēng)量，換氣次數(shù)設(shè)定為**次/小時，確保每小時室內(nèi)空氣完全更新**次，維持良好的空氣質(zhì)量。送風(fēng)機(jī)選用高效離心式風(fēng)機(jī)，功率根據(jù)送風(fēng)量和風(fēng)壓需求合理配置，確保在額定工況下穩(wěn)定運(yùn)行，風(fēng)量偏差不超過±5% 。

②空氣過濾：送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置兩級過濾，初效過濾器采用G4等級的無紡布過濾材料，過濾效率不低于**%，有效過濾空氣中的大顆?；覊m和雜質(zhì)；中效過濾器選用F8等級的玻璃纖維過濾材料，過濾效率不低于**%，進(jìn)一步去除微小顆粒，確保送入噴漆房的空氣潔凈度達(dá)到**萬級標(biāo)準(zhǔn) 。

（3）排風(fēng)系統(tǒng)

①排風(fēng)量確定：排風(fēng)量略大于送風(fēng)量，以維持室內(nèi)微正壓，排風(fēng)機(jī)同樣選用防爆型離心式風(fēng)機(jī)，確保在含有漆霧和有機(jī)溶劑蒸氣的環(huán)境中安全運(yùn)行。排風(fēng)量根據(jù)噴漆工藝和漆霧產(chǎn)生量精確計算，確保能夠及時排出漆霧，避免室內(nèi)漆霧濃度過高 。

②漆霧過濾：排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置高效漆霧過濾裝置，采用干式過濾方式，過濾材料選用玻璃纖維過濾棉，過濾效率不低于**%，可有效捕捉漆霧顆粒，防止其排放到大氣中造成污染。過濾棉定期更換，配備壓差報警裝置，當(dāng)過濾棉阻力達(dá)到設(shè)定值時，自動發(fā)出報警信號，提醒工作人員更換 。

③排放要求：排放的廢氣需符合國家及地方相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如GB ****7《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等，確保廢氣中的污染物濃度和排放速率在允許范圍內(nèi)。同時，在排風(fēng)口設(shè)置在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測廢氣排放指標(biāo)，并將數(shù)據(jù)上傳至環(huán)保監(jiān)管部門 。

（4）電氣控制系統(tǒng)

電氣安全：電氣設(shè)備均符合防爆要求，防爆等級不低于EXD IIB T4，所有電氣線路采用防火、防爆的電纜和線管，布線整齊，便于維護(hù)。設(shè)置漏電保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)等多重保護(hù)裝置，確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行 。同時，噴漆房內(nèi)設(shè)置防靜電接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4Ω，有效消除靜電危害 。

2.2.4噴砂設(shè)備

（1）室體結(jié)構(gòu)

①尺寸規(guī)格：內(nèi)部凈尺寸需嚴(yán)格控制在長**米、寬5米、高4米，允許誤差范圍在±**mm 以內(nèi)。整體結(jié)構(gòu)選用優(yōu)質(zhì)Q**5B鋼材，框架方管規(guī)格不小于**0mm * **mm * 3mm，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能承受噴砂作業(yè)時的沖擊力和振動。

②墻體與地面：室體四周及頂部采用**mm厚的巖棉夾芯板，雙面彩鋼板厚度不低于0.5mm，具備良好的保溫、隔音與防火性能。室內(nèi)地面鋪設(shè)3mm厚的防滑耐磨鋼板，且在鋼板之上粘貼8mm厚的橡膠板，進(jìn)一步增強(qiáng)耐磨性，同時降低砂料對地面的沖擊，減少粉塵產(chǎn)生。

③密封性能：門、窗及各連接處必須具備良好的密封性能，采用三元乙丙橡膠密封膠條，密封間隙不超過2mm，確保在正常工作壓力下，室內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)（-**Pa至-**Pa），有效防止噴砂作業(yè)產(chǎn)生的粉塵外泄，保障工作環(huán)境和周邊環(huán)境不受污染。

④采光照明：選用防爆型LED燈具，共設(shè)置**組，每組功率為**0W，均勻分布于頂部，確保室內(nèi)整體照度不低于**0勒克斯，光線均勻無陰影，滿足操作區(qū)域的照明需求，為操作人員提供清晰的工作視野。燈具防護(hù)等級不低于IP**，具備良好的防塵、防水性能，適應(yīng)噴砂房內(nèi)的惡劣環(huán)境。

⑤通風(fēng)系統(tǒng)：

- 排風(fēng)量：依據(jù)噴砂房的空間體積和換氣次數(shù)計算，換氣次數(shù)每小時不少于**次，以保證室內(nèi)空氣清新，滿足噴砂作業(yè)對空氣質(zhì)量的要求。排風(fēng)機(jī)選用防爆型離心風(fēng)機(jī)，排風(fēng)量根據(jù)噴砂工藝和粉塵產(chǎn)生量確定，確保粉塵能夠及時高效排出。

- 除塵系統(tǒng)：配備高效的濾筒式除塵器，濾筒材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)聚酯纖維，過濾精度不低于**%，確保排放的粉塵濃度符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即不超過**mg/m3。除塵器具備自動脈沖反吹清灰功能，定期清理濾筒表面的粉塵，保證除塵效果穩(wěn)定，減少人工維護(hù)工作量。清灰壓縮空氣壓力為0.5-0.7MPa，耗氣量不超過1m3/min 。

- 氣流組織：采用下送上排的氣流組織方式，底部設(shè)置均勻分布的進(jìn)風(fēng)口，頂部設(shè)置排風(fēng)口，使室內(nèi)氣流均勻，避免產(chǎn)生渦流和死角，確保粉塵能夠迅速排出，提高噴砂質(zhì)量。進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的位置與面積經(jīng)過合理設(shè)計計算，保證氣流能夠有效覆蓋整個噴砂區(qū)域，風(fēng)速分布均勻。

（2）噴砂系統(tǒng)

①噴砂方式：采用壓力式噴砂方式，配備2把手動噴槍，噴槍口徑為** - **mm，材質(zhì)為碳化硼，具有良好的耐磨性，確保在高壓噴砂作業(yè)下能穩(wěn)定工作，有效提高噴砂效率和質(zhì)量。

②噴砂壓力：噴砂壓力需穩(wěn)定在0.5- 0.7MPa，波動范圍不超過±0.**MPa。配備高精度的調(diào)壓閥和壓力表，便于操作人員實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)噴砂壓力，以適應(yīng)不同工件和噴砂工藝的要求。

③砂料儲存：設(shè)置專門的砂料儲存罐，儲存罐容積不小于2m3，采用Q**5B鋼材制作，厚度不低于6mm，具備良好的密封性和耐磨性。儲存罐應(yīng)設(shè)置清晰準(zhǔn)確的液位顯示裝置和攪拌裝置，攪拌裝置功率不小于1.5kW，保證砂料均勻，防止沉淀，確保連續(xù)穩(wěn)定供砂。

④噴砂管路：噴砂管路采用耐磨橡膠管，內(nèi)徑根據(jù)噴砂量和壓力要求確定，一般不小于**mm，確保砂料輸送順暢，無泄漏。管路連接牢固可靠，采用快速接頭連接方式，便于安裝、拆卸和維護(hù)。同時，對管路進(jìn)行必要的固定和防護(hù)，防止因砂料沖擊和摩擦導(dǎo)致?lián)p壞。

（3）電氣控制系統(tǒng)

電氣安全：電氣設(shè)備均需符合防爆要求，防爆等級不低于ExdIIBT4。所有電氣線路采用防火、防爆的鎧裝電纜和鍍鋅線管，布線整齊規(guī)范，便于維護(hù)檢查。設(shè)置完善的漏電保護(hù)裝置和接地保護(hù)裝置，接地電阻不大于4Ω，確保操作人員的人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

2.2.5空氣凈化設(shè)備

（1） 性能參數(shù)

①處理風(fēng)量：設(shè)備處理風(fēng)量需達(dá)****0m3/h以上。

②凈化效率：對0.3μm以上的煙塵，凈化效率不低于**% ，保證車間排放的空氣符合GB****7《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》以及地方相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

③排放濃度：凈化后排放的煙塵濃度滿足國家環(huán)保排放要求。

2.2.6焊接機(jī)器人

（1） 基本參數(shù)

① 自由度：具備七軸聯(lián)動功能，可實現(xiàn)復(fù)雜軌跡的精準(zhǔn)焊接 ，各軸運(yùn)動靈活、穩(wěn)定，確保焊接過程中焊槍能夠以最佳姿態(tài)接近工件。

② 負(fù)載能力：最大末端負(fù)載不低于**kg，滿足各類焊接工具及輔助設(shè)備的安裝與操作需求，保證在負(fù)載情況下機(jī)器人運(yùn)動的平穩(wěn)性和定位精度 。

③ 整機(jī)功率：不超過**kw，在滿足高效焊接作業(yè)的同時，具備良好的節(jié)能特性，降低使用成本 。

④ 供電電源：采用三相五線制，3 * **0v±**%/**Hz，電源接入穩(wěn)定可靠，配備完善的過壓、欠壓、漏電保護(hù)裝置 。

（2） 運(yùn)動性能

① 機(jī)器人臂展范圍：有效臂展半徑不小于 2 m，能夠覆蓋較大的焊接區(qū)域，適應(yīng)不同尺寸工件的焊接要求 。

② 地軌長度：標(biāo)準(zhǔn)地軌長度為**米，且具備可擴(kuò)展性，可根據(jù)實際生產(chǎn)需求進(jìn)行延長或縮短 。

③ 移動速度：地軌X軸移動速度≥**m/min ，懸臂Y軸移動速度≥**m/min，確保機(jī)器人能夠快速到達(dá)指定焊接位置，提高工作效率 。各軸加減速性能良好，啟停平穩(wěn)，無明顯沖擊和抖動 。

（3） 焊接性能

① 焊接工藝適應(yīng)性：支持常見的焊接工藝，如MIG、MAG、TIG焊接等，能夠根據(jù)不同的焊接工藝要求，精確調(diào)節(jié)焊接電流、電壓、送絲速度等參數(shù) 。

② 焊接精度：重復(fù)定位精度達(dá)到±0.1mm ，軌跡精度控制在±0.2mm以內(nèi)，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，滿足高精度焊接需求 。

③ 焊接速度：焊接速度可在0.1 - 2m/min范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，滿足不同焊接工藝和工件材質(zhì)的焊接速度要求 。

（4） 控制系統(tǒng)

① 控制方式：采用先進(jìn)的數(shù)字化控制系統(tǒng)，具備友好的人機(jī)交互界面，支持示教編程、離線編程等多種編程方式 ?？刂葡到y(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控機(jī)器人的運(yùn)行狀態(tài)，具備故障診斷、報警和自動保護(hù)功能 。

② 通信接口：配備多種通信接口，如以太網(wǎng)、RS**5、CAN總線等，方便與車間其他設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交互和集成控制 ，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線的無縫對接 。

③ 掃描焊系統(tǒng) ： 采用高精度激光掃描或結(jié)構(gòu)光掃描技術(shù)，可快速獲取工件表面三維信息，生成精確點云數(shù)據(jù) 。傳感器工作具備良好抗干擾能力，可在強(qiáng)弧光、飛濺、煙塵等惡劣焊接環(huán)境下穩(wěn)定工作 。配備自動對焦與校準(zhǔn)功能，確保掃描數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性 。

2.2.7歐式雙梁橋式起重機(jī)

（1） 主要參數(shù)

①額定起重量：3噸、**噸、**噸，誤差控制在±1%內(nèi)。

②跨度：**.5米，偏差不超±**mm。

③起升高度：3噸標(biāo)準(zhǔn)起升高度6米，**噸、**噸標(biāo)準(zhǔn)起升高度9米，誤差控制±**mm。

④工作級別：滿足頻繁吊運(yùn)作業(yè)需求。

⑤電源：三相五線制，**0V±**% 、**Hz，配備過壓、欠壓、漏電保護(hù)。

（2） 機(jī)械結(jié)構(gòu)

①橋架：主梁采用Q**5B鋼材，翼緣板和腹板經(jīng)拋丸除銹達(dá)Sa2.5級，焊接工藝嚴(yán)格，焊縫探傷檢測，確保強(qiáng)度、剛度 。連接部位采用高強(qiáng)度螺栓連接，保證安裝精度。

②小車：小車架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、剛性好 。車輪采用鍛鋼材質(zhì)，踏面淬火處理，硬度HRC** - **，耐磨耐用，裝配后車輪平行度、垂直度誤差符合標(biāo)準(zhǔn)。

③起升機(jī)構(gòu)：采用三合一驅(qū)動裝置，含電機(jī)、減速機(jī)、制動器，電機(jī)絕緣等級F級，防護(hù)等級IP**。減速機(jī)為硬齒面，傳動效率高、噪音低、壽命長。制動器為常閉式，制動可靠，制動力矩可調(diào)節(jié)。卷筒采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制造，表面經(jīng)車削、磨削加工，與鋼絲繩匹配良好。吊鉤組采用鍛造吊鉤，帶防脫棘爪，額定起重量滿足要求，進(jìn)行探傷檢測。

（3） 電氣系統(tǒng)

①控制系統(tǒng)：采用地面控制系統(tǒng)，具備故障診斷、報警功能，可實時監(jiān)控起重機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，故障時自動停機(jī)并顯示故障信息。支持遠(yuǎn)程控制和本地操作，操作界面簡潔。

②電氣元件：接觸器、繼電器等選用施耐德、西門子等知名品牌，性能可靠。電線電纜滿足載流量和絕緣要求，采用阻燃、耐磨損電纜。

③安全保護(hù)裝置：配備起重量限制器，超載**%時報警并限制起升；起升高度限位器，上、下極限位置自動切斷電源；行程限位器，大、小車運(yùn)行至極限位置停止；緩沖器采用聚氨酯材質(zhì)，安裝在大、小車端部，減輕碰撞；防傾翻裝置，防止起重機(jī)在運(yùn)行中傾翻。

（4） 運(yùn)行性能

①起升速度：主起升速度1m/min - 5m/min（變頻調(diào)速），滿足不同作業(yè)速度需求，速度切換平穩(wěn) 。

②小車運(yùn)行速度：2m/min -**m/min（變頻調(diào)速），啟動、制動無明顯沖擊，運(yùn)行平穩(wěn)。

③大車運(yùn)行速度：2m/min -**m/min（變頻調(diào)速），同步性好，兩主動輪速度差不超±5%。

（5） 外觀與防護(hù)

①外觀：起重機(jī)表面光滑，無明顯焊接缺陷、劃痕。顏色為[指定顏色]，漆膜均勻，厚度不小于**μm。

②防護(hù)：各機(jī)構(gòu)外露部分設(shè)防護(hù)裝置，防止人員接觸危險部位。

2.2.8數(shù)控折彎機(jī)

（1） 主要參數(shù)

①公稱力：**0噸。

②工作臺長度：≥****mm。

③立柱間距離：≥****mm 。

④喉口深度：≥**0mm 。

⑤滑塊行程：≥**0mm 。

⑥最大開啟高度：≥**0mm 。

⑦滑塊快下速度：≥**0mm/s 。

⑧工作速度：≥**mm/s 。

⑨回程速度：≥**0mm/s 。

⑩左右兩缸同步誤差：≤0.**mm 。

?數(shù)控系統(tǒng)：采用知名品牌數(shù)控系統(tǒng)。

?折彎精度：全長內(nèi)±0.1mm 。

?軸數(shù)：3+2軸 。

2.3其他要求：

(1)報價應(yīng)包含設(shè)備費(fèi)、至交貨地點的運(yùn)輸及保險費(fèi)、隨機(jī)備品備件及工具費(fèi)、包裝費(fèi)、裝車費(fèi)、資料費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)、稅金、保險費(fèi)等一切費(fèi)用。

(2)配備相關(guān)輔助設(shè)備，確保設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試完成后可直接使用。

(3)設(shè)備質(zhì)保期兩年

(4)隨機(jī)技術(shù)資料及配品備件齊全。

(5)標(biāo)書中必須附設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表、主要部件配置表，具體參數(shù)表以附件2設(shè)備參數(shù)表為準(zhǔn)，不允許增加刪減表格內(nèi)參數(shù)名稱，只可填寫數(shù)據(jù)。

(6)投標(biāo)人應(yīng)提供一套用于檢查、維修保養(yǎng)的專用工具，以及投標(biāo)方自己認(rèn)為必需的工具和儀表等附件。投標(biāo)人所提供的設(shè)備必須包含設(shè)備初裝的油、水、氣、設(shè)備本身電纜電線等一切保證設(shè)備交貨后可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的附屬件，投標(biāo)文件中未明確的視為報價已包含本條所述內(nèi)容。

投標(biāo)人提供包括但不限于設(shè)備合格證、說明書、保養(yǎng)手冊、外購件合格證、材質(zhì)證明等，若需要，投標(biāo)方免費(fèi)全力配合招標(biāo)人辦理國家要求的

3.付款方式

設(shè)備進(jìn)場驗收合格后6個月內(nèi)支付**%設(shè)備款，9個月內(nèi)支付**%設(shè)備款，**個月內(nèi)支付**%設(shè)備款，留**%作為質(zhì)保金，待質(zhì)保期滿1個月內(nèi)支付。

4.交貨期

收到中標(biāo)通知書后5天內(nèi)發(fā)貨。

5.交貨地點：

地點：陜西省咸陽市高新區(qū)紡織大道橋東側(cè)中鐵一局交通智能高端裝備項目部

6. 質(zhì)保期

驗收合格之后不少于**個月。

7.招投標(biāo)時間

招標(biāo)文件發(fā)售時間：****年8月8日9:**

招標(biāo)文件發(fā)售截止時間：****年8月**日**:**

投標(biāo)截止時間：****年8月**日**:**

8.注意事項

（1）投標(biāo)的智能化設(shè)備必須留有可接招標(biāo)方軟件系統(tǒng)的設(shè)備端口，招標(biāo)方需要接入時必須無條件配合。

（2）由于本項目時間較為緊張，投標(biāo)方所投設(shè)備必須在收到發(fā)貨通知之日起5日內(nèi)發(fā)貨。

（3）以上付款方式、交貨周期、質(zhì)保期、履約擔(dān)保、服務(wù)費(fèi)及注意事項等是否響應(yīng)必須在投標(biāo)文件中進(jìn)行特別說明，未說明的直接廢標(biāo)。

（4）如投標(biāo)人未提供設(shè)備參數(shù)表，直接廢標(biāo)。

（5） 投標(biāo)人提交的設(shè)備參數(shù)表必須準(zhǔn)確反映設(shè)備的真實性能。若招標(biāo)方發(fā)現(xiàn)到場設(shè)備的實際參數(shù)與投標(biāo)人所提供的投標(biāo)參數(shù)不符，招標(biāo)方有權(quán)將該設(shè)備 清退出場 ，并對投標(biāo)人處以設(shè)備招標(biāo)價格**%的違約金。所有違約產(chǎn)生的費(fèi)用及后果均由投標(biāo)人承擔(dān)。

（6）投標(biāo)人準(zhǔn)備和參加投標(biāo)活動發(fā)生的費(fèi)用自理。

（7）參與招標(biāo)投標(biāo)活動的各方應(yīng)對招標(biāo)文件和投標(biāo)文件中的商業(yè)和技術(shù)等秘密保密，違者應(yīng)對由此造成的后果承擔(dān)法律責(zé)任。

（8）本招標(biāo)設(shè)備不允許分包、轉(zhuǎn)包。