中鐵建大橋工程局集團萬龍大橋項目 于****年7月3日發(fā)布的中鐵建大橋工程局集團南方工程有限公司廣州萬龍大橋工程施工總承包項目經(jīng)理部主纜招標(biāo)采購，招標(biāo)編號：ZTJDQJ-**-****-JC**2,開標(biāo)時間修改為****年8月4日，上午**點在萬龍大橋項目部一樓會議室現(xiàn)場開標(biāo)。
一、內(nèi)容
1.1中鐵建大橋工程局集團南方工程有限公司廣州萬龍大橋工程施工總承包項目經(jīng)理部主纜采購招標(biāo)補遺
1.2項目名稱：中鐵建大橋工程局集團南方工程有限公司廣州萬龍大橋工程施工總承包項目經(jīng)理部
1.3招標(biāo)聯(lián)系人：莫永生 聯(lián)系電話：**********4
1.4 首次發(fā)文日期：****年7月5日
更 改 日 期：****年7月**日
1.5更改內(nèi)容：
（以下為補遺更正內(nèi)容）
1、第二章 投標(biāo)人須知
3.2 投標(biāo)報價
3.2.1 本次招標(biāo)采取單價合同方式，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件中所列的產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求和產(chǎn)品的運送地點，結(jié)合自身的實際生產(chǎn)能力，填報報價單。
3.2.2 投標(biāo)報價為物資到達(dá)招標(biāo)人指定地點的到站總價，包括出廠單價、運雜費、保險費、服 務(wù)費、管理費、利潤、稅金（含增值稅發(fā)票）及其發(fā)包人要求的試驗檢測費用、駐場監(jiān)理食宿等同明示和暗示的所有費用，投標(biāo)人報出的投標(biāo)報價在合同有效期內(nèi)必須保持固定有效。物資送外檢費用由投標(biāo)人承擔(dān)。
（1） 出廠單價指在物資的生產(chǎn)所在地裝車發(fā)運前的價格，包含但不限于按招標(biāo)圖紙材料費、加工費、試驗費、包裝費、搬運、儲存、裝車費、服務(wù)費及售后服務(wù)費等以及所有相關(guān)稅項費用。除投標(biāo)人須知前附表另有規(guī)定外，投標(biāo)人報出的出廠單價在合同有效期內(nèi)必須保持固定有效，否則將導(dǎo)致投標(biāo)文件被拒絕。
（2）主纜和吊索最終正式圖紙與招標(biāo)用圖有調(diào)整時，按驗收數(shù)量據(jù)實調(diào)整。報價應(yīng)包含招標(biāo)用圖中說明所述應(yīng)由投標(biāo)人完成的內(nèi)容，懸索橋主纜索股、吊索鍍鋅鋼絲的采購、附件及制作等。
主纜索股包括但不限于：主纜索股、索股錨杯、錨杯蓋板、鋅銅合金、索股錨板、定型包扎帶、放索專用設(shè)備及專用吊具、放索架、握索器、四六邊型夾具的提供等及完好運至招標(biāo)人指定交貨地點。主纜按圖示兩端錨具間的理論長度計算的預(yù)應(yīng)力鋼材重量，以千克為單位計量，除上述計算長度以外的錨固長度及工作長度的鋼材錨具含入相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼材報價之中，不單獨計量。
吊索及附件包括但不限于：吊索索體（吊索鋼絲、復(fù)合包帶、黑色 PE 套、彩色 PE 套）、吊索 錨頭（擋板、襯套、上端叉形耳板、下端叉形耳板、錨杯、套筒、防水蓋、密封墊圈、螺栓）、 吊 索減振架、吊索放線架等完好運至招標(biāo)人指定交貨地點。吊索按圖示兩端錨具間的理論長度計算的預(yù)應(yīng)力鋼材質(zhì)量，以千克為單位計量，除上述計算長度以外的錨固長度及工作長度的預(yù)應(yīng)力鋼材、 錨具含入相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼材報價之中，不單獨計量。
主纜檢修通道包含全橋的主纜檢修道所有構(gòu)件，以項為單位計量，包括但不限于：立柱組件、扶手繩組件、欄桿繩組件、鋼護套、錨處墊板、螺桿、墊圈、螺母等完好運至招標(biāo)人指定交貨地點。
纜套包含全橋的塔頂處纜套和錨碇處纜套，以套為單位計量，包含但不限于纜套橡膠密封圈、索夾橡膠密封圈、纜套連接套箍組件、纜套預(yù)埋套筒、半套筒。
（3）投標(biāo)人應(yīng)按招標(biāo)圖紙材料表逐一進行報價。
（4）招標(biāo)圖紙中提供的無應(yīng)力設(shè)計長度，均為設(shè)計溫度及理想恒載、彈性模量工況下計算得到的，實際長度由監(jiān)控單位根據(jù)實際工況條件進行修正，投標(biāo)人應(yīng)充分考慮長度變化的影響。
（5）各投標(biāo)人應(yīng)接受招標(biāo)人或監(jiān)理工程師的駐廠監(jiān)造，并提供免費食宿。
（6）招標(biāo)人有權(quán)對物資提交有資質(zhì)的第三方檢驗部門檢驗，如果任何被檢測或測試的物資不能滿足技術(shù)規(guī)格的要求，由投標(biāo)人承擔(dān)該部分檢驗費用并承擔(dān)由此造成的所有損失；
（7）合同交貨時間有調(diào)整，投標(biāo)人須無條件按招標(biāo)人的要求執(zhí)行，單價已包含不作調(diào)整。
（8）除招標(biāo)人指定的第三方檢測機構(gòu)檢測的費用（鋼材力學(xué)性能和化學(xué)元素，鍍鋅鋁高強鋼絲的直徑、不圓度、抗拉強度、纏繞性能、表觀質(zhì)量、斷后延伸率、塑性延伸強度、彈性模量、反復(fù)彎曲、抗扭性能、鍍鋅層附著量、硫酸銅試驗、鍍鋅層附著性能、鋼絲自由翹頭高度、自由彎曲直徑、鍍層中的鋁含量、松弛率、應(yīng)力疲勞，盤條等）外，其他所有檢測包含但不限于主纜索股靜載試驗和吊索靜載試驗、疲勞試驗、錨頭的水密性試驗費用，均包含在報價中。投標(biāo)人應(yīng)在批量生產(chǎn)前提供檢驗報告。
（9）報價含主纜、吊索、主纜檢修通道材料，不含安裝及外露鋼構(gòu)件現(xiàn)場面的防腐涂裝。
3.2.3 如果投標(biāo)人填報的報價單與本招標(biāo)文件要求不符，缺少某類或某幾類產(chǎn)品的單價沒有填寫，則認(rèn)為已分?jǐn)傇谄渌鼒髢r中。
3.2.4 招標(biāo)人在報價單中所提供的產(chǎn)品數(shù)量是估算數(shù)量，僅作為投標(biāo)的共同基礎(chǔ)，不能作為最終結(jié)算與支付的依據(jù)。在材料供應(yīng)期間，除合同另有規(guī)定外，產(chǎn)品單價不因數(shù)量變化而調(diào)整，供應(yīng)商不得以產(chǎn)品供應(yīng)數(shù)量有變化為理由對產(chǎn)品的單價進行變更。
3.2.5 如投標(biāo)人中標(biāo)，則其因承包本合同材料產(chǎn)品需繳納的一切稅費均由投標(biāo)人自行承擔(dān)，并包含在所報的單價或總額價中，招標(biāo)人將不再單獨支付。
3.2.6 供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)辦理為執(zhí)行本招標(biāo)文件規(guī)定義務(wù)而投入的機具設(shè)備、運輸工具的財產(chǎn)保險、產(chǎn)品運輸險和人身保險等保險費由投標(biāo)人承擔(dān)并支付，并包含在產(chǎn)品的綜合單價之中，招標(biāo)人將不再單獨支付。
3.2.7 招標(biāo)人拒絕投標(biāo)人以調(diào)價函的形式對其投標(biāo)報價進行調(diào)整。
3.2.8 凡要求投標(biāo)人辦理的一切手續(xù)（包括投標(biāo)和中標(biāo)后供應(yīng)產(chǎn)品的各種手續(xù)）均由投標(biāo)人自 行調(diào)查并辦理，并承擔(dān)一切費用。
3.2.9 合同實施期間本項目價格不作調(diào)整。
3.2.** 本項目招標(biāo)人設(shè)最高投標(biāo)限價，超過投標(biāo)限價的作否決處理。
| 名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 | 最高投標(biāo)限單價（含稅價） | 金額（元） |
| 主纜 | φ6.0mm ****MPa | ****.**4 | 噸 | ****0 | ******** |
| 吊索 | φ** 8×**SWS+IWR | **6.**9 | 噸 | ****0 | ******3 |
| 吊索 | φ** 8×**SWS+IWR | **0.** | 噸 | ****0 | ******** |
| 主纜檢修通道 | / | 1 | 項 | ******0 | ******0 |
| 上纜套制作、運輸 | / | 8 | 套 | ****0 | ****** |
| 下纜套制作、運輸 | / | 8 | 套 | ****0 | ****** |
| 合計 | | | | | ******** |
3.2.** 投標(biāo)人應(yīng)自行考慮稅費抵扣問題，并包含在工程量清單子目單價或總價中。投標(biāo)人不得以任何理由追加此部份費用。
2、第六章 技術(shù)規(guī)格書
（二）材料及技術(shù)要求
1、主纜
采用公稱直徑為6.**mm、抗拉強度為****MPa的高強度鋅鋁合金鋼絲。主纜索股用鋅鋁合金鍍層鋼絲需要進行鋼絲加工出廠檢查驗收和纜索加工鋼絲進廠檢查驗收，檢驗方法和抽檢數(shù)量參考《橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲》)(GB/T ****1-****)和《懸索橋預(yù)制主纜絲股技術(shù)條件》(JT/T**5-****)等的規(guī)定執(zhí)行。主要技術(shù)指標(biāo)符合下表的要求。
主纜 PPWS 索股用鋅鋁多合金鍍層鋼絲主要技術(shù)指標(biāo)表
| 序號 | 項目 | 單位 | 技術(shù)指標(biāo) |
| 1 | 公稱直徑 | mm | ?6.0+(-0.**-0.**) |
| 2 | 鋼絲不圓度 | mm | ≤0.** |
| 3 | 公稱截面積 | mm2 | **.** |
| 4 | 每延米參考重量 | g/m | **0.5 |
| 5 | 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 | MPa | ≥**** |
| 6 | 規(guī)定塑性延伸強度注1 | MPa | ≥**** |
| 7 | 彈性模量 | MPa | （2.0±0.1）×**5 |
| 8 | 伸長率 | % | ≥4.0 |
| 9 | 扭轉(zhuǎn)性能 | 次 | ≥** |
| ** | 纏繞 | 圈 | 3dn×8圈，不開裂 |
| ** | 反復(fù)彎曲 | 次 | ≥5（R=**mm） |
| ** | 松弛率注2 | % | ≤7.5（I級松弛）（0.7G.U.T.S,****h,**±2℃） |
| ** | 疲勞應(yīng)力幅 | MPa | **0MPa(上限應(yīng)力0.**σb，N=2×**6次) |
| ** | 鍍層中的鋁含量 | % | 4.2～7.2 |
| ** | 鍍層單位質(zhì)量 | g/㎡ | ≥**0 |
| ** | 硫酸銅試驗 | 次 | ≥2，每次**秒，不掛銅 |
| ** | 鍍層附著性 | 圈 | 5dn×8圈，鍍層不開裂或不起層到用光裸手指擦掉的程度 |
| ** | 自然失高 | mm | 1m弦長，失高≤**mm(鋼絲廠家加工內(nèi)控應(yīng)≤**mm) |
| ** | 自然翹高 | mm | ≤**0 |
| ** | 表面質(zhì)量 | | 光滑均勻、鍍層無脫落、露鐵、毛刺 |
| 注1:規(guī)定塑性延伸強度以塑性延伸為0.2%時測定。計算鋅鋁合金鍍層鋼絲抗拉強度、規(guī)定塑性延伸強度及彈性模量的鋼絲面積為包含鋅鋁多合金鍍層的鋼絲公稱截面積。 注2:松弛率是指鋼絲在**%公稱破斷索力下，經(jīng)****h后的鋼絲松馳率。I級松弛率每****噸抽取1根試樣，供方在保證****h松弛性能合格的基礎(chǔ)上，可用不少于**0h的測試數(shù)據(jù)，推算****h的松弛值。 | |||
鋼絲長度方向不應(yīng)呈波浪形,不得存在彎折、扭曲等缺陷。鋼絲表面具有連續(xù)的鍍層,鍍層應(yīng)光滑均勻,無裂紋、無斑疤和沒有不鍍層的地方,沒有局部的鍍層脫落、露鐵等缺陷,沒有超出鋼絲直徑偏差范圍的鍍層瘤存在,但允許有不影響鍍層質(zhì)量的局部輕微劃痕或擦傷。
主纜錨杯材質(zhì)為**CrMo，螺母材質(zhì)為**Cr，原材料化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合GB/T****-****《合金結(jié)構(gòu)鋼》的要求。
錨杯和螺母材料均須經(jīng)超聲波探傷檢驗并應(yīng)達(dá)到GB/T ****-****《鋼鍛件超聲檢測方法》規(guī)定的2級合格,成品表面進行磁粉探傷并應(yīng)達(dá)到 NB/T ****3.4-****《承壓設(shè)備無損檢測 第4部分:磁粉檢測》規(guī)定的Ⅱ級合格。
錨具需進行調(diào)質(zhì)處理，表面硬度:錨杯 **0-**0HB、螺母 **0-**0HB。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.1主纜設(shè)計
主纜采用空間纜，主纜跨度=**.**m(錨跨)+**7.**m+**8m+**7.**m+**.**m(錨跨)=****m，主跨矢跨比為 1/7.**。錨固點橫向間距為**m，塔頂 IP橫橋向間距 1.2m，每根主纜含**股**7絲?6.0m鍍鋅鋁合金高強鋼絲。主纜直徑索夾外**0.4mm(孔隙率 **%)、索夾內(nèi)**3.2m(孔隙率**%)。索股兩端設(shè)索股錨頭，索股錨頭采用熱鑄錨，在錨杯內(nèi)澆注鋅銅合金，使主纜鋼絲與錨杯相連。錨杯內(nèi)錨固錐體的錐角及錨固長度采用經(jīng)驗公式計算確定，錨固力及可靠性還應(yīng)通過試驗驗證。主纜緊纜完成后，先進行捆扎并安裝索夾，待橋面系施工完成后，進行纏絲等防護工作。主纜在鋼塔及錨室入口等處采用喇叭形纜套密封防護，主纜上方設(shè)置主纜檢修道。
主纜設(shè)計參數(shù)如下：
A.主纜截面
鋼絲直徑：φ=6.0mm
fpk≥****MPa
主纜構(gòu)成：**-**7×φ6.0
主纜直徑：**0.4mm（索夾外，孔隙率**%）；**3.2mm（索夾內(nèi)，孔隙率**%）
B.萬頃沙側(cè)主纜切線角
（1）平面角度
錨固面平面角度:5.****°；
主塔邊跨側(cè)主纜平面角度:8.****°；
主塔中跨側(cè)主纜平面角度:7.****°。
（2）豎向角度
錨固面豎向角度:**.****°；
主塔邊跨側(cè)主纜豎向角度:**.****°；
主塔中跨側(cè)主纜豎向角度:**.****°。
C.龍穴島側(cè)主纜切線角
（1）平面角度
錨固面平面角度:5.****°；
主塔邊跨側(cè)主纜平面角度:8.****°；
主塔中跨側(cè)主纜平面角度:7.****°。
（2）豎向角度
錨固面豎向角度:**.****°；
主塔邊跨側(cè)主纜豎向角度:**.****°；
主塔中跨側(cè)主纜豎向角度:**.****°。
D.IP點及理論錨點
萬頃沙側(cè)錨固面中心:里程:K1+**8.7；高程:**.**9m；橫向位置:±**.**0m
萬頃沙側(cè)理論散索點:里程:K1+**5.**；高程:**.**9m；橫向位置:±**.**6m
萬頃沙側(cè)主索鞍IP點:里程:K1+**3.2；高程:**8.**1m；橫向位置:±0.**0m
龍穴島側(cè)主索鞍IP點:里程:K2+**1.2；高程:**8.**1m；橫向位置:±0.**0m
龍穴島側(cè)理論散索點:里程:K2+**8.**:高程:**.**9m:橫向位置:±**.**6m
龍穴島側(cè)錨固面中心:里程:K2+**5.7 ；高程:**.**9m;向位置:±**.**0m
2.2主纜纏絲段防護涂裝
2.2.1柔性防護帶技術(shù)要求
柔性防護帶應(yīng)滿足《橋梁纜索防腐纏包帶》HG/T ****-****要求，具體參數(shù)要求如下:
（1）柔性防護帶參數(shù)要求
厚度尺寸：總厚度1.2mm，其中內(nèi)層0.3mm、外層0.9mm，偏差±0.1mm;
寬度尺寸：**0mm；
長度：**0m；
耐氣候性：添加適當(dāng)比例的光穩(wěn)定劑與紫外線吸收劑；
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：需提供產(chǎn)品環(huán)保認(rèn)證報告。
（2）具體技術(shù)指標(biāo)
斷裂延伸率：**0%
膠體延伸率：**0%
抗?jié)B透性能：0.6MPa
耐高低溫性能：-**~**℃
低溫彎曲（-**度）：無裂紋
抗臭氧老化（ASTM ****）：無裂紋，**年使用壽命
邵氏硬度：**±5
阻燃垂直燃燒：難燃
氧指數(shù)：大于**
灰分：＜**%
2.3主纜索股、吊索的其他鋼制構(gòu)件
主纜索股、吊索的其他鋼制構(gòu)件按《懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件》(JT/T**4-****)的要求進行防護涂裝，鋼制標(biāo)準(zhǔn)件緊固件應(yīng)采購表面鍍鋅處理的產(chǎn)品，安裝后其表面僅涂面漆。面漆顏色按照全橋景觀設(shè)計的要求確定。
主纜索股、吊索的其他鋼制構(gòu)件防護涂裝方案
| 部位 | 涂裝用料 | 涂裝道數(shù) | （干膜）厚度 |
| 吊索夾具吊索減振架等 | 噴砂（Sa3）表處后電弧噴鋅（索夾內(nèi)表面） | | **0μm |
| 磷化底漆 | 1道 | **μm | |
| 環(huán)氧底漆 | 2道 | 2×**μm | |
| 氟碳面漆 | 2道 | 2×**μm | |
| 吊索錨杯 | 噴砂（Sa2.5）表處后鍍鋅 | | **μm |
| 磷化底漆 | 1道 | **μm | |
| 環(huán)氧底漆 | 2道 | 2×**μm | |
| 氟碳面漆 | 2道 | 2×**μm | |
| 主纜索股錨杯 | 磷化底漆 | | 均勻著色 |
| 環(huán)氧底漆 | | ≥**0μm | |
| 氟碳面漆 | 2道 | 2×**μm | |
| 吊索鋼絲繩 | 磷化底漆 | 1道 | **μm |
| 硫化型橡膠密封劑 | | ****μm | |
| 氟碳面漆 | 2道 | 2×**μm |
嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T ****-****)和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》,并從嚴(yán)控制。說明書和設(shè)計圖紙中未盡事宜嚴(yán)格按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程辦理。
2.4其他鋼結(jié)構(gòu)表面（纜套、主纜檢修走道構(gòu)件）
檢修走道鋼結(jié)構(gòu)表面按《懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件》(JT/T**4-****)的要求進行防護涂裝，鋼制標(biāo)準(zhǔn)件緊固件應(yīng)采購表面鍍鋅處理的產(chǎn)品，安裝后其表面僅涂面漆。面漆顏色按照全橋景觀設(shè)計的要求確定。
其他鋼結(jié)構(gòu)表面防護涂裝方案
| 部位 | 涂裝用料 | 涂裝道數(shù) | （干膜）厚度 |
| 其他鋼結(jié)構(gòu)表面（纜套、主纜檢修走道構(gòu)件） | 硫化底漆 | | 均勻著色 |
| 環(huán)氧底漆 | | ≥**0μm | |
| 氟碳面漆 | 2道 | 2×**μm |
2.5制造要點
懸索橋是以纜索系統(tǒng)為主要承重構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，其強度和幾何形狀主要依靠纜索的強度和索長來保證。尤其是索長，除直接影響結(jié)構(gòu)幾何形狀外，還影響結(jié)構(gòu)受力、從而影響強度。因此，主纜的強度和幾何形狀、吊索的強度和長度及位置必須在材料、制造和安裝三個環(huán)節(jié)加以保證。
2.5.1主纜索股的預(yù)制
（1）索股制造單位應(yīng)按《懸索橋預(yù)制主纜絲股技術(shù)條件》（JT/T**5-****）的規(guī)定編制“索股制作工藝細(xì)則”，并經(jīng)由業(yè)主組織的專家會審查后，根據(jù)該細(xì)則進行試生產(chǎn)，待試制索股通過質(zhì)量評定合格后，方可批量生產(chǎn)。
（2）編股時應(yīng)記錄所使用鋼絲的盤號，并從檢驗記錄中查得抽檢鋼絲的線徑和彈性模量，統(tǒng)計出鋼絲的平均線徑和彈性模量。編入同一索股的平均鋼絲直徑應(yīng)為6.**+(-0.**～0.**)mm，編入同一根主纜的平均鋼絲直徑應(yīng)為6.**+(0～0.**)mm。
（3）按設(shè)計確定的各索股無應(yīng)力長度及各標(biāo)記點間的距離，經(jīng)過溫度修正后，制造各股基準(zhǔn)絲，然后在編索生產(chǎn)線上編制索股。索股斷面呈六邊形，六邊形的左、右兩個頂點分別設(shè)置著色絲和基準(zhǔn)絲，安裝索股時需通過著色絲檢查索股是否扭紋。每根索股內(nèi)的鋼絲在全長范圍內(nèi)應(yīng)保持平行，不允許出現(xiàn)交叉和扭紋現(xiàn)象，索股內(nèi)**7根鋼絲的長度應(yīng)盡量保持一致，以保證受力均勻。索股每隔1.5m用強力纖維帶綁扎定型，主纜中相鄰索股的綁扎帶位置應(yīng)錯開設(shè)置，以減少主纜的空隙率。
（4）每根通長索股沿長度方向均應(yīng)有9個標(biāo)記點，分別是:主跨中央點，兩側(cè)主索鞍標(biāo)記點、兩側(cè)邊跨中央點、兩側(cè)散索套標(biāo)記點、索股兩端標(biāo)記點。
各標(biāo)記點在預(yù)制索股的相應(yīng)位置處加以標(biāo)記，具體要求是:用兩種顏色對比強烈的油漆，根據(jù)基準(zhǔn)絲標(biāo)記點位置，在索股整個周邊涂刷標(biāo)志，使記點位于兩種色漆的交界處。
（5）標(biāo)記后的預(yù)制索股應(yīng)及時澆注錨杯，制成成品索股，并于錨頭側(cè)面標(biāo)明索股編號。然后卷入索盤，索盤直徑須滿足放索要求。在索股的制作、運輸、存貯過程中應(yīng)保證鋼絲的鋅層不受損傷及有害物的污染，并要做防銹保護。
（6）主纜索股測長精度要求為:基準(zhǔn)絲1/****0，標(biāo)記點間距離1/****0。
（7）索股鋼絲的切割不得采用氣割，建議采用砂輪切割機切割。
3.吊索設(shè)計
3.1吊索
吊索采用鍍鋅鋼芯鋼絲繩。預(yù)張拉后，鋼絲繩的宏觀彈性模量不小于1.**x**5MPa；直徑的正誤差不大于6%，負(fù)誤差為0；捻距不小于直徑的8倍；同一吊點的吊索捻向相反；規(guī)格有以下兩種:
（1）公稱直徑為Ф**mm，公稱抗拉強度為****MPa，結(jié)構(gòu)形式為8×**SWS+IWR，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本設(shè)計文件和《懸索橋吊索用鋼絲繩》(GB/T ****8-****)的規(guī)定。
（2）公稱直徑為Ф**mm，公稱抗拉強度為****MPa，結(jié)構(gòu)形式為8×**SWS+IWR，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本設(shè)計文件和《懸索橋吊索用鋼絲繩》(GB/T ****8-****)的規(guī)定。
3.1.2根據(jù)吊索受力及變形特點，并綜合考慮材料性能、制造加工、安裝維護、后期更換等因素，本橋采用鋼絲繩吊索。吊索與索夾為騎跨式連接；與鋼箱梁為錨箱承壓連接。各吊點縱向標(biāo)準(zhǔn)間距**m，每個索夾設(shè)置2根吊索，全橋共**對吊索。
一般吊索鋼絲繩公稱直徑為φ**m，公稱抗拉強度為****MPa，結(jié)構(gòu)形式為8×**SWS-IWR，破斷力****KN;特殊吊索公稱直徑為φ**mm，公稱抗拉強度為****MPa，結(jié)構(gòu)形式為8×**SWS+IWR，破斷力****KN。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本設(shè)計文件和《懸索橋吊索用鋼絲繩》(GB/T ****8-****)的規(guī)定。
吊索采用鍍鋅鋼芯鋼絲繩。預(yù)張拉后，鋼絲繩的宏觀彈性模量不小于1.**×**5 MPa；直徑的正誤差不大于6%，負(fù)誤差為0；捻距不小于直徑的8倍；同一吊點的吊索捻向相反。
吊索下端錨頭采用熱鑄錨，錨杯內(nèi)澆筑鋅銅合金。錨杯與高強鋼拉桿連接，鋼拉桿材質(zhì)采用**CrMo，原材料化學(xué)成分及機械性能符合GB/T****《合金結(jié)構(gòu)鋼》。鋼拉桿下端設(shè)置球形鉸，吊索長度由螺母調(diào)節(jié)，用以消除制造、架設(shè)引起的吊索長度誤差。
為將吊索平行束緊，吊索在主纜中心下1.5m處設(shè)置吊索夾具，吊索的相應(yīng)部位設(shè)有錐形鑄塊，以定位支撐吊索夾具并保護吊索綱絲繩。對于懸吊長度大于**m的吊索，需在懸吊長度的中央設(shè)置減振架，以將一個吊點的兩根吊索互相聯(lián)系，減少吊索的風(fēng)致振動。
3.2吊索鋼絲繩的制作
(1)吊索鋼絲繩下料前必須進行預(yù)張拉，預(yù)張拉次數(shù)不得小于3次，以消去非彈性變形為準(zhǔn)，預(yù)張拉力為鋼絲繩公稱破斷荷載的**%，以消除非彈性變形，判定標(biāo)準(zhǔn)是:最后兩次預(yù)張拉的非彈性變形之差不大于預(yù)張拉長度的0.**‰。
（2）為了保證安裝在同一吊點處的兩根短吊索張拉效果一致，吊索總成長度小于**m的吊索鋼絲繩應(yīng)串聯(lián)預(yù)張拉。
（3）吊索鋼絲繩應(yīng)在設(shè)計恒載拉力下標(biāo)記、下料；下料必須用軟鋼絲捆扎端頭并采用砂輪切割，不得采用火焰切割。
（4）懸索橋吊索的索長是在設(shè)計恒載重量下計算得出的，吊索鋼絲繩下料時應(yīng)根據(jù)實際的主纜架設(shè)誤差、恒載以及反饋的各種實際誤差，重新確定索長，進行有效的索長控制。
（5）吊索制造時應(yīng)先澆鑄一端錨頭，然后在另一端錨頭附近設(shè)一標(biāo)記點，并精確測量、記錄一端錨頭中心至另一端標(biāo)志點之問的距離(設(shè)計恒載拉力下測量)；待測出主梁制造和主纜的架設(shè)誤差后，對吊索長度進行修正(各次測量均應(yīng)計入溫度修正量)，根據(jù)修正后的吊索長度澆鑄另一端錨頭。因此，要求在吊索鋼絲繩下料時留有調(diào)整長度所需要的余量。
（6）吊索錨頭澆鑄后，還應(yīng)通過精確調(diào)整吊索兩端錨頭螺紋之間的距離，使吊索能滿足設(shè)計規(guī)定的精度值。吊索兩端錨頭的螺紋距離調(diào)整準(zhǔn)確后，用緊定螺釘定位，定位時除應(yīng)保證長度準(zhǔn)確外，還應(yīng)確保兩端錨頭的方向一致。因此，在錨頭附近除設(shè)長度標(biāo)記點外，還設(shè)方向標(biāo)記點。
（7）應(yīng)滿足《公路懸索橋吊索》(JT/T **9-****)及《懸索橋吊索用鋼絲繩》(CB/T****8-****)的相關(guān)要求。
3.3熱鑄錨的澆注和檢驗
（1）熱鑄錨的錨杯必須按設(shè)計要求進行嚴(yán)格檢驗后方可使用；錨杯內(nèi)灌注的鋅銅合金，應(yīng)嚴(yán)格控制純度及配合比。
（2）錨杯內(nèi)鑄體材料為鋅銅合金，合金成分(Zn-2：**0±2%，Cu-2：2±0.2%)，其材質(zhì)應(yīng)分別符合《鋅錠》(GB/T **0-****)及《陰極銅》(GB/T **7-****)的規(guī)定。熱鑄工藝應(yīng)符合本設(shè)計文件的規(guī)定要求。
（3）合金灌注溫度為**0±**℃，灌注合金前應(yīng)將錨杯預(yù)熱至**0±**℃。
（4）錨杯和索股(鋼絲繩)在澆注臺上垂直固定，將插入錨杯部分的索股(鋼絲繩)的鋼絲呈同心圓散開，應(yīng)保證索股(鋼絲繩)中心與錨杯中心完全一致，并保證鋼絲的任何部位不與錨杯接觸。合金灌注后索股(鋼絲繩)與錨頭端面的垂直度應(yīng)控制在**°±0.5°。
（5）合金灌鑄應(yīng)密實，內(nèi)無氣孔，實際灌入量應(yīng)為理論灌入量的**%以上。
（6）錨頭及澆鑄的合金完全冷卻后，對澆注質(zhì)量作如下檢查：將錨頭固定在頂壓臺上,在出口端的索股(鋼絲繩)上做出標(biāo)記，將頂壓頭頂在澆注好的合金上，以設(shè)計荷載的1.**倍頂壓力進行頂壓檢驗，持荷時間 5min，索體外移量小于5mm 為合格。
（7）鋅銅合金澆鑄前應(yīng)保證錨杯與索股相對位置準(zhǔn)確，不得發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。在索股端頭的鋼絲散開后應(yīng)清除其油污、銹蝕，保持均勻間距，同時清洗錨杯內(nèi)壁。索股插入錨杯后，應(yīng)保持索股中心與錨杯中心一致,并將其固定。為保證鋼絲分散均勻，在錨杯中設(shè)置分絲板。同時分絲板應(yīng)不造成合金分層。
（8）在正式批量生產(chǎn)前，為驗證錨頭澆注工藝與合金配方的可靠性，要求試制一組短索(不少于3根)做靜載實驗，以確認(rèn)錨頭嵌固的安全度，試驗完成后進行剖面檢查，并進行合金化學(xué)分析，批量生產(chǎn)須在工藝成熟及檢驗合格后方可開始。
3.4鑄鋼件的鑄造
（1）鑄造模型應(yīng)采用整體模型,尺寸應(yīng)考慮鑄件的收縮量。
（2）鑄造用砂必須采用優(yōu)質(zhì)砂。要保證鑄件表面光滑，不粘砂，砂型應(yīng)用干燥型或自硬型。
（3）鑄造鋼水應(yīng)充分精煉純凈，盡量減少非金屬夾雜物，應(yīng)從爐中取樣進行化學(xué)成分分析，保證鋼水質(zhì)量。
（4）應(yīng)使用高強度的耐火釉磚作燒口系統(tǒng)，并應(yīng)保證鋼水能順利凝固和得到充分的補灌，防止?jié)茶T系統(tǒng)中的型砂剝落而使鑄件夾砂。
（5）澆鑄完成的鑄件應(yīng)逐漸冷卻，避免由于鑄造應(yīng)力或局部冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力使鑄件變形或開裂。拆箱后應(yīng)全面清砂，去除冒口、飛翅等附屬物。
（6）鑄件清砂后，應(yīng)按GB/T ****-****對鑄件進行尺寸和形狀檢查，尺寸應(yīng)符合 CT**～CT**級公差，并保證有足夠的加工余量。對規(guī)定部位取樣檢驗，初步確定鑄造質(zhì)量。
3.5纏絲設(shè)計
3.5.1纏絲技術(shù)參數(shù)
| S形纏絲技術(shù)指標(biāo) | ||
| 序號 | 項 目 | 技 術(shù) 指 標(biāo) |
| 1 | 尺寸及公差(m) | 寬7.0±0.**,高3±0.** |
| 2 | 抗拉強度(MPa) | >**0 |
| 3 | 屈服強度(MPa) | >**0 |
| 4 | 反復(fù)彎折性能 | 符合GB/T **8 |
| 5 | 延伸率(%) | ≥1.5(試驗標(biāo)距L0=**0mm) |
| 6 | 扭轉(zhuǎn)(次) | ≥8(試驗標(biāo)距L0=**0mm) |
| 7 | 鍍層重量(g/m?) | ≥**0 |
| 8 | 鍍層附著力(纏繞) | 8圈(纏繞試驗芯棒直徑D=**mm) |
| 9 | 鋼號 | 《低碳鋼盤條》JIS G**** SWRM6～M** |
| ** | 焊接性能 | 焊接部位(鋁熱劑焊接或等效焊接) |
3.5.2纏包帶技術(shù)參數(shù)
纏包帶采用層壓制品，厚度不小于1.2 毫米，具有8mmx8mm網(wǎng)格狀加強聚合物。螺旋式的層疊繞法使鋼索表面覆蓋兩層纏包帶。由于各種原因需要對鋼索進行檢測時可以切下一塊纏包帶，隨后的修補只需一截新帶和一個風(fēng)筒即可。
3.纏包帶防腐系統(tǒng)的基本組成:索夾環(huán)縫的橡膠形帶、不銹銅帶、防護帶條，斜裝置、環(huán)帶電加熱套。
3、第一章 招標(biāo)公告
2.2 招標(biāo)內(nèi)容
詳見招標(biāo)公告附件1：《招標(biāo)物資包件清單》.開始供貨時間暫定為 ****年 8 月，**** 年 **月底完成供貨，具體主纜、吊索每批次供貨時間及檢修通道等供貨時間根據(jù)工程進度按發(fā)包人要求進行供貨。
3.8其他要求
不接受貿(mào)易商、委外加工和聯(lián)合體參與投標(biāo)；投標(biāo)人具備提供延伸服務(wù)的能力，具備跨區(qū)域的供應(yīng)、集散能力。
6.投標(biāo)文件的遞交
6.1遞交響應(yīng)文件的截止時間（投標(biāo)截止時間，下同）為****年8月4日**時**分。投標(biāo)人需在投標(biāo)時間截止前登錄鐵建云鏈平臺www.crccep.com進行投標(biāo)文件遞交。
6.4 如招標(biāo)人有需求，投標(biāo)人應(yīng)無償提供紙質(zhì)版投標(biāo)文件，紙質(zhì)版投標(biāo)文件內(nèi)容須與電子版文件內(nèi)容完全一致。
附表1：招標(biāo)物資包件清單
萬龍大橋工程主纜和吊索采購及服務(wù)主要招標(biāo)數(shù)量為：
| 序號 | 物資名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | φ6.0mm ****MPa主纜(含主纜索股、索股錨杯、錨杯蓋板、錨頭、放索架、握索器、四六邊型夾具等)加工制作、運輸 | 見招標(biāo)用圖 | t | ****.**4 | 包含熱注施工 |
| 2 | 8×**SWS+IWR φ**吊索(吊索索體、吊索錨頭、減震架、含錨具等)加工制作運輸 | 見招標(biāo)用圖 | t | **6.**9 | 包含熱注施工 |
| 3 | 8×**SWS+IWR φ**吊索(吊索索體、吊索錨頭、減震架、含錨具等)加工制作運輸 | 見招標(biāo)用圖 | t | **0.** | 包含熱注施工 |
| 4 | 主纜檢修通道制造、運輸 | 見招標(biāo)用圖 | 項 | 1 | |
| 5 | 上纜套制作、運輸 | 見招標(biāo)用圖 | 套 | 8 | 包含纜套附件 |
| 6 | 下纜套制作、運輸 | 見招標(biāo)用圖 | 套 | 8 | 包含纜套附件 |
7.開標(biāo)
7.1開標(biāo)時間為：
****年8月4日**時**分；
二、其他補充事項
本次文件會以郵件方式發(fā)至各投標(biāo)人郵箱。請各投標(biāo)人按更改后的內(nèi)容執(zhí)行，其余部分不變。
