營(yíng)口技師學(xué)院國(guó)家級(jí)高技能人才培訓(xùn)基地專用設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目招標(biāo)項(xiàng)目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取招標(biāo)文件,并于****年**月**日 **時(shí)**分(北京時(shí)間)前遞交投標(biāo)文件。
采購(gòu)需求清單(貨物類)
采購(gòu)需求參數(shù)應(yīng)當(dāng)完整、明確,包含但不限于如下內(nèi)容:
1.采購(gòu)標(biāo)的需實(shí)現(xiàn)的功能或者目標(biāo),以及為落實(shí)政府采購(gòu)政策需滿足的要求;
2.采購(gòu)標(biāo)的需執(zhí)行的國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或者其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;
3.采購(gòu)標(biāo)的需滿足的質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)格、物理特性等要求;
4.采購(gòu)標(biāo)的的數(shù)量、采購(gòu)項(xiàng)目交付或者實(shí)施的時(shí)間和地點(diǎn);
**包:
采購(gòu)內(nèi)容:智能制造單元(核心產(chǎn)品)2套、數(shù)控加工中心配套刀具及輔具2套。
交貨時(shí)間:合同生效并收到首筆預(yù)付款后**個(gè)工作日內(nèi)安裝調(diào)試完畢。
交貨地點(diǎn):采購(gòu)人指定地點(diǎn)。
**包:
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
驗(yàn)收程序:按照《遼寧省政府采購(gòu)履約驗(yàn)收管理辦法》執(zhí)行。
驗(yàn)收?qǐng)?bào)告:按照《遼寧省政府采購(gòu)履約驗(yàn)收管理辦法》
組織驗(yàn)收主體:本項(xiàng)目的履約驗(yàn)收工作由采購(gòu)人依法組織實(shí)施。
7.采購(gòu)標(biāo)的其他技術(shù)、服務(wù)等要求;
8. 非單一產(chǎn)品的采購(gòu)需求,需根據(jù)采購(gòu)項(xiàng)目技術(shù)構(gòu)成、產(chǎn)品價(jià)格比重等合理確定核心產(chǎn)品(只能設(shè)一個(gè)核心產(chǎn)品);
9. 核心技術(shù)參數(shù)需在采購(gòu)需求中標(biāo)注“★”號(hào),為不可負(fù)偏離項(xiàng)。(不宜過多,以免導(dǎo)致項(xiàng)目流標(biāo)、廢標(biāo));
**.質(zhì)量保證和售后服務(wù)要求,需滿足的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、期限、效率等;
**包:
(1)質(zhì)量保證期:自驗(yàn)收完成之日起(1)年。
(2)熱線支持:提供熱線電話。
(3)現(xiàn)場(chǎng)支持:(**)小時(shí)內(nèi)響應(yīng),(**)小時(shí)內(nèi)到達(dá)。
(4)維修技術(shù)人員及設(shè)備方面的保證措施及收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)的要求:質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)提供,質(zhì)保期結(jié)束后按成本價(jià)提供。
(5)備品備件供應(yīng)及優(yōu)惠價(jià)格要求:質(zhì)保期內(nèi)由貨物本身原因造成的免費(fèi)提供,質(zhì)保期結(jié)束后按成本價(jià)提供。
(6)培訓(xùn)人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)(操作、維護(hù)等):現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)一次,免費(fèi)。
(7)系統(tǒng)擴(kuò)展、升級(jí)服務(wù)要求:自驗(yàn)收完成之日起軟件一年內(nèi)免費(fèi)升級(jí)。
付款方式。
簽訂合同后十日內(nèi)支付合同款的**%,貨到安裝、培訓(xùn)、驗(yàn)收合格后再支付合同款的**%。
**.演示
(1)演示內(nèi)容
**包演示:數(shù)控車床(斜床身)維修裝調(diào)仿真軟件、數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置。
(2)演示時(shí)間:開標(biāo)時(shí)間
演示地點(diǎn):開標(biāo)地點(diǎn)
演示順序:遞交投標(biāo)文件順序
(3)演示要求:供應(yīng)商自行準(zhǔn)備演示U盤
項(xiàng)目名稱:營(yíng)口技師學(xué)院國(guó)家級(jí)高技能人才培訓(xùn)基地專用設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目
包組編號(hào):二包
| 序號(hào) | 名稱 | 技術(shù)參數(shù)及配置要求 | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | 智能制造單元(核心產(chǎn)品) | 2 | 套 | |
| 序號(hào) | 單元名稱 | 相關(guān)技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | 工業(yè)機(jī)器人 | 1、機(jī)器人本體:★(1)動(dòng)作類型:多關(guān)節(jié)型;控制軸數(shù)≥6軸;(2)最大活動(dòng)半徑:≥****mm;★(3)手部最大負(fù)載(第6軸):≥**KG(4)驅(qū)動(dòng)方式:交流伺服驅(qū)動(dòng);(5)重復(fù)定位精度:不低于±0.**mm;(6)軸運(yùn)動(dòng):軸動(dòng)作范圍J1回轉(zhuǎn)軸≥+**0°~-**0°J2立臂軸≥+**0°~-**°J3橫臂軸≥+**°~-**0°J4腕軸≥+ **0°~-**0°J5腕擺軸≥+ **0°~-**0°J6腕轉(zhuǎn)軸≥+ **0°~-**0°(7)軸運(yùn)動(dòng)速度:J1回轉(zhuǎn)軸≥**0°/sJ2立臂軸≥**0°/sJ3橫臂軸≥**0°/sJ4腕軸≥**0°/sJ5腕擺軸≥**0°/sJ6腕轉(zhuǎn)軸≥**0°/s(8)最大扭矩:J4腕軸≥**NmJ5腕擺軸≥**NmJ6腕轉(zhuǎn)軸≥**Nm(9)控制軸數(shù)量:6(**)手動(dòng)操作速度≥4段可調(diào)▲(**)工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、機(jī)器人本體要求為同一品牌,以便于日后維修、維護(hù)及升級(jí)等;2、工業(yè)機(jī)器人控制器(1)具備內(nèi)部軟PLC功能,使整線方案應(yīng)用集成的邏輯控制變得更靈活;▲(2)嵌入式機(jī)器人控制器:具有高速運(yùn)動(dòng)控制現(xiàn)場(chǎng)總線、以太網(wǎng)、CAN以及 DeviceNet 任一接口的功能;3、工業(yè)機(jī)器人示教器(1)示教盒顯示屏:尺寸≥6.0寸彩色液晶(2) 示教盒按鍵數(shù)量不少于**個(gè),包含小鍵盤數(shù)字鍵0-9,X/Y/Z等常用編程指令按鍵,方便操作?!?、離線編程軟件(本項(xiàng)目?jī)H需供一套)(1)多品牌機(jī)器人支持與擴(kuò)展性1)支持不少于6種主流品牌機(jī)器人的離線編程和仿真,具備擴(kuò)展其他品牌機(jī)器人的功能,也可以根據(jù)用戶需求定制化開發(fā)其他品牌機(jī)器人。2)兼容變位機(jī)和水平導(dǎo)軌,支持至少三個(gè)外部聯(lián)動(dòng)軸的控制。(2)全中文界面與用戶友好性1)提供全中文界面,菜單、工具欄、對(duì)話框等均以中文顯示,完美兼容軟件界面,符合用戶的操作習(xí)慣。2)界面布局簡(jiǎn)潔直觀,主菜單、資源列表區(qū)和工作區(qū)設(shè)計(jì)合理,用戶可以完成整體工程的新建、編輯、保存等操作。(3) 動(dòng)態(tài)交互與虛擬控制1)提供動(dòng)態(tài)交互界面,用戶可以通過拖動(dòng)關(guān)節(jié)角度條、虛擬示教器或三維框架來控制機(jī)器人運(yùn)動(dòng)。2)支持關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)、直角坐標(biāo)系運(yùn)動(dòng)以及復(fù)合運(yùn)動(dòng),具備虛擬運(yùn)動(dòng)控制功能,關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)和笛卡爾直角坐標(biāo)系運(yùn)動(dòng),用戶可以通過虛擬示教器實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)和連續(xù)運(yùn)動(dòng),并具備超限報(bào)警功能。3)支持不少于6種機(jī)器人真實(shí)示教器的顯示方式,便于虛擬操作和新手學(xué)習(xí)。(4)三維曲線與曲面編輯1)具備完善的曲線和曲面編輯功能,支持復(fù)雜的三維曲線和曲面軌跡生成與編輯。2)支持一鍵生成軌跡,自動(dòng)設(shè)置法向量和插補(bǔ)距離,并可對(duì)軌跡進(jìn)行局部或整體平滑過渡。3)兼容主流CAD/CAM軟件,支持常用的二維和三維數(shù)據(jù)格式,能迅速優(yōu)質(zhì)建機(jī)器人軌跡,消除了耗時(shí)的手動(dòng)示教過程。(5)工件標(biāo)定與位姿修改1)提供多種工件標(biāo)定方式,包括單點(diǎn)標(biāo)定、兩點(diǎn)標(biāo)定和三點(diǎn)標(biāo)定,確保實(shí)際工件與虛擬工作站中的模型完美對(duì)應(yīng)。2)支持三點(diǎn)新建工作坐標(biāo)系的標(biāo)定方式,兼容多種品牌軟件和機(jī)器人廠家。3)具備位姿修改功能,用戶可以對(duì)軌跡中的任意點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和偏移操作,實(shí)時(shí)預(yù)覽修改后的機(jī)器人姿態(tài)和工具方向。(6)外部軸控制與多工藝支持1)支持水平導(dǎo)軌和外部旋轉(zhuǎn)軸的控制,最多可同時(shí)支持一個(gè)導(dǎo)軌和兩個(gè)變位機(jī)的外部三軸聯(lián)動(dòng)控制。2)支持三維曲線切割、三維工件表面處理、雕刻、噴涂等多種工藝,滿足不同工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的需求。(7)物聯(lián)網(wǎng)與信息化通訊1)具備信息化通訊模塊,支持工業(yè)機(jī)器人物聯(lián)網(wǎng)功能,能夠?qū)崟r(shí)獲取機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)參數(shù)(如位置、速度、加速度等)。(8)二次開發(fā)與個(gè)性化定制1)提供二次開發(fā)接口,支持用戶根據(jù)需求進(jìn)行個(gè)性化定制,自定義軟件運(yùn)行界面信息包括軟件界面、功能模塊、機(jī)器人相關(guān)內(nèi)容等,滿足不同用戶的個(gè)性化需求。(9)圖像處理與自動(dòng)編程1)具備圖像處理自動(dòng)編程功能,支持特定硬件設(shè)備(如工業(yè)相機(jī),額外購(gòu)買)拍照導(dǎo)入圖像,軟件自動(dòng)處理生成軌跡。2)用戶可以通過設(shè)置參數(shù)(如切割路徑、噴涂區(qū)域等),軟件自動(dòng)生成相應(yīng)的機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡,減少手動(dòng)示教的時(shí)間。5、機(jī)器人示教編程仿真教師教學(xué)軟件(本項(xiàng)目?jī)H需供一套)該軟件用于機(jī)器人編程與仿真教學(xué),支持多品牌機(jī)器人示教器操作,提供豐富的實(shí)驗(yàn)案例和輔助功能。系統(tǒng)特點(diǎn):多品牌支持:兼容國(guó)內(nèi)外主流機(jī)器人品牌,滿足多樣化教學(xué)需求。豐富的實(shí)驗(yàn)案例:涵蓋搬運(yùn)、涂膠、描軌、上下料、裝配、碼垛等多種應(yīng)用場(chǎng)景。逼真的仿真環(huán)境:基于真實(shí)設(shè)備建模,提供高度仿真的操作體驗(yàn)。高效的輔助功能:提供一鍵預(yù)設(shè)、局部圖、截圖保存等功能,提升教學(xué)效率。(1) 豐富的機(jī)器人品牌內(nèi)置至少三種品牌機(jī)器人示教器(國(guó)外品牌≥1種,國(guó)內(nèi)品牌至少需提供與本項(xiàng)的實(shí)體機(jī)器人品牌一致)。示教器操作與真實(shí)設(shè)備完全一致,支持單軸運(yùn)動(dòng)、線性運(yùn)動(dòng)、坐標(biāo)設(shè)定等功能。(2)多種典型實(shí)驗(yàn)案例每個(gè)品牌機(jī)器人至少包含以下典型實(shí)驗(yàn)案例:搬運(yùn)案例:模擬物料搬運(yùn)過程等。涂膠案例:模擬噴涂作業(yè)等。描軌案例:模擬軌跡繪制等。上下料案例:模擬機(jī)床上下料操作等。裝配案例:模擬零件裝配等。碼垛案例:模擬物料堆垛等。(3)項(xiàng)目信息每個(gè)實(shí)訓(xùn)案例包含以下信息:項(xiàng)目任務(wù):說明任務(wù)目的及實(shí)驗(yàn)功能。機(jī)器人簡(jiǎn)介:介紹工業(yè)機(jī)器人及其組成系統(tǒng)。指令說明:說明指令的作用及原理。實(shí)驗(yàn)指導(dǎo):指導(dǎo)學(xué)生如何完成實(shí)驗(yàn)。特點(diǎn)與應(yīng)用:介紹工業(yè)機(jī)器人的特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)景。(4)三維操作及模型支持三維場(chǎng)景的旋轉(zhuǎn)、平移、縮放操作,提供直觀立體的交互體驗(yàn)。模型基于真實(shí)六軸工業(yè)機(jī)器人設(shè)備制作,場(chǎng)景逼真。(5)視圖切換支持快速切換前視圖、頂視圖、右視圖,提高操作效率。(6)全屏展示支持一鍵全屏顯示,方便觀察機(jī)器人運(yùn)行過程、操作和場(chǎng)景模型。(7) 隱藏/顯示示教器支持示教器的隱藏和顯示切換,方便學(xué)生觀察機(jī)器人操作。(8)輔助功能提供以下輔助功能:機(jī)器人重置:快速將機(jī)器人恢復(fù)到原點(diǎn)。改變圖紙:在描軌案例中更換圖紙,練習(xí)不同編程方式。開始、停止描軌:控制畫筆的描軌操作。開始、停止涂膠:控制噴槍的噴涂操作。打開、關(guān)閉局部圖:顯示俯視圖和正視圖,觀察運(yùn)動(dòng)軌跡和工具狀態(tài)。保存截圖:保存軌跡圖,便于回查。打開、關(guān)閉銑床門、車床門:在上下料案例中模擬機(jī)床門的開關(guān)。傳送帶動(dòng)畫:展示傳送帶送料過程。顯示、隱藏底層排列:在碼垛案例中顯示或隱藏底層排列方式。一鍵預(yù)設(shè):快速預(yù)設(shè)機(jī)器人目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn),節(jié)省調(diào)試時(shí)間。隱藏、顯示圍欄:根據(jù)需要顯示或隱藏圍欄。(9)示教器功能支持以下示教器操作:獲取示教點(diǎn):記錄機(jī)器人當(dāng)前位置。坐標(biāo)設(shè)定:設(shè)置機(jī)器人目標(biāo)坐標(biāo)。單軸運(yùn)動(dòng):控制機(jī)器人單個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)。線性運(yùn)動(dòng):控制機(jī)器人沿X、Y、Z軸線性運(yùn)動(dòng)。使能按鈕:接通示教器電源。急停按鈕:立即停止機(jī)器人運(yùn)行。軸運(yùn)動(dòng)限制:每個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)角度與實(shí)際機(jī)器人一致。關(guān)節(jié)模式、直交模式、外部軸模式:支持模式切換,學(xué)習(xí)不同運(yùn)動(dòng)方式。(**)編程與指令解析支持機(jī)器人程序指令的解析和運(yùn)行。支持編程修改,更新程序數(shù)據(jù)后實(shí)時(shí)反映在機(jī)器人運(yùn)行中。6、虛擬現(xiàn)實(shí)三維互動(dòng)教學(xué)教師教學(xué)軟件平臺(tái)(本項(xiàng)目?jī)H需供一套)▲為了保證配套教學(xué)軟件的真實(shí)性和避免虛假響應(yīng),需提供虛擬現(xiàn)實(shí)在線互動(dòng)教學(xué)類軟件的真實(shí)合法證明材料(1)功能指標(biāo)要求:1) 智能搜索引擎支持通過關(guān)鍵字搜索平臺(tái)內(nèi)的內(nèi)容。搜索結(jié)果可分為不同類型內(nèi)容(如顯示課件、圖片、視頻、音頻、動(dòng)畫、文檔、PPT、三維模型等)。搜索結(jié)果可顯示貢獻(xiàn)者和發(fā)布時(shí)間。支持預(yù)覽功能,用戶可快速查看資源內(nèi)容。2)課程管理模塊a)課程信息管理:至少包含課程目錄、介紹、評(píng)價(jià)、討論、講師介紹等內(nèi)容。管理員可修改課程信息,學(xué)生可收藏和分享課程。b)課程內(nèi)容編輯:支持對(duì)課程目錄、章節(jié)、試卷和資料進(jìn)行添加、編輯、排序和刪除等操作。c)教師管理:支持設(shè)置一位或多位教師共同負(fù)責(zé)課程,教師擁有課程管理權(quán)限。教師和管理員可查看學(xué)生學(xué)習(xí)進(jìn)度,發(fā)送私信,做備注。管理員的權(quán)限為可添加、移除學(xué)生名單,導(dǎo)出學(xué)生資料,延長(zhǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)課程的有效期等。3)題庫(kù)、作業(yè)、考核模塊a)題庫(kù)管理:支持填空、單選、多選、判斷、問答、實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)等多種題型。支持單獨(dú)錄入題目和批量導(dǎo)入、導(dǎo)出題目。支持題目分類管理和分類篩選、搜索等功能。 b)智能組卷:支持自定義題目難易程度、數(shù)量和分值。根據(jù)課程內(nèi)容及范圍,從題庫(kù)中智能抽選題目組成新的試卷。 c)在線考試:支持設(shè)定考試時(shí)間、考試時(shí)長(zhǎng)和參加考試的學(xué)員??蓮脑嚲韼?kù)中抽選試卷進(jìn)行考試。 d)智能評(píng)閱:支持自動(dòng)評(píng)閱作業(yè)和試卷,判斷對(duì)錯(cuò)并進(jìn)行智能評(píng)分。提供標(biāo)準(zhǔn)答案反饋。 e)學(xué)生查閱:學(xué)生可查看批閱后的作業(yè)和試卷,包括答題情況、分?jǐn)?shù)、點(diǎn)評(píng)、解析。支持根據(jù)教師設(shè)定重做習(xí)題或重新考試。 4)個(gè)人中心模塊a)我的收藏:保存用戶收藏的課程和教學(xué)資料等。 b)學(xué)習(xí)記錄:記錄用戶學(xué)習(xí)進(jìn)度,可快速進(jìn)入課程繼續(xù)學(xué)習(xí)。 c)資料修改:支持修改個(gè)人信息、頭像、密碼等。 d)好友管理:具有好友列表、添加好友、群邀請(qǐng)和加群申請(qǐng)。 e)數(shù)據(jù)同步:支持平臺(tái)數(shù)據(jù)導(dǎo)出和導(dǎo)入功能。5)教學(xué)輔助模塊a)課程討論:支持查看帖子、發(fā)帖、回復(fù),促進(jìn)師生互動(dòng)。 b)課程資料管理:支持用戶管理、使用和分享課程文件。 c)任務(wù)情況:支持查閱學(xué)員學(xué)習(xí)時(shí)間、任務(wù)完成情況和資料下載情況。6)用戶管理模塊a)用戶管理:支持添加、查詢、查看、編輯用戶信息。支持設(shè)置用戶組和用戶權(quán)限。 b)批量操作:支持批量導(dǎo)入用戶,支持系統(tǒng)默認(rèn)字段數(shù)據(jù)和自定義字段數(shù)據(jù)。 c)賬戶管理:支持封禁用戶賬戶禁止登錄、發(fā)送密碼重置郵件。 d)登錄日志:支持記錄和查詢用戶登錄日志。 e)實(shí)名認(rèn)證:支持用戶信息實(shí)名認(rèn)證。7)智能導(dǎo)學(xué):提供實(shí)時(shí)智能指導(dǎo),幫助用戶解決學(xué)習(xí)困難。支持文字和圖片形式的引導(dǎo),實(shí)時(shí)指導(dǎo)用戶下一步操作,進(jìn)而完成該課程的學(xué)習(xí),支持串行和并行流程式引導(dǎo),可實(shí)時(shí)跟蹤和記錄客戶當(dāng)前的操作。支持后臺(tái)編輯和持續(xù)更新智能導(dǎo)學(xué)內(nèi)容。 8)可視化編輯器:支持用戶自行開發(fā)課件內(nèi)容。支持自己創(chuàng)建或利用平臺(tái)現(xiàn)有模型創(chuàng)建和編輯三維模型及動(dòng)畫。支持UG、PRO/E、3DMAX等多種文件格式的轉(zhuǎn)換與應(yīng)用。(2)性能指標(biāo)要求1)平臺(tái)架構(gòu):采用C/S模式(客戶端/服務(wù)器模式),基于校園網(wǎng)/英特網(wǎng)實(shí)現(xiàn)。支持在用戶瀏覽器中嵌入虛擬現(xiàn)實(shí)三維互動(dòng)引擎,完成三維場(chǎng)景渲染與實(shí)驗(yàn)互動(dòng)操作。支持OpenGL、DirectX及軟件渲染,采用多線程實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)3D數(shù)據(jù)傳送。 2)權(quán)限與安全管理:支持完善的權(quán)限管理,按角色(教師、學(xué)生、管理員)分配操作權(quán)限。支持用戶組設(shè)置和權(quán)限控制。3)虛擬現(xiàn)實(shí)三維互動(dòng)技術(shù):支持智能互動(dòng)拆裝及虛擬仿真實(shí)驗(yàn)操作。支持實(shí)時(shí)智能判斷用戶操作并做出反應(yīng)。支持用戶編輯三維元器件模型、物理屬性參數(shù)、電路等。4)數(shù)據(jù)安全:所有3D動(dòng)畫、模型及平臺(tái)數(shù)據(jù)采用≥**8位隨機(jī)加密技術(shù)。確保數(shù)據(jù)傳輸和存儲(chǔ)的安全性。5)性能優(yōu)化:三維模型數(shù)據(jù)量小,如至少含有**0個(gè)以上零部件的逼真設(shè)備或三維虛擬實(shí)訓(xùn)場(chǎng)景的三維模型數(shù)據(jù)量單個(gè)小于1MB。能夠滿足大量虛擬仿真三維模型的快速通過互聯(lián)網(wǎng)傳送到學(xué)生終端計(jì)算機(jī)的效果,支持快速傳輸和實(shí)時(shí)互動(dòng)操作,運(yùn)行速度快,確保運(yùn)行流暢。6)二次開發(fā)支持:支持教師對(duì)教學(xué)資源進(jìn)行個(gè)性化修改或二次開發(fā)。(3)課程內(nèi)容要求:含六種或以上機(jī)器人種類的相關(guān)課程內(nèi)容;程序編輯器:能夠自如、靈活的編輯讓機(jī)器人加工的各種指令,并可生成機(jī)器人程序,使用戶能夠在Windows環(huán)境中離線開發(fā)或維護(hù)機(jī)器人程序,可顯著縮短編程時(shí)間;機(jī)器人仿真系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)學(xué)員對(duì)≥5種機(jī)器人進(jìn)行運(yùn)動(dòng)指令編程、參數(shù)修改、故障分析和排除、指令的保存及讀取等虛擬仿真訓(xùn)練;機(jī)器人仿真系統(tǒng)可對(duì)機(jī)器人本體、PLC單元、機(jī)器人抓取裝置等設(shè)備模擬運(yùn)行控制;在虛擬仿真平臺(tái)對(duì)設(shè)備的參數(shù)和程序進(jìn)行編寫和虛擬下載調(diào)試,通過仿真運(yùn)行效果,反饋并驗(yàn)證參數(shù)的正確性;機(jī)器人仿真系統(tǒng)能與數(shù)字制造工廠3D仿真系統(tǒng)數(shù)據(jù)互動(dòng)交流,可在≥兩個(gè)系統(tǒng)間自由切換,并保證各仿真系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息同步交互;機(jī)器人種類:a)需含六種或以上機(jī)器人種類。技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)如下:模擬機(jī)器人的整體外觀(包括機(jī)器人本體“機(jī)器人”、機(jī)器人控制柜、“示教編程器”和“供電電纜” 等)及其3D互動(dòng)基本操作功能。實(shí)現(xiàn)示教編程器上編程所需的基本操作鍵和按鈕3D互動(dòng)演示及基本操作;實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)常用基本指令編程支持:移動(dòng)命令;控制指令;模擬機(jī)器人的整體外觀(包括機(jī)器人本體“機(jī)器人”、機(jī)器人控制柜、“示教編程器”和“供電電纜” 等)及其3D互動(dòng)基本操作功能;示教編程器上編程所需的基本操作鍵和按鈕3D互動(dòng)演示及基本操作;系統(tǒng)常用基本指令編程支持:移動(dòng)指令;寄存器運(yùn)算指令;流程控制指令;實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)常用基本指令編程支持:移動(dòng)命令;輸入輸出命令;流程控制命令;系統(tǒng)常用基本指令編程支持:移動(dòng)命令;平移指令;演算指令;I/O指令;控制指令;配合機(jī)器人實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的仿真教學(xué)實(shí)驗(yàn):7、配套的工業(yè)機(jī)器人3D裝調(diào)修仿真軟件本仿真軟件:(1)為匹配實(shí)訓(xùn)教學(xué),需提供與本項(xiàng)目中要求的機(jī)器人同品牌、同規(guī)格、同尺寸的維修裝調(diào)培訓(xùn)軟件。軟件中的工業(yè)機(jī)器人本體尺寸滿足機(jī)械技術(shù)參數(shù):1)最大活動(dòng)半徑:≥****mm;2)軸運(yùn)動(dòng):軸動(dòng)作范圍:J1回轉(zhuǎn)軸≥+**0°~-**0°;J2立臂軸≥+**0°~-**°;J3橫臂軸≥+**°~-**0°;J4腕軸≥+ **0°~-**0°;J5腕擺軸≥+ **0°~-**0°;J6腕轉(zhuǎn)軸≥+ **0°~-**0°。(2)利用三維建模技術(shù)構(gòu)建機(jī)器人的三維場(chǎng)景,用戶可自行更換調(diào)整相應(yīng)選擇,軟件界面窗口中機(jī)器人模型為三維模型,可通過使用鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)縮放、平移、旋轉(zhuǎn)等功能;(3)軟件包含以下功能模塊:1)工業(yè)機(jī)器人拆裝模塊拆裝:至少分為自動(dòng)拆除及裝配、手動(dòng)拆除及裝配四個(gè)模塊。自動(dòng)拆除及裝配模式下,通過動(dòng)畫演示,可以整體了解工業(yè)機(jī)器人拆除和裝配的全過程,另外通過旋轉(zhuǎn)多方位可看清工業(yè)機(jī)器人零件拆裝的先后順序。手動(dòng)拆除及裝配模式下,通過不同工具的選擇,還原拆裝過程,通過拆裝信息的提示,進(jìn)一步正確的完成工業(yè)機(jī)器人拆裝。自主研發(fā)平臺(tái),不依附于任何其他技術(shù)平臺(tái)。2)工業(yè)機(jī)器人調(diào)試模塊:調(diào)試模塊至少分為:電機(jī)調(diào)試、小臂調(diào)試、箱體調(diào)試。在每一個(gè)調(diào)試模塊中,都具有智能導(dǎo)學(xué)(調(diào)試信息的提示)幫助用戶完成調(diào)試工作。3)工業(yè)機(jī)器人測(cè)量模塊:測(cè)量工具可自行選擇,通過模擬測(cè)量來驗(yàn)證裝配和調(diào)試是否達(dá)到工業(yè)機(jī)器人的工藝要求。4)工業(yè)機(jī)器人裝配圖紙:需提供可展示與配套的工業(yè)機(jī)器人裝配圖紙和零件圖紙,通過各圖紙的名稱選擇,可顯示裝配工藝信息和零件的工藝信息,便于后期的拆裝學(xué)習(xí)。5)工業(yè)機(jī)器人裝配視頻:要求視頻中需體現(xiàn)出現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景的工作人員演示的真正工業(yè)機(jī)器人的裝配指導(dǎo)示范,讓用戶具有身臨其境的學(xué)習(xí)體驗(yàn),使用戶后期可以自主正確完成工業(yè)機(jī)器人拆裝的操作全過程,提升整體的學(xué)習(xí)效率及深度?!?、方便日后維修,投標(biāo)人所投的實(shí)體工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、機(jī)器人本體要求為同一品牌。 | 1 | 臺(tái) |
| 2 | 數(shù)控車床 | 一、機(jī)床規(guī)格 ★1、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑:≥Φ**0mm 2、滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑:≥Φ**0mm 3、最大車削直徑(盤類):≥Φ**0mm 4、最大車削長(zhǎng)度:≥**0mm 5、主軸端部型式及代號(hào):A2-6 6、主軸前端孔錐度:≥Φ**mm,1:** 7、主軸孔直徑:≥Φ**mm 8、最大通過棒料直徑:≥Φ**mm 9、卡盤尺寸:≥8寸中空液壓卡盤 ★**、主軸轉(zhuǎn)速:≥**-****(r/min) **、主軸電機(jī)輸出功率(連續(xù)/**分鐘額定值):≥**/**kW **、尾座套筒直徑/行程:≥Φ**/**0mm **、尾座主軸錐孔錐度:莫氏MT5 **、X/Z行程 :≥**0/**0mm**、X/Z導(dǎo)軌形式:線性導(dǎo)軌 **、快移速度X/Z:≥**/**m/min **、刀位數(shù):≥**8、刀具裝夾尺寸 外圓刀/鏜刀桿直徑:≥**×**/Φ**mm **、定位精度:(X)≤0.**mm、(Z)≤0.**mm**、重復(fù)定位精度:(X)≤0.**5mm、(Z)≤0.**5mm**、電源:≥**kVA **、機(jī)床體積 長(zhǎng)×寬×高(不含排屑器):≥****×****×****mm **、要求機(jī)床為臥式斜床身車床?!?*、排屑裝置:自動(dòng)排屑。**、系統(tǒng)預(yù)留二次開發(fā)接口,開通后臺(tái)編輯、網(wǎng)絡(luò)功能并且與云服務(wù)網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái),可監(jiān)控。 二、數(shù)控系統(tǒng)1、采用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)2、控制軸數(shù):最大控制軸數(shù)≥6軸;最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)≥3軸;3、坐標(biāo)值(系)及尺寸至少包含:工件坐標(biāo)系(G**)、局部坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系1~6(G**~G**)7 /**;4、準(zhǔn)備功能:至少包括快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、剛性攻絲、多邊形車削、暫停、刀具補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系、宏程序調(diào)用、跳轉(zhuǎn);5、進(jìn)給功能:快速移動(dòng);快速倍率;進(jìn)給倍率;6、螺紋切削:等螺距直螺紋、錐螺紋、端面螺紋,變螺距直螺紋等;7、主軸功能:主軸轉(zhuǎn)速:可由S 代碼或PLC 信號(hào)給定;主軸倍率:需≥**級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào);8、刀具功能:至少包含** 組刀具磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù);刀具可按時(shí)間或次數(shù)進(jìn)行壽命管理;9、輔助功能:特殊M 代碼,其余M 代碼由PLC 定義;**、PLC 功能:兩級(jí)PLC 程序,PLC 梯形圖可在線編輯、實(shí)時(shí)監(jiān)控;本地I/O:≥7 輸入;操作面板I/O:≥**2 輸入/** 輸出;**、程序的存儲(chǔ)與編輯:程序容量≥**M、****0 個(gè)程序;編輯方式可全屏幕編輯,支持零件程序后臺(tái)編輯;支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用,支持≥** 級(jí)子程序嵌套;**、程序檢查功能;**、簡(jiǎn)化編程功能;**、補(bǔ)償功能至少包含: 反向間隙補(bǔ)償;記憶型螺距誤差補(bǔ)償:共****個(gè)補(bǔ)償點(diǎn),各軸補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)由參數(shù)設(shè)定,每點(diǎn)補(bǔ)償范圍(-**0~+**0)×檢測(cè)單位;**、人機(jī)界面至少包含:支持中、英等多種語(yǔ)言顯示;**、操作管理至少包含:自動(dòng)、手動(dòng)、編輯、錄入、DNC、手輪、回參考點(diǎn)操作方式;6 級(jí)操作權(quán)限管理;**次限時(shí)停機(jī);程序開關(guān)、參數(shù)開關(guān);**、通訊功能至少包含:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級(jí);遠(yuǎn)程監(jiān)控,網(wǎng)絡(luò)DNC 加工,支持零件程序、PLC程序、系統(tǒng)參數(shù)、伺服配置參數(shù)等文件傳輸;**、安全功能至少包含:緊急停止、硬件行程限位、多種存儲(chǔ)式行程檢查、軸互鎖、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù);**、電氣接口至少包含:(主機(jī)) 總線通信接口、電源接口(DC**V 輸入)、2 路編碼器接口、操作面板通信接口、USB、LAN 接口、高速輸入端子(8點(diǎn)輸入);(操作面板)主機(jī)通信接口、電源接口(DC**V 輸入)、手脈接口、手持盒接口、8 /**輸入端子(8點(diǎn)輸入)、輸出端子(4點(diǎn)輸出)。**、數(shù)控車床(斜床身)維修裝調(diào)仿真軟件整體要求:(1)要求必須是整體式斜床身數(shù)控車床類型的虛擬裝配訓(xùn)練三維仿真系統(tǒng),其展示機(jī)床的各個(gè)零部件并實(shí)現(xiàn)車床的拆裝、調(diào)試、測(cè)量、裝配圖紙、裝配的功能。(2)要求本系統(tǒng)是利用三維建模技術(shù)構(gòu)建與車床相匹配的三維場(chǎng)景,有裝調(diào)修場(chǎng)景;支持用戶通過鼠標(biāo)、鍵盤等輸入設(shè)備快速完成不同的操作動(dòng)作(縮放、平移、旋轉(zhuǎn)等),并在系統(tǒng)界面中實(shí)時(shí)顯示操作結(jié)果。(3)系統(tǒng)至少必須具備以下功能模塊:拆裝、調(diào)試、測(cè)量、裝配圖紙、裝配視頻。功能要求:1)拆裝功能要求:要求至少分為自動(dòng)拆除及裝配、手動(dòng)拆除及裝配四個(gè)模塊。自動(dòng)拆除及裝配模式下,通過動(dòng)畫演示,可以整體了解機(jī)床拆除和裝配的全過程,另外通過旋轉(zhuǎn)多方位可看清機(jī)床零件拆裝的先后順序。手動(dòng)拆除及裝配模式下,通過不同工具的選擇,還原拆裝過程,通過拆裝信息的提示,進(jìn)一步正確的完成機(jī)床拆裝。2)調(diào)試功能要求:要求至少分為導(dǎo)軌調(diào)試、絲桿調(diào)試、主軸調(diào)試三個(gè)模塊。在每一個(gè)調(diào)試模塊中,都具有智能導(dǎo)學(xué)(調(diào)試信息的提示)幫助用戶完成調(diào)試工作。3)測(cè)量功能:測(cè)量工具可自行選擇,通過模擬測(cè)量來驗(yàn)證裝配和調(diào)試是否達(dá)到機(jī)床的工藝要求。4)裝配圖紙功能要求:需提供可展示車床的裝配圖紙和零件圖紙,通過各圖紙的名稱選擇,可顯示裝配工藝信息和零件的工藝信息,便于后期的拆裝學(xué)習(xí)。5)裝配視頻功能要求:要求視頻中需體現(xiàn)出現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景的工作人員演示的真正機(jī)床的裝配指導(dǎo)示范,讓用戶具有身臨其境的學(xué)習(xí)體驗(yàn),使用戶后期可以自主正確完成車床拆裝的操作全過程,提升整體的學(xué)習(xí)效率及深度。數(shù)控車床(斜床身)維修裝調(diào)仿真軟件需提供部分內(nèi)容的演示,演示方式為U盤視頻演示,通過PPT、靜態(tài)網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面等演示均不得分。供應(yīng)商自行準(zhǔn)備演示U盤,具體演示要求詳見演示要求 | 1 | 套 |
| 3 | 加工中心 | 一、機(jī)床規(guī)格 ★1、機(jī)床工作臺(tái)尺寸:≥****×**0mm 2、T型槽(數(shù)目-尺寸*距離):≥5-**×** 3、臺(tái)面最大承重:≥**0kg 4、主軸錐孔型式:BT** ★5、主軸轉(zhuǎn)速:≥**-****0r/min 6、移動(dòng)范圍X/Y/Z:≥**0×**0×**0mm 7、主軸端至工作臺(tái)面距離:≥**0-**0mm 8、主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離:≥**0mm ★9、X、Y軸快速移動(dòng)速度:≥**m/min,Z軸快速移動(dòng)速度:≥**m/min **、刀庫(kù)容量:≥**把**、最大刀具重量:≥8kg **、最大刀具直徑:≥Φ**(滿刀)/Φ**0(鄰空)**、最大刀具長(zhǎng)度:≥**0mm**、機(jī)床凈重:≥****kg **、機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):≥****×****×****mm **、X、Y、Z軸定位精度(mm):≤X:±0.**5 ,Y:±0.**5 ,Z:±0.**5 **、X、Y、Z軸重復(fù)定位精度(mm):≤X:±0.**3,Y:±0.**3,Z:±0.**3。**、X、Y、Z軸導(dǎo)軌形式:線性導(dǎo)軌?!?*、排屑形式:自動(dòng)排屑。二、數(shù)控系統(tǒng)1、采用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)▲2、控制軸數(shù):≥8軸5聯(lián)動(dòng);3、最大進(jìn)給速度:≥**0m/min 4、高速高精度加工至少包含:高速小線段前瞻,軌跡平滑處理,能根據(jù)指令路徑對(duì)形狀全局判斷,在機(jī)床功能具備允許的情況下,可加工出鏡面效果的產(chǎn)品。5、RTCP功能; 6、插補(bǔ)功能至少包含:定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、圓柱面插補(bǔ)、樣條曲線插補(bǔ); 7、程序存儲(chǔ)至少包含:程序存儲(chǔ)容量≥**0M,程序存儲(chǔ)數(shù)量≥**0個(gè) 8、幫助功能。9、S功能至少包含:數(shù)字主軸、模擬主軸接口、S5位數(shù)主軸速度指定、多主軸控制、主軸定向、M型、T型換擋、浮動(dòng)攻絲、剛性攻絲、主軸倍率、主軸速度波動(dòng)檢測(cè) **、T功能至少包含:T3位數(shù)、刀具壽命管理等 **、數(shù)據(jù)接口功能至少包含:前置以太網(wǎng)、USB、RS**2接口,通過接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、DNC和網(wǎng)絡(luò)功能;**、數(shù)據(jù)輸入/輸出:程序、NC參數(shù)、補(bǔ)償值、偏置值、宏變量值、PLC程序、PLC參數(shù)通過數(shù)據(jù)接口輸入輸出,可通過以太網(wǎng)、USB接口DNC 。 **、網(wǎng)絡(luò)功能至少包含:以太網(wǎng)通信、網(wǎng)絡(luò)DNC、遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷及維護(hù)。 **、伺服驅(qū)動(dòng)接口 **、PLC功能。 ▲**、安全功能至少包含:緊急停止、硬限位、第一軟限位、第二軟限位、多級(jí)權(quán)限數(shù)據(jù)保護(hù),主軸安全速度、進(jìn)給安全速度、NC報(bào)警,PLC報(bào)警、跟隨誤差監(jiān)控。 **、維護(hù)功能。**、要求開通WebServer SDK功能,可獲取CNC型號(hào);獲取CNC當(dāng)前工作方式;獲取CNC當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài);獲取當(dāng)前運(yùn)行CNC程序名;獲取CNC當(dāng)前有效軸數(shù);獲取刀補(bǔ)值;獲取刀具壽命讀寫。▲**、自帶伺服調(diào)試工具軟件至少包含:對(duì)速度、電流、加速度、跟隨誤差、攻牙同步性、圓度誤差等圖形通過PC進(jìn)行顯示分析,簡(jiǎn)化調(diào)試步驟。▲**、用戶自定義功能至少包含:用戶可使用PC端編輯軟件進(jìn)行二次開發(fā)系統(tǒng)界面,如實(shí)現(xiàn)圖形文件導(dǎo)入,根據(jù)用戶定義的后處理自動(dòng)生成NC代碼及圖符關(guān)聯(lián)I/O信號(hào)、PLC地址、宏變量、偏置、圖片等實(shí)現(xiàn)操作、數(shù)據(jù)輸入、動(dòng)態(tài)顯示等功能;**、卡盤尾座屏障功能至少包含:加工時(shí)如果刀尖進(jìn)入該禁止區(qū),該功能可使刀具停止移動(dòng)并顯示報(bào)警信息。**、加工中心需支持虛擬仿真軟件編程的程序傳輸。**、數(shù)控銑床維修裝調(diào)仿真軟件★為了保證配套教學(xué)軟件的真實(shí)性和避免虛假響應(yīng),需提供數(shù)控機(jī)床3D裝調(diào)類軟件的真實(shí)合法證明材料。(1)要求必須是銑床類型的虛擬裝配訓(xùn)練三維仿真系統(tǒng),可展示機(jī)床的各個(gè)零部件并實(shí)現(xiàn)銑床拆裝、銑床調(diào)試、銑床測(cè)量、銑床裝配圖紙、銑床裝配視頻功能。(2)要求本系統(tǒng)是利用三維建模技術(shù)構(gòu)建與銑床相匹配的三維場(chǎng)景,有裝調(diào)修場(chǎng)景;可交互式的快速完成不同的動(dòng)作,并在系統(tǒng)界面中顯示出來,支持用戶通過鼠標(biāo)、鍵盤等輸入設(shè)備快速完成不同的操作動(dòng)作(縮放、平移、旋轉(zhuǎn)等),并在系統(tǒng)界面中實(shí)時(shí)顯示操作結(jié)果。(3)系統(tǒng)至少具備以下功能模塊:銑床拆裝、銑床調(diào)試、銑床測(cè)量、銑床裝配圖紙、銑床裝配視頻。功能要求:▲1)銑床拆裝功能要求:要求至少分為銑床自動(dòng)拆除、銑床自動(dòng)裝配、銑床手動(dòng)拆除、銑床手動(dòng)裝配四個(gè)模塊。銑床自動(dòng)拆除、銑床自動(dòng)裝配模式下,通過動(dòng)畫演示,可以整體了解機(jī)床拆除和裝配的全過程,另外通過旋轉(zhuǎn)多方位可看清機(jī)床零件拆裝的先后順序。銑床手動(dòng)拆除、銑床手動(dòng)裝配模式下,通過不同工具的選擇,還原拆裝過程,通過拆裝信息的提示,進(jìn)一步正確的完成機(jī)床拆裝。2)銑床調(diào)試功能要求:要求至少分為導(dǎo)軌調(diào)試、絲桿調(diào)試、主軸調(diào)試三個(gè)模塊。在每一個(gè)調(diào)試模塊中,都具有智能導(dǎo)學(xué)(調(diào)試信息的提示)幫助用戶完成調(diào)試工作。3)銑床測(cè)量功能:測(cè)量工具可自行選擇,通過模擬測(cè)量來驗(yàn)證裝配和調(diào)試是否達(dá)到機(jī)床的工藝要求。4)銑床裝配圖紙功能要求:需提供可展示銑床的裝配圖紙和零件圖紙,通過各圖紙的名稱選擇,可顯示裝配工藝信息和零件的工藝信息,便于后期的拆裝學(xué)習(xí)。(5)銑床裝配視頻功能要求:要求視頻中需體現(xiàn)出現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景的工作人員演示的真正機(jī)床的裝配指導(dǎo)示范,讓用戶具有身臨其境的學(xué)習(xí)體驗(yàn),使用戶后期可以自主正確完成銑床拆裝的操作全過程,提升整體的學(xué)習(xí)效率及深度。**、數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置(本項(xiàng)目?jī)H需供一套)(1)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置操作面板的布局與真機(jī)的數(shù)控設(shè)備面板一致,并支持控制面板貼膜更換,并同時(shí)支持加工中心、斜床等數(shù)控機(jī)床設(shè)備,每個(gè)操作系統(tǒng)都對(duì)應(yīng)一套數(shù)控面板貼膜。電路板上的按鍵、指示燈等數(shù)量兼容多種數(shù)控系統(tǒng)(如高精密小型五軸加工中心(AC雙轉(zhuǎn)臺(tái))、兩種及以上的五軸加工中心(AC雙轉(zhuǎn)臺(tái))、五軸加工中心(BC雙轉(zhuǎn)臺(tái))、五軸加工中心(B擺頭-C工作臺(tái))的多個(gè)數(shù)控操作系統(tǒng),三軸數(shù)控系統(tǒng)部分至少包含應(yīng)用廣泛的六種及以上的加工中心、三種及以上的數(shù)控銑床的多種數(shù)控操作系統(tǒng)等)的控制面板,旋鈕的數(shù)量也兼容多種數(shù)控系統(tǒng)的旋鈕數(shù),采用自動(dòng)解碼器技術(shù)做到無需更換電路僅通過更換貼膜就能夠兼容多種數(shù)控系統(tǒng),(2)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置具有完整的數(shù)控操作面板,且控制面板可輕松自如更換。(3)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置上的五軸和三軸的控制面板區(qū)域,通過簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),就實(shí)現(xiàn)切換。(4)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置上對(duì)于五軸數(shù)控系統(tǒng),在僅更換控制面板貼膜而不更換其他硬件配件的情況下,就能操控如高精密小型五軸加工中心(AC雙轉(zhuǎn)臺(tái))、兩種及以上的五軸加工中心(AC雙轉(zhuǎn)臺(tái))、五軸加工中心(BC雙轉(zhuǎn)臺(tái))、五軸加工中心(B擺頭-C工作臺(tái))的多個(gè)數(shù)控操作系統(tǒng)的虛擬仿真軟件。(5)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置上對(duì)于三軸數(shù)控系統(tǒng),在僅更換控制面板貼膜而不更換其他硬件配件的情況下,就可操控多種不同型號(hào)的加工中心、車床等機(jī)床的虛擬仿真軟件。(6)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置使用的是與數(shù)控機(jī)床手輪完全一致的真機(jī)手輪,學(xué)生在操作數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置的實(shí)際行為,與真機(jī)數(shù)控機(jī)床一致,手輪精確度達(dá)到≤0.**1mm(7)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置的五軸控制面板區(qū)域,配置≥**寸指令顯示器,三軸控制面板區(qū)域,配置≥7寸的指令顯示屏,實(shí)時(shí)顯示數(shù)控系統(tǒng)信息和編輯的加工指令。(8)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置的配置的顯示器≥**寸,屏幕具有最多≥十點(diǎn)觸摸。(9)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置配有高性能主機(jī)設(shè)備,處理器CPU i5-****0及以上,≥**G DDR4內(nèi)存,主板芯片組:不低于Intel B**0;不低于NVIDIA Quadro 4G DDR5圖形顯卡,≥**6GB SSD 固態(tài)硬盤+1T 機(jī)械硬盤,有線鼠標(biāo)鍵盤。數(shù)據(jù)接口≥4×USB2.0,4×USB3.2機(jī)箱尺寸:≥**0***0***0mm(黑色)。(**)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置外圍尺寸,寬≥****mm(含控制面板部分)、深≥**0mm、高≥****mm。(**)實(shí)體數(shù)控面板、旋鈕、手輪能夠與虛擬數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行無縫對(duì)接,操控時(shí),虛擬數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)做出反應(yīng)。(**)數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置需同時(shí)支持手動(dòng)及自動(dòng)編程。數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教師教學(xué)裝置需提供部分內(nèi)容的演示,,演示方式為U盤視頻演示,通過PPT、靜態(tài)網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面等演示均不得分。供應(yīng)商自行準(zhǔn)備演示U盤,要求該裝置能兼容并運(yùn)行以下功能的軟件,具體參數(shù)功能內(nèi)容如下:(1)五軸數(shù)控系統(tǒng)部分至少包含應(yīng)用廣泛的高精密小型五軸加工中心(AC雙轉(zhuǎn)臺(tái))、兩種及以上的五軸加工中心(AC雙轉(zhuǎn)臺(tái))、五軸加工中心(BC雙轉(zhuǎn)臺(tái))、五軸加工中心(B擺頭-C工作臺(tái))的多個(gè)數(shù)控操作系統(tǒng),三軸數(shù)控系統(tǒng)部分至少包含應(yīng)用廣泛的六種及以上的加工中心、三種及以上的數(shù)控銑床的多種數(shù)控操作系統(tǒng),數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件通過簡(jiǎn)單的菜單觸摸選擇操作,就可在多種五軸和三軸的數(shù)控系統(tǒng)(不同型號(hào)的加工中心、車床等數(shù)控系統(tǒng))中選擇任何一種系統(tǒng)來進(jìn)行操作。(2)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件上的數(shù)控虛擬仿真系統(tǒng)軟件應(yīng)采用桌面VR虛擬仿真技術(shù)與數(shù)字孿生技術(shù),實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工中心的數(shù)字孿生虛擬仿真實(shí)訓(xùn)功能;同時(shí)能夠智能判斷用戶在控制面板上的操作作用到虛擬現(xiàn)實(shí)數(shù)字孿生場(chǎng)景中,支持用戶在虛擬環(huán)境中進(jìn)行數(shù)控編程、操作及加工仿真,并能夠?qū)崟r(shí)反饋操作結(jié)果,并做出實(shí)時(shí)智能反應(yīng)的功能,能夠?qū)τ脩舻牟僮鬟M(jìn)行實(shí)時(shí)響應(yīng)和錯(cuò)誤提示;支持多視角觀察、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)仿真及加工過程優(yōu)化功能。(3)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件集成了自主研發(fā)的XR編輯器,支持新增數(shù)字孿生仿真資源加入,支持二次編輯,用戶可根據(jù)需求自定義部分內(nèi)容,同時(shí)可以對(duì)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件上的物理屬性參數(shù)、三維數(shù)字孿生模型等進(jìn)行修改、編輯或自行制作等。(4)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件系統(tǒng)的三維模型數(shù)據(jù)量小,滿足至少含有**0個(gè)以上零部件(節(jié)點(diǎn))的逼真設(shè)備或三維虛擬實(shí)訓(xùn)場(chǎng)景的三維模型數(shù)據(jù)量<1MB,運(yùn)行速度快等特點(diǎn),支持流暢的虛擬仿真操作體驗(yàn)。(5)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件設(shè)備能夠通過網(wǎng)線直接連接上互聯(lián)網(wǎng),與在線云平臺(tái)進(jìn)行虛擬現(xiàn)實(shí)3D仿真資源數(shù)據(jù)同步;在線云平臺(tái)支持將新功能推送到實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件設(shè)備上,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升級(jí)功能。(6)通過數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件,支持?jǐn)?shù)控系統(tǒng)的數(shù)字孿生虛實(shí)融合實(shí)訓(xùn)操作與考核,支持對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分,能夠?qū)庸すぜP团c標(biāo)準(zhǔn)工件進(jìn)行對(duì)比測(cè)量,自動(dòng)顯示過切面和殘留面,自動(dòng)計(jì)算誤差值并生成評(píng)分結(jié)果。(7)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件需支持手工自由編寫指令,同時(shí)也需支持CAM軟件編程導(dǎo)入指令進(jìn)行加工,軟件內(nèi)核支持G代碼,特別是系統(tǒng)高級(jí)指令,如刀尖跟隨等,支持使用尋邊器、探頭、對(duì)刀儀等工具進(jìn)行自由對(duì)刀操作。(8)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件需支持車銑加工功能,滿足復(fù)雜工件的加工需求.需支持工件在加工中心和車床之間進(jìn)行流轉(zhuǎn)加工。(9)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件需支持NC代碼加工刀路的實(shí)時(shí)預(yù)覽,刀路軌跡可以按不同的刀具號(hào)以顏色進(jìn)行區(qū)分,快速移動(dòng)和線性移動(dòng)指令在呈現(xiàn)時(shí)按實(shí)線和虛線區(qū)分。(**)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件需支持對(duì)工件的二次加工功能,包括掉頭加工或翻面加工等。(**)數(shù)控加工中心數(shù)字孿生實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件需提供真實(shí)的加工聲效,增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)沉浸感,切屑液顯示和材料切削等仿真效果,提升操作真實(shí)感。(**)應(yīng)具有智能提示功能,能夠指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)教學(xué)操作內(nèi)容的每一步操作,支持操作過程的智能化評(píng)價(jià),以及仿真操作結(jié)果的自動(dòng)化評(píng)價(jià)。(**)該設(shè)備需支持?jǐn)?shù)字孿生五軸數(shù)控加工類賽項(xiàng)。通過軟硬件結(jié)合可達(dá)到的功能要求如下:通訊可分別采用RS**2和USB-UART通訊。軟硬件通信連接:支持串口通信協(xié)議,支持硬件面板和軟件內(nèi)核的實(shí)時(shí)雙向通信,支持自動(dòng)連接,并具有通信協(xié)議校驗(yàn)的功能;通過協(xié)議實(shí)現(xiàn)終端顯示機(jī)對(duì)控制板上各個(gè)設(shè)備狀態(tài)的讀取設(shè)置,同時(shí)當(dāng)控制板上設(shè)備狀態(tài)變換時(shí),及時(shí)發(fā)生必要信息給控制板。實(shí)現(xiàn)軟硬結(jié)合,面板通過智能解碼器:系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的面板控制器型號(hào),能自動(dòng)對(duì)硬件按鍵和手輪信號(hào)進(jìn)行智能解碼,驅(qū)動(dòng)多軸加工軟件內(nèi)核計(jì)算,對(duì)多軸加工軟件內(nèi)核輸出的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行智能編碼,驅(qū)動(dòng)硬件狀態(tài)輸出及更新(按鍵狀態(tài)指示燈、三色燈)從而實(shí)現(xiàn)了軟硬結(jié)合,軟硬交互的相關(guān)功能節(jié)點(diǎn)。(1)控制板分為主面板和旋鈕按鍵面板;(2)可讀功能指終端顯示機(jī)可通過指令讀取控制板對(duì)應(yīng)設(shè)備的狀態(tài)(3)可寫功能指終端顯示機(jī)可通過指令控制控制板上設(shè)備的狀態(tài)(4)可觸發(fā)功能指控制板會(huì)及時(shí)發(fā)送狀態(tài)發(fā)生改變的設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)給終端顯示機(jī); | 1 | 套 |
| 4 | 機(jī)器人導(dǎo)軌 | ★1、規(guī)格:≥L*****W*****H**0,單位mm,型鋼焊接結(jié)構(gòu);★2、控制方式:≥七軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)控制;3、傳動(dòng)方式:齒輪齒條;4、驅(qū)動(dòng)方式:伺服電機(jī);5、導(dǎo)軌精度:≥7級(jí);6、結(jié)構(gòu)配備至少包含以下組成部分:(1)伺服動(dòng)力源:工業(yè)機(jī)器人自帶第七軸電機(jī)和高精密行星減速機(jī)提供驅(qū)動(dòng),由工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制;(2)齒輪-齒條傳動(dòng);(3)直線導(dǎo)軌;(4)坦克鏈:將工業(yè)機(jī)器人動(dòng)力線、編碼器線、信號(hào)線等集中保護(hù);(5)防護(hù)罩:工業(yè)機(jī)器人安裝滑板等,維保人員可直接踩踏。7、導(dǎo)軌總長(zhǎng)度:≥5m;8、最快行走速度:≥1m/min;9、機(jī)器人滑板承重:≥**0kg;**、重復(fù)定位精度:≤±0.2mm;**、導(dǎo)軌有效行程約:≥****mm。▲**、機(jī)器人第七軸移動(dòng)滑軌內(nèi)的控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)、電機(jī)為同一廠家研發(fā)及制造,方便日后維修。 | 1 | 套 |
| 5 | 立體料倉(cāng) | 一、功能描述★1、需帶有安全防護(hù)外罩及安全門;2、立體倉(cāng)庫(kù)的操作面板至少配備急停開關(guān)、解鎖許可、門鎖解除、運(yùn)行等按鈕;3、每個(gè)倉(cāng)位設(shè)置傳感器(檢測(cè)工件的有無)和狀態(tài)指示燈(五種顏色至少分別描述毛坯、車床加工完成、加工中心加工完成、合格、不合格五種狀態(tài));4、采用**5數(shù)據(jù)通訊;二、技術(shù)指標(biāo)1、結(jié)構(gòu)形式:≥5層6列共**個(gè)倉(cāng)位;底層放置方料,中間兩層放置≥Φ**圓料,上兩層放置≥Φ**的圓料(具體以現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試為準(zhǔn))。2、指示燈:≥五色狀態(tài)指示燈;3、傳感器:(1)連接方式:導(dǎo)線引出型;(2)光源(發(fā)光波長(zhǎng)):紅色發(fā)光二極管(≥**0nm);(3)電源電壓:DC**~**V±**% 脈動(dòng) (p-p) **%以下;(4)保護(hù)電路:電源反向連接保護(hù)、輸出短路;(5)保護(hù)、防止相互干擾功能;(6)應(yīng)答時(shí)間:動(dòng)作?回復(fù):各≤5ms以下;(7)耐壓:≥AC****V,≥**/**Hz 1min;(8)保護(hù)結(jié)構(gòu):IEC規(guī)格 ≥IP**;(9)顯示燈至少包含:動(dòng)作顯示燈(橙色)穩(wěn)定顯示燈(綠色);4、安全門:配安全感應(yīng)器;★5、尺寸:≥****mm***0mm*****mm?!?、安全用電仿真軟件要求采用動(dòng)畫與三維虛擬仿真相結(jié)合的方式,生動(dòng)形象地展示各種電氣類實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室的安全操作規(guī)程,以及各種用電安全、防觸電、防火、防爆、滅火器的使用等方法,同時(shí)指導(dǎo)觸電后的急救及火災(zāi)逃生的方法等。內(nèi)容中至少包含:模擬人體觸電方式、防護(hù)措施、保護(hù)接地、急救措施、火災(zāi)防范、火災(zāi)撲救、滅火器分類、滅火器的使用、安全用電基礎(chǔ)知識(shí)、人體阻抗的認(rèn)識(shí)和測(cè)試、直接和間接觸電的認(rèn)識(shí)和實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)操作、人體在遭受電擊時(shí)的電流途徑、直接和間接觸電保護(hù)、五種及以上的供電系統(tǒng)、安全標(biāo)識(shí)的認(rèn)識(shí)(包含各種標(biāo)志等),火災(zāi)產(chǎn)生的原因及處理方法等。通過以上內(nèi)容的學(xué)習(xí),在安全用電教育,各種電氣事故產(chǎn)生的原因,處理電氣事故的有效措施,減少電氣事故的發(fā)生上面,起到指導(dǎo)作用,提高解決電氣事故的能力。 | 1 | 套 |
| 6 | 機(jī)器人手爪 | 采用高精度氣動(dòng)手爪,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交貨工件專門設(shè)計(jì)制作; | 1 | 套 |
| 7 | 手爪快換夾具 | ★1、手爪采用機(jī)器人工具快換夾持系統(tǒng),由≥ 1 套機(jī)器人側(cè)快換裝置和≥3 套工具側(cè)快換手爪組成,實(shí)現(xiàn)≥三種機(jī)器人手爪的快速更換;2、機(jī)器人側(cè)快換裝置具備握緊、松開、有無料檢測(cè)功能;3、每套工具側(cè)快換手爪配置有料無料傳感器。4、傳感器類型:擴(kuò)散反射型(檢測(cè)手爪有無抓取工件);5、檢測(cè)距離:≥**0mm;6、連接方式:導(dǎo)線引出型;電源電壓DC**~**V 包括脈動(dòng)(p-p)**%;7、控制輸出集電極開路輸出型(NPN/PNP輸出因型號(hào)而異);8、響應(yīng)時(shí)間動(dòng)作、復(fù)位時(shí)間≤0.5ms;9、保護(hù)結(jié)構(gòu)IEC標(biāo)準(zhǔn) IP**。 | 1 | 套 |
| 8 | 零點(diǎn)快換夾具 | 1、快換夾具工作臺(tái)安裝靠近料倉(cāng)側(cè)并與料倉(cāng)底板固定;2、快換夾具工作臺(tái)滿足≥3款手爪的放置功能,每個(gè)位置配置手爪放置到位檢測(cè)傳感器;3、快換夾具工作臺(tái)配置底板立于料倉(cāng)底板上,不與地面固定。零點(diǎn)定位夾具配多用途底板,可更換多頭圓形氣動(dòng)卡盤損壞的子卡盤。4、快換夾具規(guī)格:≥**0***0***mm;5、快換夾具材料:優(yōu)質(zhì)鉻鋼**-**hrc;6、使用壓力:≥6公斤,帶吹氣清潔功能;7、鎖緊力:≥****0N。 | 1 | 套 |
| 9 | 智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) | 一、系統(tǒng)非功能性要求1、系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求1.1系統(tǒng)需支持**位操作系統(tǒng)和**位操作系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)可選擇使用x**架構(gòu)或x**架構(gòu);1.2系統(tǒng)需支持win**操作系統(tǒng)或Linux操作系統(tǒng);1.3系統(tǒng)需支持在安裝階段檢測(cè)當(dāng)前運(yùn)行環(huán)境必備條件的檢測(cè)功能;1.4系統(tǒng)需支持綠色安裝。2、系統(tǒng)的可靠性要求2.1系統(tǒng)需支持不管用戶輸入任何數(shù)據(jù)的情況下,總是穩(wěn)定運(yùn)行,不會(huì)因?yàn)檩斎脲e(cuò)誤或者數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致系統(tǒng)的崩潰和死機(jī);2.2系統(tǒng)需支持在網(wǎng)絡(luò)過載或者資源緊張的情況下,仍能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行,可以給用戶提示相關(guān)進(jìn)行及特定信息。3、系統(tǒng)用戶體驗(yàn)要求3.1系統(tǒng)所有的UI操作需為異步操作,不會(huì)對(duì)UI進(jìn)行任何阻塞;3.2系統(tǒng)需對(duì)所有的操作進(jìn)度進(jìn)行可視化提醒;3.3系統(tǒng)需對(duì)操作后的結(jié)果進(jìn)行反饋,使用戶明確的知道當(dāng)前操作的結(jié)果及應(yīng)該采取的措施;3.4系統(tǒng)需對(duì)相關(guān)服務(wù)端執(zhí)行的任務(wù)結(jié)果,進(jìn)行實(shí)時(shí)的主動(dòng)推送;3.5系統(tǒng)需保證所有的頁(yè)面打開時(shí)間在最長(zhǎng)不超過1秒,數(shù)據(jù)獲取時(shí)間最長(zhǎng)不超過2秒,并且明確給出加載進(jìn)度條。二、系統(tǒng)基礎(chǔ)功能要求1、系統(tǒng)需由B/S架構(gòu)和Server端組成;2、系統(tǒng)需支持使用用戶密碼進(jìn)行鑒權(quán);3、系統(tǒng)需支持不同用戶角色對(duì)應(yīng)不同的功能模塊,管理員可以設(shè)置對(duì)應(yīng)角色的權(quán)限;4、系統(tǒng)默認(rèn)需支持PostgreSQL數(shù)據(jù),也可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)的切換,可以更換為其它主流關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)(MySQL,MsSQL等);5、系統(tǒng)需支持至少4種控制系統(tǒng)的設(shè)備連接,并能在設(shè)置頁(yè)面中選擇加工設(shè)備如加工中心、數(shù)控車床的控制器類型,設(shè)備IP地址的設(shè)置;三、系統(tǒng)功能要求1、MES系統(tǒng)功能要求至少包含1.1工藝設(shè)計(jì)模塊1.2排程管理模塊1.3設(shè)備管理模塊1.4測(cè)量與刀補(bǔ)模塊1.5生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊1.6系統(tǒng)設(shè)置模塊2、工藝設(shè)計(jì)模塊功能及參數(shù)要求2.1 EBOM管理至少包含(1)需支持從外部使用標(biāo)準(zhǔn)格式的xls文件導(dǎo)入BOM,支持MES系統(tǒng)內(nèi)操作新建的方式進(jìn)行單個(gè)零件的BOM信息建立;(2)以上BOM信息產(chǎn)生后,可以在MES系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行零件名稱、數(shù)量、材質(zhì)、圖片的上傳及信息編輯修改,并能在EBOM管理頁(yè)面中進(jìn)行零件BOM的信息刪除;(3)EBOM管理頁(yè)面需具備場(chǎng)次、圖號(hào)的篩選功能,能快速進(jìn)行目標(biāo)零件信息的查找;(4)BOM系統(tǒng)導(dǎo)入后可以對(duì)BOM信息進(jìn)行發(fā)行操作,系統(tǒng)自動(dòng)生成零件對(duì)應(yīng)的工藝BOM即PBOM。2.2 PBOM管理至少包含(1)需清楚顯示零件的圖號(hào)、圖號(hào)版次、零件圖片、數(shù)量、材料及狀態(tài);(2)需進(jìn)行零件設(shè)計(jì)檔案的下載;(3)PBOM管理中能進(jìn)行零件加工工藝的設(shè)計(jì),至少包含數(shù)控車床、加工中心工序的順序調(diào)整、工序的刪除以及每道工序的計(jì)劃時(shí)間的填寫;(4)PBOM管理頁(yè)面中能進(jìn)行零件工藝的下發(fā),下發(fā)后的PBOM信息在加工工藝管理頁(yè)面中進(jìn)行正確的信息顯示。2.3 加工工藝至少包含(1)加工工藝頁(yè)面能進(jìn)行零件圖號(hào)、圖號(hào)版次、圖片、數(shù)量、材料以及PBOM的狀態(tài)的查看;(2)加工工藝頁(yè)面中能進(jìn)行零件工藝卡的下載以及上傳,系統(tǒng)自動(dòng)將零件的工藝卡更新為最新版次;(3)加工工藝中進(jìn)行工藝卡上傳及發(fā)行后,系統(tǒng)自動(dòng)在排程管理中生成同等數(shù)量的加工訂單信息;(4)加工工藝頁(yè)面中可以針對(duì)加工中心設(shè)置零件需要檢測(cè)時(shí)用到的宏變量,以及相關(guān)理論值和公差的設(shè)置。3、排程管理模塊功能及參數(shù)要求3.1加工程序管理至少包含(1)加工程序管理頁(yè)面能進(jìn)行零件圖號(hào)、圖號(hào)版次、零件圖片、數(shù)量、材料的顯示;(2)加工程序管理頁(yè)面中能對(duì)加工工藝頁(yè)面中定義的零件每道加工工序進(jìn)行加工程序的上傳及下載,系統(tǒng)可以對(duì)程序進(jìn)行版次管理,用戶可以選擇歷史上傳的程序,可以對(duì)程序進(jìn)行新增和刪除操作;也可以在線編輯已經(jīng)上傳的程序,并保存;(3)加工程序發(fā)行后,系統(tǒng)自動(dòng)生成同等數(shù)量的加工訂單。3.2自動(dòng)及手動(dòng)排程至少包含(1)系統(tǒng)在自動(dòng)及手動(dòng)排程頁(yè)面中可以進(jìn)行加工訂單排程模式的切換,包含自動(dòng)排程及手動(dòng)排程,其中自動(dòng)排程可以分為質(zhì)量?jī)?yōu)先、數(shù)量?jī)?yōu)先兩種模式;(2)系統(tǒng)能手動(dòng)調(diào)整加工訂單的優(yōu)先級(jí);(3)在手動(dòng)模式下,用戶可以在系統(tǒng)頁(yè)面內(nèi)按順序的進(jìn)行每道加工工藝任務(wù)的下發(fā),系統(tǒng)對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行下發(fā)后,機(jī)械手按照下發(fā)的加工任務(wù)自動(dòng)進(jìn)行零件的上下料動(dòng)作;(4)在自動(dòng)模式下,用戶可選擇數(shù)量?jī)?yōu)先,系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)加工訂單任務(wù)進(jìn)行排序及加工任務(wù)的下發(fā);(5)在自動(dòng)模式下,用戶可選擇質(zhì)量?jī)?yōu)先,系統(tǒng)對(duì)需要進(jìn)行在機(jī)測(cè)量的工序進(jìn)行加工后返修的提醒,用戶可在系統(tǒng)頁(yè)面進(jìn)行是否返修進(jìn)行選擇,如用戶不進(jìn)行返修或者返修等待時(shí)間超過設(shè)置的時(shí)間,系統(tǒng)將繼續(xù)按照排程順序進(jìn)行加工任務(wù)的下發(fā)及執(zhí)行;(6)如果訂單加工時(shí)間過長(zhǎng)(可以在系統(tǒng)設(shè)置中設(shè)置此閾值),可以提醒用戶是否繼續(xù)等待加工完成或者強(qiáng)制完成;確認(rèn)時(shí)需要二次確認(rèn)或者使用驗(yàn)證碼形式進(jìn)行防呆判斷。4、設(shè)備管理模塊的功能及參數(shù)要求4.1設(shè)備監(jiān)控至少包含(1)系統(tǒng)可以顯示自動(dòng)化平臺(tái)中加工設(shè)備、機(jī)械手、料庫(kù)的顯示,并自動(dòng)對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)反饋及實(shí)時(shí)顯示;(2)系統(tǒng)頁(yè)面中能進(jìn)行自動(dòng)化的啟動(dòng)、停止及復(fù)位的操作;(3)系統(tǒng)能顯示設(shè)備的數(shù)字孿生場(chǎng)景,將物理設(shè)備的數(shù)據(jù)反映到數(shù)字世界中,兩者的姿態(tài)將保持一致。4.2機(jī)床數(shù)據(jù)采集至少包含(1)機(jī)床數(shù)據(jù)采集頁(yè)面能進(jìn)行自動(dòng)化平臺(tái)中加工設(shè)備的狀態(tài)、工作模式、軸位置、當(dāng)前加工程序的顯示;(2)顯示對(duì)應(yīng)機(jī)床的數(shù)字孿生模型,并在模型中顯示當(dāng)前機(jī)床的狀態(tài),比如:開關(guān)門狀態(tài),三色燈狀態(tài),主軸運(yùn)行狀態(tài)等。4.3機(jī)器人數(shù)據(jù)采集至少包含(1)能進(jìn)行機(jī)器人每個(gè)軸的數(shù)據(jù)顯示、以及機(jī)器人狀態(tài)的顯示;(2)顯示對(duì)應(yīng)機(jī)器人的數(shù)字孿生模型,并在模型中顯示當(dāng)前機(jī)器人的狀態(tài),比如:當(dāng)前機(jī)械臂的狀態(tài)和機(jī)器人的位置。4.4料倉(cāng)管理至少包含(1)料倉(cāng)管理頁(yè)面具備零件狀態(tài)說明信息,根據(jù)不同顏色顯示零件的狀態(tài),狀態(tài)包含無料、待加工、加工中、加工異常、加工完成、不合格六種狀態(tài),能進(jìn)行每個(gè)倉(cāng)位的零件選擇;(2)料倉(cāng)具備料架盤點(diǎn)功能,系統(tǒng)將調(diào)度機(jī)械手進(jìn)行倉(cāng)位RFID芯片信息寫入;(3)料倉(cāng)管理具備RFID讀取功能,系統(tǒng)調(diào)度機(jī)械手進(jìn)行料位RFID信息的讀??;(4)料倉(cāng)具備系統(tǒng)料架狀態(tài)和RFID數(shù)據(jù)的對(duì)比功能,讀RFID功能結(jié)束后可進(jìn)行此項(xiàng)操作,會(huì)再對(duì)應(yīng)料倉(cāng)圖片上顯示不一致的數(shù)據(jù)。4.5監(jiān)控功能至少包含(1)系統(tǒng)能與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接,在MES系統(tǒng)頁(yè)面進(jìn)行監(jiān)控?cái)z像頭場(chǎng)景的實(shí)時(shí)顯示;(2)監(jiān)控功能頁(yè)面能顯示加工設(shè)備的名稱、加工零件名稱、料位、設(shè)備的狀態(tài)、以及在線測(cè)量中各變量的理論值、實(shí)際值、上下公差、結(jié)果等;(3)系統(tǒng)支持在高版本瀏覽器(Chrome≥**,F(xiàn)irefox≥**)和低版本瀏覽器下預(yù)覽監(jiān)控?cái)z像頭。5、測(cè)量與刀補(bǔ)模塊功能及參數(shù)要求5.1刀補(bǔ)信息采集至少包含(1)系統(tǒng)能實(shí)時(shí)顯示加工設(shè)備內(nèi)的刀具號(hào)、刀具長(zhǎng)度、半徑、長(zhǎng)度磨損、半徑磨損、刀長(zhǎng)補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償;(2)系統(tǒng)能進(jìn)行刀具補(bǔ)償修正、刀具半徑修正的數(shù)據(jù)輸入,并自動(dòng)對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行放錯(cuò)提醒,超出限定值的輸入系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行無效處理。5.2測(cè)量數(shù)據(jù)采集至少包含(1)系統(tǒng)能根據(jù)歷史訂單編號(hào),查詢測(cè)量數(shù)據(jù),并顯示測(cè)量結(jié)果。5.3刀補(bǔ)返修至少包含1)系統(tǒng)能對(duì)加工中心中每個(gè)刀號(hào)的刀具進(jìn)行刀長(zhǎng)補(bǔ)償修正以及刀具半徑補(bǔ)償?shù)男拚妮斎?,系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷,超出限定值的輸入自動(dòng)進(jìn)行無效處理;(2)系統(tǒng)根據(jù)輸入的刀長(zhǎng)、半徑補(bǔ)償量自動(dòng)對(duì)設(shè)備中的刀長(zhǎng)和半徑進(jìn)行計(jì)算修正,并能根據(jù)返修指令進(jìn)行加工程序的返修加工。5.4質(zhì)量追溯功能至少包含(1)系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)加工的零件進(jìn)行總數(shù)量、加工零件合格數(shù)量的統(tǒng)計(jì),并能將統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行xls格式的導(dǎo)出。6、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能及參數(shù)要求6.1看板至少包含(1)系統(tǒng)具備至少三種看板,看板內(nèi)容包含:料倉(cāng)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,自動(dòng)化設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、加工設(shè)備刀具信息的監(jiān)控、以及攝像頭的監(jiān)控頁(yè)面等;(2)料倉(cāng)狀態(tài)看板能顯示不同的生產(chǎn)狀態(tài)顏色,并能根據(jù)各種狀態(tài)零件比例自動(dòng)計(jì)算并生成圖形化分析。7、系統(tǒng)設(shè)置功能及參數(shù)要求7.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D設(shè)置至少包含系統(tǒng)能對(duì)自動(dòng)化平臺(tái)中設(shè)備,包含加工中心、車床、機(jī)械手、PLC、工控機(jī)、設(shè)計(jì)電腦的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接設(shè)置,系統(tǒng)根據(jù)不同設(shè)備輸入的IP地址,自動(dòng)進(jìn)行連接的狀態(tài)顯示,如為接通狀態(tài),連接線自動(dòng)顯示綠色合格,如不能進(jìn)行接通,連接線將顯示紅色異常狀態(tài)。7.2設(shè)備測(cè)試至少包含系統(tǒng)具備自動(dòng)化平臺(tái)中加工中心、車床的開關(guān)門、主軸速度、卡盤狀態(tài)的測(cè)試,并自動(dòng)在系統(tǒng)頁(yè)面反饋測(cè)試結(jié)果。7.3機(jī)械手測(cè)試至少包含系統(tǒng)具備自動(dòng)化平臺(tái)中機(jī)械手的狀態(tài)的測(cè)試,并能實(shí)時(shí)反饋機(jī)械手第六軸、第七軸的姿態(tài)數(shù)據(jù)。7.4料倉(cāng)測(cè)試至少包含系統(tǒng)能對(duì)指定的料位進(jìn)行加工中、加工異常、加工完成、不合格等4種狀態(tài)的不同顏色的狀態(tài)燈測(cè)試,系統(tǒng)指定料位的狀態(tài)后,料倉(cāng)自動(dòng)對(duì)指定位置的LED燈進(jìn)行相同顏色的顯示。7.5攝像頭配置測(cè)試至少包含系統(tǒng)能對(duì)攝像頭實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的IP地址,用戶名及密碼的輸入,輸入正確后,系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行位置的連接,并實(shí)時(shí)顯示監(jiān)控的頁(yè)面,測(cè)試頁(yè)面可進(jìn)行錄像、抓圖等的操作,并能指定錄像、圖片的存放地址的指定,以及抓圖格式的選擇等。7.6手動(dòng)試切至少包含系統(tǒng)支持手動(dòng)試切的零件測(cè)量結(jié)果的獲取,能顯示測(cè)量的變量號(hào)、實(shí)際值及測(cè)量結(jié)果信息。7.7 HOME程序至少包含(1)系統(tǒng)支持對(duì)自動(dòng)化平臺(tái)中的加工中心、車床的測(cè)試程序的上傳及下載;(2)系統(tǒng)頁(yè)面內(nèi)上傳的程序自動(dòng)推送到加工機(jī)床內(nèi)存。7.8參數(shù)配置至少包含(1)系統(tǒng)支持對(duì)MES系統(tǒng)及PLC變量表的導(dǎo)入,并自動(dòng)顯示導(dǎo)入的各變量的名稱及地址;(2)系統(tǒng)具備功能代碼的篩選功能,能進(jìn)行不同類型的功能代碼的篩選顯示。7.9日志至少包含(1)系統(tǒng)能實(shí)時(shí)顯示自動(dòng)化平臺(tái)中加工中心、料庫(kù)、車床、LED、PLC及生產(chǎn)任務(wù)的狀態(tài)顯示,并能自動(dòng)進(jìn)行日志信息的刷新;(2)系統(tǒng)支持日志信息的篩選、清楚及刷新,不同的日志類型使用不同的顏色顯示,錯(cuò)誤信息使用紅色字體、正常信息使用黑色字體、告警信息使用橙色字體等;(3)系統(tǒng)支持日志自動(dòng)歸檔和清理功能,能在參數(shù)設(shè)置相關(guān)閾值,根據(jù)閾值可以進(jìn)行日志的自動(dòng)歸檔和清理。7.**工業(yè)機(jī)器人智能制造應(yīng)用仿真教師教學(xué)軟件(本項(xiàng)目?jī)H需供一套)(1)項(xiàng)目信息軟件有完善的項(xiàng)目信息,至少包括:1)項(xiàng)目任務(wù):說明任務(wù)目的及實(shí)驗(yàn)功能;2)機(jī)器人簡(jiǎn)介:介紹工業(yè)機(jī)器人及其組成系統(tǒng);3)特點(diǎn)與應(yīng)用:介紹工業(yè)機(jī)器人的特點(diǎn)與應(yīng)用;4)學(xué)習(xí)指導(dǎo):指導(dǎo)如何完成實(shí)驗(yàn);5)指令說明:說明指令能夠起到的作用及原理。(2)三維操作能夠?qū)崿F(xiàn)至少包含旋轉(zhuǎn)、平移、縮放等功能。(3)逼真的三維模型需以真實(shí)的工業(yè)機(jī)器人智能制造設(shè)備為藍(lán)本進(jìn)行三維建模。(4)視圖切換能夠快速進(jìn)行至少包含正視圖、頂視圖、右視圖切換,提高操作效率。(5)全屏展示支持一鍵全屏顯示,方便觀察智能制造設(shè)備的運(yùn)行過程、功能操作使用、場(chǎng)景模型等。(6)電控柜至少能夠通過電控柜給六軸工業(yè)機(jī)器人通電、開啟伺服、打開使能、打開權(quán)限等操作。(7)隱藏/顯示示教器支持對(duì)示教器進(jìn)行隱藏和顯示切換,方便學(xué)員觀察了解六軸工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床及整個(gè)場(chǎng)景模型。(8)示教器仿真至少兩個(gè)以上國(guó)產(chǎn)品牌的六軸工業(yè)機(jī)器人(其中必須包含與本項(xiàng)目提供的實(shí)體機(jī)器人品牌一致的)示教器,能夠操控機(jī)器人進(jìn)行示教、單軸運(yùn)動(dòng)、線性運(yùn)動(dòng)等,操作使用方式與實(shí)際一致。(9)控制臺(tái)控制臺(tái)功能至少包含手動(dòng)控制模式、自動(dòng)控制模式、啟動(dòng)、停止、程序啟用、程序停用、狀態(tài)顯示等,通過控制臺(tái),能夠操控運(yùn)行智能制造生產(chǎn)線各設(shè)備。(**)關(guān)節(jié)模式/直交模式/外部軸模式至少能夠?qū)﹃P(guān)節(jié)模式、直交模式進(jìn)行相互切換,其中與本項(xiàng)目提供的實(shí)體機(jī)器人品牌一致的機(jī)器人還能夠通過示教器切換至機(jī)器人外部軸進(jìn)行操作。通過運(yùn)動(dòng)模式的操作學(xué)習(xí),能夠提高學(xué)生對(duì)示教器操作的了解。1)關(guān)節(jié)模式:機(jī)器人各軸的單軸運(yùn)動(dòng);2)直交模式:機(jī)器人沿X、Y、Z軸線性運(yùn)動(dòng);3)外部軸模式:機(jī)器人沿外部軸地軌滑軌運(yùn)行。(**)使能(電源)按鈕按下示教器上的使能(電源)按鈕,能夠接通示教器電源,過程符合實(shí)際操作。(**)急停按鈕至少能夠通過示教器上的急停按鈕使機(jī)器人的運(yùn)行立即停止,過程符合實(shí)際操作。(**)軸運(yùn)動(dòng)限制每個(gè)軸都有最大的運(yùn)動(dòng)角度限制,與機(jī)器人實(shí)際操作一模一樣。(**)暫停功能至少能夠通過機(jī)器人示教器上的暫停按鈕,使機(jī)器人停止運(yùn)行。(**)啟動(dòng)功能至少能夠通過機(jī)器人示教器上的啟動(dòng)按鈕,使機(jī)器人啟動(dòng)運(yùn)行。(**)機(jī)器人重置至少能夠使機(jī)器人快速回到原點(diǎn),為機(jī)器人操作編程等做準(zhǔn)備,功能使用方便快捷。(**)關(guān)閉\打開加工中心門至少能夠關(guān)閉或打開加工中心機(jī)床門。(**)關(guān)閉\打開車床門至少能夠關(guān)閉或打開數(shù)控車床門。(**)預(yù)設(shè)目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)1)至少能夠一步一步快速有序地預(yù)設(shè)好當(dāng)前機(jī)器人程序中的各個(gè)目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn),學(xué)生能夠通過逐步對(duì)照學(xué)習(xí),提高對(duì)機(jī)器人目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)預(yù)設(shè)和程序的理解。2)方便定位機(jī)器人在整個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡中的目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn),避免手動(dòng)控制機(jī)器人去定位目標(biāo)姿態(tài)所要花費(fèi)的大量時(shí)間,提高老師的課堂教學(xué)效率,節(jié)省目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)的定位調(diào)試時(shí)間。(**)目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)賦值至少能夠進(jìn)行機(jī)器人從起始位姿到結(jié)束位姿的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中的目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)賦值,操作過程及操作方式符合實(shí)際。(**)預(yù)設(shè)點(diǎn)提示框進(jìn)行機(jī)器人目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)預(yù)設(shè)時(shí),能夠提示當(dāng)前要預(yù)設(shè)的姿態(tài)點(diǎn),非常人性化。(**)放置材料至少能夠使料倉(cāng)供料,方便對(duì)機(jī)器人進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。(**)流程演示至少能夠一鍵進(jìn)行整套智能制造生產(chǎn)線加工流程演示,方便快速展示加工運(yùn)行原理。(**)設(shè)定加工工件至少能夠選擇不同的加工工件,使加工多樣化。(**)圍欄至少能夠根據(jù)需要快速顯示或隱藏圍欄。(**)場(chǎng)景重置重置場(chǎng)景所有物體,使整個(gè)場(chǎng)景模型恢復(fù)到初始狀態(tài)。(**)返回至少能夠返回到項(xiàng)目信息說明界面,達(dá)到實(shí)操和理論相結(jié)合。(**)任務(wù)提示框智能顯示任務(wù)提示信息,指導(dǎo)用戶進(jìn)行操作。(**)消息提示在對(duì)應(yīng)的實(shí)訓(xùn)操作過程中,消息提示框有相應(yīng)提示。(**)指令解析至少能夠解析不同品牌機(jī)器人的程序指令,并通過機(jī)器人示教器運(yùn)行程序。(**)編程修改通過修改機(jī)器人程序文本,更新機(jī)器人程序數(shù)據(jù),結(jié)果體現(xiàn)在機(jī)器人的運(yùn)行過程中。(**)兩條完整的智能生產(chǎn)線工業(yè)機(jī)器人智能制造生產(chǎn)車間:至少包含數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、工業(yè)機(jī)器人、外部軸地軌滑軌、料倉(cāng)等,并且根據(jù)程序指令配合運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)和實(shí)際一樣的實(shí)訓(xùn)效果;工業(yè)機(jī)器人智能制造生產(chǎn)線:至少包含數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、傳送帶、工業(yè)機(jī)器人、料倉(cāng)等,并且根據(jù)程序指令配合運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)和實(shí)際一樣的實(shí)訓(xùn)效果。 | 1 | 套 |
| ** | 中央電氣控制系統(tǒng) | 中央控制器需具有 PLC 功能、≥8通道多軸運(yùn)動(dòng)控制功能及通信功能于一體,采用控制總線實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服單元和 I/O 單元的實(shí)時(shí)控制,通過設(shè)備總線實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人控制器等設(shè)備間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換,既可獨(dú)立控制自動(dòng)化設(shè)備、自動(dòng)線,又可作為主控制器用于由數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人組成的自動(dòng)生產(chǎn)線,還可接入工廠局域網(wǎng),支持遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控、工藝管理,真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化 與信息化的融合。中央控制器在本套智能制造單元除了管理各執(zhí)行設(shè)備外,還充當(dāng)立體料倉(cāng)桁架機(jī)器人的控制系統(tǒng),并管理整個(gè)立體料倉(cāng),發(fā)揮多通道多軸運(yùn)動(dòng)控制功能。最多可控制 ≥4 通道 ≥** 個(gè)伺服軸運(yùn)動(dòng)控制,各通道運(yùn)動(dòng)程序并行執(zhí)行。豐富的 PLC 指令集,支持梯形圖編程。PLC 最小掃描周期 ≤4ms,I/O 單元靈活配置。采用控制總線和設(shè)備總線,構(gòu)建柔性控制系統(tǒng)。支持以太網(wǎng) TCP/IP 協(xié)議,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程設(shè)備配置、工藝管理和生產(chǎn)過程監(jiān)控。性能特點(diǎn):1、中央控制系統(tǒng)包含PLC電氣控制及I/O通訊系統(tǒng),主要負(fù)責(zé)周邊設(shè)備及機(jī)器人控制,實(shí)現(xiàn)智能制造單元的流程和邏輯總控。2、元件配置要求:(1)主控PLC,并配有Modbus TC/IP通信模塊;(2)配有≥**口工業(yè)交換機(jī);(3)外部配線接口必須采用航空插頭;(4)包含無線路由器。★為了保證配套教學(xué)軟件的真實(shí)性和避免虛假響應(yīng),需提供PLC仿真類軟件的真實(shí)合法證明材料?!?、電氣控制PLC虛擬仿真教師教學(xué)系統(tǒng)(本項(xiàng)目?jī)H需供一套)需具備以下功能: (1)基于OPENGL的3D真實(shí)應(yīng)用場(chǎng)景仿真。 (2)軟件自帶AVI文件的錄制和回放。 (3)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn),縮放,平移,全屏,視點(diǎn)重置,顯示地址,顯示面板以及不同視角切換等顯示功能 。(4)PLC梯形圖的網(wǎng)絡(luò)與元件編輯功能(5)PLC梯形圖驗(yàn)證功能(6)PLC端口與內(nèi)存變量查看功能(7)支持變量符號(hào)表 (8)PLC梯形圖運(yùn)行仿真,PLC運(yùn)行狀態(tài)來控制3D場(chǎng)景內(nèi)模型的動(dòng)作。 (9)內(nèi)置多種PLC場(chǎng)景模型(**)自動(dòng)在線升級(jí) (**)用戶管理:通過服務(wù)器注冊(cè)用戶名和密碼,學(xué)生可以在局域網(wǎng)內(nèi)任何一臺(tái)PC登錄指定仿真軟件網(wǎng)絡(luò)版,以達(dá)到網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一管理與監(jiān)控。 (**)習(xí)題管理:服務(wù)器可以增加、編輯習(xí)題,教師發(fā)送習(xí)題圖片,學(xué)生答題,通過互發(fā)解答方便教師與學(xué)生的交流。 (**)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控:可根據(jù)注冊(cè)信息,記錄學(xué)生操作過程,服務(wù)器遠(yuǎn)程控制和查詢學(xué)生的登錄和退出以及加工操作,同時(shí)教師機(jī)可以一對(duì)多的屏幕廣播;網(wǎng)絡(luò)版提供遠(yuǎn)程協(xié)助功能。 (**)考試系統(tǒng):至少包括題庫(kù)管理、試卷管理、考試過程的管理、自動(dòng)保存、自動(dòng)記錄和回放以及試卷自動(dòng)評(píng)分。 (**)教師機(jī):教師機(jī)可以查看每個(gè)學(xué)生機(jī)做的實(shí)驗(yàn)。 | 1 | 套 |
| ** | 加工中心在線測(cè)量裝置 | 1、功能介紹:(1)測(cè)頭數(shù)據(jù)采集:2D及3D數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入;3D數(shù)據(jù)后期處理,實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位法向偏差,距離實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),圓及弧形半徑測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算。(2)顯示模式:數(shù)據(jù)匯總模式,制程管制圖形模式,圖紙+實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)模式。 (3)針對(duì)批量產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的PPK自動(dòng)計(jì)算統(tǒng)計(jì),及時(shí)發(fā)現(xiàn)精準(zhǔn)度不佳的位置。(4)終端查詢指定設(shè)備或某一產(chǎn)品的質(zhì)量狀況?;緟?shù)(1)紅寶石測(cè)頭;(2)測(cè)針觸發(fā)方向:±X,±Y,+Z;(3)測(cè)針各向觸發(fā)保護(hù)行程:XY±**°,Z+5mm;(4)測(cè)針各向觸發(fā)力(出廠設(shè)置):XY=1.0N,Z=8.0N;(5)測(cè)針任意單向觸發(fā)重復(fù)(2σ)精度:≤1μm;(6)無線電信號(hào)傳輸范圍:≤**M;(7)防護(hù)等級(jí):IP**。 | 1 | 套 |
| ** | RFID讀取器及芯片 | 1、RFID讀寫器(1)無線協(xié)議:ISO-****3;(2)工作頻率:≥**.**MHZ ;(3)輸出功率:≥**dBm;(4)無線速率:≥**.5kbit/s;(5)讀寫距離:≥**0mm;(6)通訊接口:RS**2(連接到CPU通訊模塊);(7)通訊速率至少包含:****0bit/s ****0bit/s ******bit/s;(8)固定類型:螺母固定。2、RFID芯片(1)無線協(xié)議:ISO-****3;(2)工作頻率:≥**.**MHZ;(3)外殼材料:PPS;(4)存儲(chǔ)器類型:EPPROM;(5)存儲(chǔ)器容量:≥**2字節(jié);(6)工作模式:可讀可寫;(7)數(shù)據(jù)保存時(shí)間:≥**年;(8)可重復(fù)讀寫次數(shù):≥**萬(wàn)次。 | 1 | 套 |
| ** | 可視化系統(tǒng)及終端顯示器 | 可視化系統(tǒng)及顯示終端需實(shí)時(shí)呈現(xiàn)至少包含:加工中心、數(shù)控車的運(yùn)行狀態(tài),工件加工情況(加工前、加工中、加工后)、加工效果(合格、不合格),加工日志,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等。 顯示終端參數(shù)要求:4K分辨率,帶有網(wǎng)絡(luò)接口功能,能通過以太網(wǎng)作為臺(tái)式電腦(工控機(jī))的擴(kuò)展顯示器,具備網(wǎng)頁(yè)訪問功能。 1、顯示終端 1: ≥** 英寸; 1)數(shù)量:1 臺(tái) 2)電源:**0V ,**HZ, 3)固有分辨率:≥*********,4)配可移動(dòng)支架。 2、顯示終端 2: ≥** 英寸 1)數(shù)量:2 臺(tái) 2)電源:**0V ,**HZ, 3)固有分辨率:≥*********, 4)配可移動(dòng)支架。 | 1 | 套 |
| ** | 編程設(shè)計(jì)工位 | 1、工位位置:**、配套椅子數(shù)量:**、材料:復(fù)合材料4、面板尺寸:≥**寸 | 3 | 臺(tái) |
| ** | 安全圍欄 | 1、表面處理:表面黃色烤漆;2、配開關(guān)門鎖;★3、尺寸:高≥1.2m,總長(zhǎng)約≥**m(配圍欄門)4、應(yīng)設(shè)置安全圍欄及帶工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全插銷的安全門,用來防止出現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人在自動(dòng)運(yùn)動(dòng)過程中由于人員意外闖入而造成的安全事故。自動(dòng)線外圍防護(hù)設(shè)計(jì)人員出入的安全門,配備安全開關(guān),安全門打開時(shí),除CNC外的所有設(shè)備處于下電狀態(tài)。 | 1 | 套 |
| ** | 氣動(dòng)精密平口鉗 | 1、規(guī)格≥5吋;2、工作原理:氣液增壓;3、氣源壓力:0.7MPa;4、最大夾緊力:****KgF(可調(diào));5、鉗口型式:V型,夾持直徑范圍Φ**-Φ** mm。 | 1 | 套 |
| ** | 在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) | 1、功能描述:(1)用于采集機(jī)床內(nèi)部運(yùn)行數(shù)據(jù),MES系統(tǒng)可以采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)與MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)結(jié)合; (2)采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),方便安裝; (3)符合IP**級(jí)防水設(shè)計(jì)。二、參數(shù)如下:(1)傳感器類型:Progressive Scan CMOS(2)最小照度:0.**2 Lux @(F1.2,AGC ON), 0 Lux with IR(3)紅外照射距離:**-**米(4)快門:≥1/3秒至1/**0,**0秒(5)鏡頭:≥2.8mm,水平視場(chǎng)角:≥**°(6)日夜轉(zhuǎn)換模式:ICR紅外濾片式(7)調(diào)整角度:水平:0°~**0°;垂直:0°~ **°;旋轉(zhuǎn):0°~**0°(8)支持背光補(bǔ)償(9)智能報(bào)警:至少支持各種干涉和非正常運(yùn)行報(bào)警(**)支持協(xié)議:至少包含TCP/IP,ICMP,HTTP,HTTPS,F(xiàn)TP,DHCP,DNS,DDNS,RTP,RTSP,RTCP,NTP,UPnP,SMTP,IGMP,**2.1X,QoS,IPv6,Bonjour(**)接口協(xié)議:至少包含ONVIF(PROFILE S,PROFILE G),PSIA,CGI,GB****1,ISAPI(**)通用功能:至少包含防閃爍,三碼流,心跳,鏡像,密碼保護(hù),視頻遮蓋,水?。?*)通訊接口:≥1 個(gè)RJ** **M/**0M 自適應(yīng)以太網(wǎng)口(**)電源供應(yīng):至少包含DC**V,配置電源適配器(**)配套≥2個(gè)攝像頭。(**)儲(chǔ)存≥2T。 | 1 | 套 |
| ** | 數(shù)控機(jī)床改造自動(dòng)開關(guān)門 | 1.雙開門或單開門結(jié)構(gòu); 2.有效行程:(以機(jī)床門開最大尺寸為準(zhǔn)); 3.工作氣壓:≥0.4—0.**MPa; 4.報(bào)警裝置:具有氣壓欠壓報(bào)警裝置; 5.控制模式:同時(shí)自動(dòng)開門具有手動(dòng)、自動(dòng)雙聯(lián)控制模式; 6.操作模式:操作按鈕集成與數(shù)控機(jī)床操作面板。 | 1 | 套 |
| ** | 數(shù)控機(jī)床改造電氣自動(dòng)化 | 1.機(jī)器人接口開發(fā)與機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)進(jìn)行二次開發(fā)擴(kuò)展,不影響機(jī)床本身功能,在不使用機(jī)器人對(duì)接加工時(shí),可與普通機(jī)床一樣進(jìn)行單機(jī)操作教學(xué)實(shí)訓(xùn); 2.具有DNC網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)接口。 | 1 | 套 |
| ** | 工裝附件 | 如壓板,支架,氣缸等非標(biāo)定制件 | 1 | 套 |
| ** | 氣源裝置 | 配套氣源裝置,含空壓機(jī),過濾器等 | 1 | 套 |
| ** | 課程資源 | 配套教學(xué)資源 1-1工業(yè)機(jī)器人教材 (一)工業(yè)機(jī)器人編程與操作 --5本 ▲教材至少包括以下章節(jié)內(nèi)容(提供教材目錄照片,需與下述內(nèi)容吻合): 1.工業(yè)機(jī)器人安全生產(chǎn) 2.工業(yè)機(jī)器人介紹與操作基礎(chǔ) 3.工業(yè)機(jī)器人編程與操作 4.程序管理與編輯 5.工業(yè)機(jī)器人編程指令 6.工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用案例 7.焊接產(chǎn)品檢驗(yàn) (二)工業(yè)機(jī)器人電氣與機(jī)械維修--5本 ▲教材至少包括以下章節(jié)內(nèi)容(提供教材目錄照片,需與下述內(nèi)容吻合): 1.工業(yè)機(jī)器人電氣安全及日常維護(hù) 2.工業(yè)機(jī)器人主要電氣元件介紹 3.工業(yè)機(jī)器人的電氣裝配工藝 4.工業(yè)機(jī)器人電氣安裝調(diào)試 5.工業(yè)機(jī)器人故障排除 6.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械工作原理 7.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械部件結(jié)構(gòu) 8.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械裝配 (三)智能制造應(yīng)用技術(shù) --5本▲教材至少包括以下章節(jié)內(nèi)容(提供教材目錄照片,需與下述內(nèi)容吻合):1.切削加工智能制造單元認(rèn)知2.MES系統(tǒng)應(yīng)用3.工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用4.HMI組態(tài)流程5.PLC組態(tài)流程6.加工中心編程與操作7.切削加工智能制造單元自動(dòng)化加工1-2工業(yè)機(jī)器人教學(xué)試題庫(kù) 提供≥**0題1-3教學(xué)大綱1.工業(yè)機(jī)器編程與操作---1份 2.工業(yè)機(jī)器人電氣裝調(diào)---1份 3.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械裝調(diào)---1份 4.工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化應(yīng)用案例--1份1-4 PPT課件 (1)編程與操作PPT課件--**份 1.工業(yè)機(jī)器人安全操作課件 2.工業(yè)機(jī)器人概述課件 3.工業(yè)機(jī)器人基本組成課件 4.工業(yè)機(jī)器人便利功能課件 5.工業(yè)機(jī)器人操作界面課件 6.工業(yè)機(jī)器人特殊應(yīng)用課件 7.工業(yè)機(jī)器人與柔性加工生產(chǎn)線應(yīng)用案例課件 8.工業(yè)機(jī)器人程序管理與編輯課件 9.工業(yè)機(jī)器人編程指令課件 **.弧焊機(jī)器人與焊接應(yīng)用課件 **.工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)設(shè)定課件 (2)機(jī)器人電氣部分PPT課件--**份 1.工業(yè)企業(yè)電氣安全知識(shí) 2.工業(yè)機(jī)器人的概述和日常維護(hù) 3.工業(yè)機(jī)器人故障分析及其排除 4.工業(yè)機(jī)器人主要電氣元件介紹 5.機(jī)器人電氣裝配工藝 6.工業(yè)機(jī)器人電氣控制原理及其電路連接 7.工業(yè)機(jī)器人IO定義及其焊接 8.工業(yè)機(jī)器人電氣裝調(diào) 9.伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)調(diào)試 **.數(shù)控機(jī)床PLC基礎(chǔ) (3)機(jī)器人機(jī)械部分PPT課件--4份 1.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械工作原理 2.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械部件結(jié)構(gòu) 3.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械裝配 4.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械裝配實(shí)訓(xùn) (4)工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化應(yīng)用案例PPT課件--2份 1.搬運(yùn)機(jī)器人數(shù)控機(jī)床上下料案例 2.加工自動(dòng)化線、編程與調(diào)試 ▲1-5 教案 (1)編程與操作教案--**份 1.工業(yè)機(jī)器人安全操作教案 2.工業(yè)機(jī)器人特殊應(yīng)用教案 3.工業(yè)機(jī)器人基本組成教案 4.工業(yè)機(jī)器人與柔性加工生產(chǎn)線應(yīng)用案例教案 5.工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)設(shè)定教案 6.弧焊機(jī)器人與焊接應(yīng)用教案 7.工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)操作教案 8.工業(yè)機(jī)器人程序管理與編輯教案 9.工業(yè)機(jī)器人編程指令教案 **.工業(yè)機(jī)器人便利功能教案 (2)機(jī)器人電氣教案--5份 1.工業(yè)機(jī)器人電氣教案(概述部分) 2.工業(yè)機(jī)器人電氣教案(基礎(chǔ)部分) 3.工業(yè)機(jī)器人電氣教案(主控部分) 4.工業(yè)機(jī)器人電氣教案(信號(hào)部分) 5.工業(yè)機(jī)器人電氣教案(裝調(diào)部分) (3)機(jī)器人機(jī)械教案--4份 1.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械工作原理 2.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械部件結(jié)構(gòu) 3.工業(yè)機(jī)器人精度檢驗(yàn) 4.工業(yè)機(jī)器人機(jī)械裝配實(shí)訓(xùn) (4)工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化應(yīng)用案例教案--2份 1.搬運(yùn)機(jī)器人數(shù)控機(jī)床上下料案例 2.加工自動(dòng)化線、編程與調(diào)試 ▲1-6 教學(xué)視頻 (1)編程與操作微視頻--9個(gè) 1.機(jī)器人操作功能認(rèn)知 2.工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)(參數(shù))設(shè)定 3.機(jī)器人坐標(biāo)系設(shè)置 4.焊接機(jī)器人圓弧焊接案例 5.搬運(yùn)機(jī)器人搬運(yùn)循環(huán)案例 6.搬運(yùn)機(jī)器人雙方向平移應(yīng)用案例 7.搬運(yùn)機(jī)器人與機(jī)床聯(lián)機(jī)綜合應(yīng)用案例 8.焊接機(jī)器人平焊、角焊案例 9.焊接機(jī)器人立焊案例 (2)機(jī)器人電氣微視頻--8個(gè) 1.工業(yè)機(jī)器人電氣工作原理及日常維護(hù) 2.工業(yè)機(jī)器人元?dú)饧榻B 3.機(jī)器人與機(jī)床聯(lián)機(jī) 4.機(jī)器人電柜與本體連接上電 5.雙速主軸電路 6.工業(yè)機(jī)器人主機(jī)I/O口介紹 7.系統(tǒng)上電電路. 8.機(jī)器人驅(qū)動(dòng)器安裝 (3)機(jī)器人機(jī)械微視頻--**個(gè) 1.第1軸拆卸 2.第2軸拆卸 3.第3軸拆卸 4.第4軸拆卸 5.第5軸拆卸 6.第6軸拆卸 7.第1軸安裝 8.第2軸安裝 9.第3軸安裝 **.第4軸安裝 **.第5軸安裝 **.第6軸安裝 (4)工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化應(yīng)用案例微視頻--2個(gè) 1.搬運(yùn)機(jī)器人數(shù)控機(jī)床上下料案例 2.加工自動(dòng)化線、編程與調(diào)試 1-7 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 (1)編程與操作實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書--1本 1.機(jī)器人操作功能認(rèn)知 2.機(jī)器人坐標(biāo)系變換及操作 3.機(jī)器人坐標(biāo)系設(shè)置 4.機(jī)器人示教編程實(shí)訓(xùn)(軌跡案例) 5.搬運(yùn)機(jī)器人搬運(yùn)循環(huán)案例 6.搬運(yùn)機(jī)器人雙方向平移應(yīng)用案例 7.搬運(yùn)機(jī)器人與機(jī)床聯(lián)機(jī)綜合應(yīng)用案例 8.焊接機(jī)器人平焊、角焊案例 9.焊接機(jī)器人立焊案例 **.焊接機(jī)器人圓弧焊接案例 (2)機(jī)器人電氣實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書--1本 1.基礎(chǔ)電路安裝連接實(shí)操 2.工業(yè)機(jī)器人電氣柜安裝連接 3.機(jī)器人本體與電氣柜的信號(hào)連接與焊接 4.工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)參數(shù)調(diào)試 5.機(jī)器人I/O單元信號(hào)電路 (3)機(jī)器人機(jī)械實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書--1本 1. 螺旋傘齒輪傳動(dòng)、機(jī)器人腕部裝 2.諧波減速器、機(jī)器人大小臂拆裝 3.工業(yè)機(jī)器人手臂的平衡系統(tǒng) 4.RV減速器、機(jī)器人底座拆裝 (4)自動(dòng)化應(yīng)用案例實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書--1本 1.搬運(yùn)機(jī)器人數(shù)控機(jī)床上下料案例 2.加工自動(dòng)化線、編程與調(diào)試1-8 所提供的試題庫(kù)、教學(xué)大綱、PPT課件、教案、教學(xué)視頻、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書須與本項(xiàng)目設(shè)備及教材相配套。▲1-9 提供切削加工實(shí)操樣例裝配組合件圖紙2套,每套圖紙≥6張(要求提供圖紙截圖)1-**教學(xué)資源中設(shè)備品牌與投標(biāo)品牌須一致,操作方法須一致。 | 1 | 套 |
| 2 | 數(shù)控加工中心配套刀具及輔具 | 1、立銑刀(各≥2把):D4,D6,D8,D**;2、球頭銑刀(各≥2把):D2R1,D4R2,D6R3,D8R4;3、鉆頭(各≥2把):D5,D6.**,D8.5,D**.2;4、絲錐(各≥2把):M6×1,M8×1.**,M**×1.5,M**×1.**;5、刀柄規(guī)格(各≥1個(gè)):①≥1把BT**-ER**-**0.②≥1把BT**-ER**-**.③≥1把鉆夾頭刀柄BT**-APU**-**0.④配相應(yīng)的刀柄扳手ER**和APU**,6、筒夾(各≥2個(gè)): ER**-2,ER**-4,ER**-6,ER**-8,ER**-**,ER**-**;7、BT**鎖刀座的工具車(≥1個(gè)):BT**,材質(zhì):優(yōu)質(zhì)冷軋鋼,雙抽屜,刀位數(shù)≥**。整體尺寸:≥長(zhǎng)**0×寬**0×高(**0+**0)mm。8、車刀(**方)及車刀片:(1)外圓車刀桿≥2種,各≥2把,配套的車刀片≥共**片;(2)內(nèi)孔車刀桿≥2種,各≥2把,配套的車刀片≥共**片;(3)外螺紋刀桿≥1種,≥2把,配套的車刀片≥共**片;(4)內(nèi)螺紋刀桿≥1種,≥2把,配套的車刀片≥共**片。9、刀具架一個(gè):刀位數(shù)≥**個(gè),BT**;整體尺寸:≥長(zhǎng)****×寬**0×高****mm。 | 2 | 套 |