貨物需求
更新遺物焚燒設備和遺物焚燒尾氣處置設備需求（1臺）
一、設計依據(jù)及制造標準
1.遺物焚燒爐的設計、制造、測試、驗收應符合現(xiàn)行的有關國家標準和部頒標準。
2.協(xié)助殯儀單位采用科學合理的遺物焚燒方法及煙塵收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少廢氣量。
3..積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備，結合殯儀單位的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。
4.妥善解決項目建設及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
5.嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。
6.方案選擇力求新型、高效、低噪聲，并注意節(jié)能降耗。
7.總平面布置力求緊湊、合適通暢、簡潔實用，盡量減小工程占地和施工難度。
8.依據(jù)國家和地方有關環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對環(huán)境污染進行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
二、技術方案
1.遺物焚燒方案
遺物焚燒爐采用“主燃室＋二次燃燒室”的燃燒方案，應用燃燒學、傳熱學、高溫流體力學等理論，設計結構合理的主燃室和二燃室，燃燒系統(tǒng)能根據(jù)爐內(nèi)的燃燒情況，自動調(diào)節(jié)溫度、壓力、煙氣停留時間等參數(shù)，使焚燒物在爐內(nèi)能夠完全燃燒。
采用固定爐條爐床，主燃燒室采用特種耐火預制件，主燃室、二燃室設計一次風、二次風助燃。
2.節(jié)能、環(huán)保方案
⑴ 強化燃燒的技術方案。由于隨葬物品中鮮花等的含水率較高，焚燒時容易產(chǎn)生黑煙，因此，開爐時，應選用干燥易燃的隨葬物進行燃燒。當爐溫達到正常爐內(nèi)工作溫度時，再投入其它隨葬物，由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，使隨葬物中的水分迅速蒸發(fā)，傳熱、傳質(zhì)的速度加快，不僅起到消除黑煙的功效，而且還能節(jié)約燃料。
(2) 采用二次燃燒技術方案。二次燃燒是氣相燃燒，二次燃燒室的溫度設為**0-****℃，并保證煙氣在二次燃燒室內(nèi)停留時間大于1s（從焚燒爐到二次燃燒室的出口的總停留時間大于2s），同時供給足夠的助燃空氣與其混合，以創(chuàng)造良好的混合與燃燒條件，確保未燃燼可燃物的充分完全燃燒，并使有害物質(zhì)在高溫條件下得到完全分解去除。
(3) 多級凈化布袋除塵技術方案。機力強制風冷急冷法快速冷卻高溫煙氣，組合式干法、半干法可切換脫硫技術，化學吸收與物理吸附高效煙氣凈化技術，使污染物的排放達到國家標準。
(4)不配置燃燒器，投料時需將高熱值與底熱值物料分批搭配，輔以人工操作使其充分焚燒。
3.布袋除塵器系統(tǒng)方案
（1）除塵器性能指標
a、除塵器出口煙塵排放濃度＜**mg/m 3 ，無論焚燒爐何種工況下均可達到；
b、除塵器運行阻力，在質(zhì)量保證期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力小于等于****Pa；
c、除塵器本體漏風率≤2%；
d、 除塵器主體設備壽命>**年；
e、 除塵器濾袋壽命壽命>1年；
（2）結構要求
a、袋式除塵器可以實現(xiàn)在線清灰；
b、袋式除塵器有合理技術措施確保煙氣均勻流過所有布袋。
c、袋式袋除塵器的抗震能力應不低于7度，除塵器按下列載荷和危險組合進行強度設計：
設計工作壓力及瞬間最大壓力：
除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）；地震載荷；檢修載荷；其它載荷。
(3)袋籠的技術要求
a、布袋除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架焊后必須光滑、無毛刺，濾袋框架采用**#及以上鋼制成,并加有機硅噴涂,采用圓形袋籠，并且須經(jīng)過防腐處理：
b、袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距；
c、袋籠框架的所有焊點應均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；
d、對多節(jié)袋籠的安裝要求必須保證同心；
（4）清灰系統(tǒng)
a、清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠，清灰裝置采用固定管噴式；
b、清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求；
c、通過脈沖閥進入除塵器的噴吹空氣在進入除塵器前必須采取防護措施，以避免局部溫度過低，腐蝕濾袋；
（5）花板的技術要求
a、花板的開孔須采用特殊工藝加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花板孔中心偏差<1mm。
b、花板表面要求平整光潔，不得出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
4.控制系統(tǒng)方案
為了保證設備的正常安全運行，減少操作的盲目性和隨意性，加強操作管理，降低勞動強度，減少勞動定員，讓用戶獲得較好的經(jīng)濟效益，本設計采用自動化控制手段。
遺物焚燒爐的控制系統(tǒng)由液晶觸摸屏和PLC等組成。主要采用PLC控制器、繼電器、接觸器、按鈕、開關等元器件來控制執(zhí)行器操作，控制系性能穩(wěn)定、操作簡便、故障率低、維修方便等特點。
采用PLC控制，儀表選用經(jīng)驗成熟、性能良好、質(zhì)量可靠、市場占有率高、采用國家最新標準的生產(chǎn)廠家，就地儀表和執(zhí)行機構的電子部分等含有電子部件的就地設備防護等級為 IP**，就地盤箱柜防護等級為 IP**，所有儀表均采用國家法定計量單位。
電力電纜、控制電纜、計算機電纜、補償電纜均選用阻燃型，高溫環(huán)境下敷設的電纜采用耐高溫電纜。
5.設計焚燒量
建議使用焚燒量是≥**0公斤/每小時。
三、主要工藝設備需求
遺物焚燒爐系統(tǒng)，由焚燒爐本體、風冷水冷組合急冷塔系統(tǒng)、火星攔截器系統(tǒng)、旋風除塵器、脫酸吸附系統(tǒng)、布袋除塵器、電控系統(tǒng)等部分組成。根據(jù)實際場地安裝布置。
1.焚燒爐本體
焚燒爐爐體是焚燒物焚燒的場所，設有主燃燒室、二次燃燒室、點火助燃系統(tǒng)，爐體采用不銹鋼扣板裝飾。內(nèi)襯為耐火預制件、標準耐火磚，保溫材料等筑爐材料砌筑而成的。
主燃燒室采用爐條結構，爐膛側(cè)壁布置助燃風管，爐墻、爐頂大量采用耐火預制件，增加爐膛使用壽命。
焚燒系統(tǒng)中配置的二次燃燒室，滿足在**0℃以上高溫環(huán)境最低停留2秒或****℃以上高溫環(huán)境最低停留1秒的要求。
供風系統(tǒng)由鼓風機、風管、控制風閥及其附屬設備組成，它的作用為爐體、二燃室提供所需的空氣。
2.水冷風冷組合急冷塔
（1）一級高效多管式液冷散熱器
1）具有高效降溫處理，多根管道與降溫液體接觸迅速降溫度降至**0℃以下，與二級冷卻系統(tǒng)配合，有效減輕尾氣壓力。
2）材料要求：外形主體制造材料選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，厚度≥3mm。
3）外形主體焊接采用對應的不銹鋼焊條，焊接應牢固，焊點美觀，無虛焊、假焊。
4）外形尺寸:φ×H=****mm*****mm（±5）。
（2）二級組合式高溫煙氣急冷系統(tǒng)
1)具有急速降溫處理功能。要求能在2秒內(nèi)將**0℃的高溫尾氣降至**0℃以下，躍過二噁英二次合成的溫度區(qū)，同時滿足濾袋運行溫度要求。
2)材料要求：外形主體的制造材料選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，厚度≥3mm。
3)外形主體焊接采用對應的不銹鋼焊條，焊接應牢固，焊點美觀，無虛焊、假焊。
4)外形尺寸：L×W×H＝****mm×****mm×****mm(±5%)。
5)高效列管式風冷器。
6)冷卻面積＞**㎡。
7)風冷式冷卻、采用3KW低噪音風機。
3.火星攔截器
將高溫煙氣中帶火星的大顆粒物質(zhì)分離出來，起到初級除塵的作用，避免火星進入后續(xù)的布袋除塵器，燒毀濾袋。
整體材質(zhì)需采用不銹鋼材料，厚度不小于3mm。采用雙旋風除塵器組件、煙塵收集裝置，達到煙氣初級凈化處理和降溫處理，能將**0μm以上粉塵顆粒去除率不低于**%。
金屬濾筒式火星攔截器，具有消滅明火星的作用，火星攔截率**%以上。
外形選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，厚度≥3mm，焊接工藝要符合技術要求。
火星攔截器采用自動脈沖清灰。
雙筒旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。
旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑都經(jīng)過精確計算，確保達到最好除塵效果。
4.旋風除塵器
將高溫煙氣中的大顆粒物質(zhì)分離出來，落入冷卻塔下方的料斗內(nèi)，起到初級除塵的作用， 為后續(xù)的布袋除塵器減輕了負荷。
安裝在冷卻塔后，含塵氣體通過冷卻塔冷卻后，進入旋風分離器，通過高速離心作用，去除火花并預分離大顆粒物，可去除**微米以上顆粒物。
除去煙氣中顆粒狀粉塵和火星物，減少布袋除塵器的負載，達到和安全運行目的。
同時能有效阻隔煙道可能帶出的大量顆粒，保護布袋的安全，是高溫煙氣初除塵最佳選擇的設備。
采用不銹鋼板材制作，設計有出灰空間。
雙筒旋風除塵器，對焚燒后的煙氣進行除塵。由雙集塵圓筒、倒錐和排氣風管組成。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時，可減少對大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。
旋風除塵器采用3mm厚**4不銹鋼板制造，耐腐蝕、耐高溫。
5.全干法脫酸吸附系統(tǒng)
采用電動可調(diào)式控制，容積0.1m 3 ,去除效率**%以上。
低位安裝，加料方便，噴射式投料。
采用3mm(或以上)耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，要有隔熱、耐熱技術措施，保證堿性消石灰粉、氧化劑與酸性氣體充分中和，達到除去煙氣中有害酸性物質(zhì)的目的。
6.布袋除塵器
布袋除塵器對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達**.9％，本系統(tǒng)后段使用布袋除塵器，捕捉細微煙塵與黑煙等成份。布袋表面能為吸附提供載體，以保證較長的停留時間。通過脈沖閥定時輪流向除塵器風室自動噴入高壓空氣進行反吹，將截留在布袋外表面的粉塵抖落到下部的集灰斗內(nèi)。利用“氣力抖動”原理，將清灰過程的濾袋一次脹縮改為多次脈動沖擊，濾袋帶有高頻低幅的振動，大大提高了清灰效果。
為預防特殊故障情況下可能燒毀濾袋的現(xiàn)象，在布袋除塵器加裝二次測溫點及報警裝置，出廠設定報警溫度為**0℃，如出溫度超過設定值系統(tǒng)將在面板上顯示超溫警報信息并開啟蜂鳴報警器進行報警。
布袋除塵器基本結構由以下幾部分構成：由箱體、支架、檢修架、濾袋架、濾袋、導流板、收塵室、電磁脈沖裝置、氣缸提升閥、剛性葉輪、清灰程序控制、尾氣進口開合蝶閥，保溫隔熱層、外包等組成。箱體和支架需采用1CR**NI9Ti不銹鋼板制造。除塵器為脈沖反吹清灰，濾料采用玻璃纖維濾料，耐溫**0℃左右。
濾袋過濾風速度：1—1.5m/s，濾袋選用優(yōu)質(zhì)聚笨硫醚纖維PPS耐高溫材料。連續(xù)使用壽命保證**0個工作日以上。
濾袋對各種污染物的去除標準：顆粒物（粉塵）的去除效果達到**%，各種重金屬污染物的去除效果≥**%，有機劇毒污染物的去除率≥**% 。
7.壓縮空氣系統(tǒng)
1)采用螺桿式空氣壓縮機，變頻式控制，配備冷凍式干燥機及精密過濾器。
2)空壓機一套（煙）尾氣凈化處理系統(tǒng)配置一臺，每兩臺互相并聯(lián)，可以應急備用，為節(jié)約能耗，可以合理配備空壓機的數(shù)量，建立空壓機站。
3)儲氣罐：C-1.0/8。優(yōu)質(zhì)碳鋼材料制作，配備調(diào)節(jié)帶壓油水分離器，工作壓力0.8MPa，符合壓力容器技術標準。
4)儲氣包：高壓不銹鋼無縫管φ**3×****MM(±5%)另配調(diào)節(jié)帶壓油水分離器。
5)螺桿式空氣壓縮機：型號1.KS-**A，功率7.5KW。
6)冷凍干燥機：型號XL**6GF。
8.脈沖清灰系統(tǒng)
1)脈沖發(fā)生儀：**門脈沖儀控制。
2)**路**DV脈沖電磁閥。
9.氣動蝶閥
1)優(yōu)質(zhì)不銹鋼型號:D**3H.φ**0。
2)溫度≤**0度.壓力：0.6MPa。
**.二惡英活性炭吸附處理裝置
1)采用專用活性炭吸附去除二噁英，二噁英去除率**%以上，并同時具有去除重金屬等污染物的作用。
2)能在<**0℃溫度范圍內(nèi)進行二噁英的去除，不產(chǎn)生二次污染。
3)吸附箱與布袋除塵器箱集成一體設計，外形尺寸：L×W×H＝****mm×**0mm×****mm；
4)活性炭顆粒采用φ**優(yōu)質(zhì)竹碳吸附；
5)吸附活性炭指標
屬性：防水
規(guī)格：常規(guī) **0***0***0
碘值 mg/g： ≥**0
比表面積 ㎡/g ：≥**0
脫附溫度（℃）：**-**0
**.排煙系統(tǒng)
1)引風機，功率不小于**.5KW.流量：****-****0m 3 ／h.壓力：****-****Pa；
2)引風機外殼材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼。
3)煙囪尺寸φ**0mm，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，厚度≥3mm，高度約**米。
4)煙囪設置檢測取樣口；
5)風機安裝減震器，并采取隔音措施，出風口采用軟連接。
6)煙囪：優(yōu)質(zhì)不銹鋼，φ**0×3mm, 不低于**米；
**.電控系統(tǒng)
電控柜供電主電源、單臺設備的供電控開關、全套設備和單臺設備的起?？刂埔约氨Ｗo回路、超溫報警、爐膛負壓調(diào)整等。
a、控制柜
鋼板外殼，IP**保護系統(tǒng)，整體接線并留接線口或柱，接線方便。
主開關，控制輸送器，**0V/**0V，**Hz，按VDE****，帶保險絲。
電源部分，**0V/**VDE，按DIN****0/IEC**，帶保險絲。
主風機電源門，由保險絲、電力接觸器、帶溫度系數(shù)熱敏電阻的電動機保護裝置和輸出結合件組成。
三相通用馬達電源閘門，除了主風機外，且有保護馬達開關，電力接觸器和輸出結合件。
操作與顯示元件
采用優(yōu)質(zhì)的PLC及模塊和觸摸屏，設運行中信號燈 (綠色)， 主要設備開 (綠色)，主要設備關(紅色)，復合錯誤信號(紅色)，單個風機錯誤信號(紅色)具有同步可讀數(shù)據(jù)顯示，各種檢測元件實時反饋、警報和警告等功能。
b、負壓檢測裝置
通過調(diào)節(jié)風機變頻頻率，保持管道壓力平衡，降低耗能，節(jié)約用電。
c、溫度控制裝置
根據(jù)設定溫度，實時監(jiān)測除塵器及管道溫度/調(diào)節(jié)各閥門開度，調(diào)節(jié)溫度。
d、電氣安裝材料
用于風機、傳動裝置、過濾器傳動裝置和監(jiān)控設備材料（部件），包括安裝材料（地下線管和電纜線路）和固定材料（螺釘、螺栓、螺旋線的填充物）等，將開關柜安裝于風機附近，電纜最長為**米，用于其他傳動裝置的線最長達**米。
e、尾氣處理系統(tǒng)配有手動、半自動和自動三套控制；
f、控制系統(tǒng)必須有欠壓、過流保護，必須有運行指示燈，安全模式顯示燈，故障顯示燈，同步可讀數(shù)據(jù)顯示，各種檢測元件及實時反饋，警報和警告功能等；
g、配電柜包括：全套設備的供電主電源、單臺設備的分供電控開關；全套設備和單臺設備的起?？刂埔约氨Ｗo回路、超溫報警、爐膛負壓調(diào)整等；
裝置整體密封性能好，無漏氣現(xiàn)象，**年內(nèi)不被氣體腐蝕穿透。
四、地下煙道施工要求
本項目為更新遺物焚燒爐地下煙道施工工程。煙道位于新建遺物焚燒爐地面下，從焚燒爐煙氣出口至遺物焚燒爐尾氣除塵凈化設備煙氣入口。遺物焚燒爐配備獨立排煙系統(tǒng)使用一條地下煙道，以達到節(jié)能減排、煙囪焚燒爐使用壽命，確保安全運行的目的。
1.主要工程量
1）地下煙道地槽開挖；
2）地下煙道不銹鋼板防水槽制造焊接；
3）煙道砌筑、防腐、保溫。
2.主要施工技術措施
開工前組織有關人員認真學習設計圖紙和施工規(guī)范、驗收標準、領會設計意圖，對管線平面位置和高程進行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方和設計聯(lián)系。
查清施工范圍內(nèi)地下管線，及時坑探，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，約甲方、監(jiān)理設計人員、管理單位配合解決。
為保證工期，施工中遇到問題及時與設計、甲方、管理部門聯(lián)系。
項目部對施工各工序進行全面安全技術交底，到場材料設備由專人驗證合格證、檢驗報告單、進行合理堆放。
3.主要施工方法
煙道地溝開挖前，按設計圖紙注明的位置及座標核對樁位進行測量放線。
凡遇有地下障礙物或其它管線，預先制定懸吊和加固方案。
溝槽挖好后邀請業(yè)主驗槽，驗收合格方可進行下煙道砌筑安裝。
煙道砌筑完畢回填必須經(jīng)過驗收合格，按施工規(guī)范及回填標準分步夯填，煙道兩側(cè)對稱進行且分層夯實達到要求密度。
4.安全生產(chǎn)及文明施工
本工程嚴格按施工現(xiàn)場管理法規(guī)進行現(xiàn)場文明施工和交通安全管理。
設專人負責文明施工和管理工作，協(xié)調(diào)好社會各方面的關系確保按時完工通氣。
認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)有關法令法規(guī)，執(zhí)行施工現(xiàn)場安全防護基本標準。
施工現(xiàn)場設置明顯標牌、槽邊設護欄、安置紅燈、并經(jīng)常檢查監(jiān)督。
槽下作業(yè)必須戴好安全帽。
堅持文明施工、活完料凈腳下清，做到便民利民不擾民。
施工道路設專人清掃。
五、拆除要求及安裝環(huán)境
1.供方需拆除原有遺物焚燒爐及尾氣處理附屬配套設施，并將拆除物放到需方(院內(nèi))指定地方。
六、設備配置清單及參數(shù)要求
（一）遺物焚燒爐
| 序號 | 設備名稱 | 技術參數(shù)參數(shù) |
| 1.1 | 爐體外形 | 采用國標型材*****角鋼及優(yōu)質(zhì)碳鋼。爐體外型尺寸長*寬*高=**** mm×**** mm×****mm(±**%)。 |
| 1.2 | 爐體外裝飾 | 爐體采用不低于1.0毫米優(yōu)質(zhì)**4不銹鋼板制作，耐腐蝕，拆裝便捷，維修方便。 |
| 1.3 | 主燃燒室 | 主燃燒室溫度：**0－**0度，主燃燒室采用節(jié)能環(huán)保型燃燒器，自動調(diào)節(jié)燃燒角度。耐火磚、耐火材料選用，耐火溫度達到****℃以上，主燃室砌筑耐火磚的灰縫不大于3 mm。▲1）爐膛采用高鋁質(zhì)耐火澆注料，其中高鋁質(zhì)耐火澆注料耐火度＞****℃,**0℃×**h下耐壓強度均值≥**.3MPa，**0℃×**h下抗折強度≥5MPa(提供具有CMA標識的第三方檢測機構出具高鋁質(zhì)耐火澆注料的檢測報告或檢驗報告)▲2）水泥全部采用鋁酸鹽耐火水泥，鋁酸鹽耐火水泥中的三氧化二鋁含量≥**.5%，常溫耐壓強度（3d）均值≥**.1MPa,常溫抗折強度（3d）均值≥6MPa(提供具有CMA標識的第三方檢測機構出具鋁酸鹽耐火水泥的檢測報告或檢驗報告復印件并加蓋公章)▲3）二次燃燒室在二次燃燒室的底部增設掏灰口，使焚燒隨時保持最佳狀態(tài)。采用耐火粘土磚砌筑時，灰縫不大于2mm，耐火粘土磚三氧化二鋁含量≥**%，耐火度＞****℃，0.2MPa荷重軟化開始溫度＞****℃，常溫耐壓強度均值≥**MPa(提供具有CMA標識的第三方檢測機構出具耐火粘土磚的檢測報告或檢驗報告復印件并加蓋公章)▲4）火口磚采用內(nèi)爐膛澆注料澆筑，爐膛主燃燒室采用專用磚，其中磷酸鹽耐火磚三氧化二鋁含量≥**.5%，耐火度＞****℃，0.2MPa荷重軟化開始溫度＞****℃，常溫耐壓強度均值≥**8MPa(提供具有CMA標識的第三方檢測機構出具磷酸鹽耐火磚的檢測報告或檢驗報告復印件并加蓋公章)▲5) 采用高性能耐火材料碳化硅磚，在常溫下，碳化硅磚具有較好的抗氧化性。在高溫空氣中，當溫度達到一定高度時，其表面會氧化生成二氧化硅薄膜，這層薄膜可阻礙內(nèi)部的碳化硅進一步被氧化，可延長爐體壽命、提高效率，其中碳化硅磚常溫耐壓強度≥**7MPa，耐火度＞****℃(提供具有CMA標識的第三方檢測機構出具碳化硅磚的檢測報告或檢驗報告復印件并加蓋公章)▲6）爐體四周保溫隔熱材料采用耐溫高密度硅酸鋁纖維毯，硅酸鋁纖維毯平均**0℃導熱系數(shù)均值≤0.**3W/（m.k）,在****℃×**h下加熱永久線變化率均值≤-3.5% (提供具有CMA標識的第三方檢測機構出具硅酸鋁纖維毯的檢測報告或檢驗報告復印件并加蓋公章) |
| 1.4 | 二次燃燒室 | 二次燃燒室采用環(huán)保型燃燒器。采用高溫耐火磚砌筑，耐火溫度達到****℃以上 |
| 1.5 | 燃燒室工作壓力及防爆裝置 | 燃燒壓力在－3～-**Pa，具有防爆裝置。 |
| 1.6 | 爐門升降系統(tǒng) | 進料爐門和煙道閘板應設有自動與手動兩種功能，具有運行平穩(wěn)、故障率低，密封性能好，運行可靠，維修方便，并且具有手動、自動雙重控制。爐口尺寸寬*高=****×****mm(±2%)。 |
| 1.7 | 爐體表面溫度 | ＜**℃ |
| 1.8 | 壓力及溫度控制 | 通過壓力模塊、溫度模塊自動檢測燃燒室壓力及溫度，以控制燃燒室的溫度和壓力。 |
| 1.9 | 電器控制系統(tǒng) | 電器元件 | 采用低壓電器元件，線纜采用多股銅芯線纜，采用國際通用的安插式安裝。 |
| 電器控制柜 | 采用獨立的電器控制柜，彩色觸摸液晶顯示屏人機操作界面，PLC可編程控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)應包括全自動控制、半自動控制、手動控制三套控制系統(tǒng)，可根據(jù)需要進行切換，具有過載、短路等功能。 |
| 工作電壓 | **0V±5%（三相五線制） |
| 1.** | 供風系統(tǒng) | 供風管路 | 采用抗壓強度大的、無縫鋼管制作，耐高溫、耐腐蝕、穩(wěn)定性能高、抗壓強度大。采用內(nèi)嵌式安裝 |
| 鼓風機 | 采用2.2Kw鼓風機，減震定位，出風口采用橡膠伸縮法蘭連接套管。 |
| 助燃風管 | 接觸爐膛高溫的末端供風管路采用耐高溫材質(zhì)的無縫鋼管制作。 |
| 1.** | 處理能力 | 不低于**0－**0kg/h。 |
| 1.** | 設備使用壽命 | 正常使用不少于**年，保修期1年。 |
| 1.** | 進料口 | 進料口尺寸長*寬=**** mm×**0 mm(±**%)。 |
（二）焚燒爐后尾氣處理設備
| 序號 | 設備名稱 | 參數(shù) |
| 一 | 尾氣凈化除塵系統(tǒng) |
| 2.1 | 設備整體參數(shù) | 整體采用不銹鋼制成，尺寸：L*W*H=**************mm(±**%) |
| 2.2 | 組合式急冷塔 | 3mm 厚優(yōu)質(zhì) **4 不銹鋼制，形尺寸：L ×W×H＝****mm×****mm×****mm ， 過流面積＞0.**㎡,冷卻方式采用強制 對流冷卻，冷卻面積＞**.1㎡。冷卻風 機采用低噪音外轉(zhuǎn)子離心風機，功率 3KW.風量：****-****m3／h.全壓：**4－**1Pa，配初級火星攔截器攔截網(wǎng) |
| 2.3 | 火星攔截系統(tǒng) | 采用不銹鋼（厚3mm），與風冷換熱器集成一體,火星攔截器脈沖系統(tǒng)須配備油水分離器。尺寸：L*W*H=*******0*****mm(±**%)，3mm 厚優(yōu)質(zhì) **4 不銹鋼制，過流面積＞ 0.**4㎡,火星攔截面積＞7.**㎡?；鹦?攔截器采用自動脈沖清灰。 |
| 2.4 | 雙管旋風除塵系統(tǒng) | 3mm 厚優(yōu)質(zhì) **4 不銹鋼制，外形尺寸： L×W×H＝****mm×**0mm×****mm。 |
| 2.5 | 干式除酸器 | 采用不銹鋼（厚3mm），采用供料電機功率** W。尺寸：L*W*H=**0***0*****mm(±**%) |
| 2.6 | 布袋除塵系統(tǒng) | 3mm 厚優(yōu)質(zhì) **4 不銹鋼制，外形尺寸： L×W×H＝****mm×****mm×****mm。 過濾面積＞**0m2,風速＜1.0m／S,設備阻力≤****Pa。 P** 布袋,型號：φ **0×****mm×**2 條。設置防高溫燒布袋應急旁通（配備電動/氣動風閥）。 |
| 2.7 | 布袋應急旁通裝置 | 采用不銹鋼管道，配備自動風閥/氣動風閥標準配備 |
| 2.8 | 活性碳吸附系統(tǒng) | 可使用自動進料系統(tǒng)，采用不銹鋼（厚3mm）,采用蜂窩式活性炭。與布袋除塵器集成一體。尺寸：Φ* H =********* (±**%) |
| 2.9 | 儲氣包 | 高壓不銹鋼無縫管， φ**3×****mm 另配調(diào)節(jié)帶壓油水分離器. |
| 2.** | 脈沖發(fā)生儀 | ** 門脈沖儀控制，** 路 **DV 脈沖電 磁閥. |
| 2.** | 氣動蝶閥 | 優(yōu)質(zhì)不銹鋼，型號：D**3H. φ**0,溫 度≤**0 度.壓力：0.6MPa |
| 2.** | 脫硫脫酸系統(tǒng)季節(jié)轉(zhuǎn)換多用 | 3mm 厚優(yōu)質(zhì) **4 不銹鋼制，工藝采用季 節(jié)轉(zhuǎn)換雙用脫硫脫酸裝置，采用全自 動真空高壓粉料輸送氣，外形尺寸：L ×W×H＝****mm×**0mm×****mm。型 號：HJ-****S.功率：1.5KW.流量：**0m3 /h.壓力：**KPa |
| 2.** | 螺桿式空氣壓縮機 | 功率 **KW |
| 2.** | 冷凍干燥機 | DAD-2HTF,處理量：2.4Nm3/min |
| 2.** | 儲氣罐 | C-1.0／8,1 立方 8 公斤 |
| 2.** | 精密過濾器系統(tǒng) | 工作壓力 **.-0.8MPa，工作 溫度 0-**℃ |
| 2.** | 引風機 | 功率：**.5KW.流量：****-****0m3／h.壓力：****-****Pa； |
| 二 | 控制系統(tǒng) |
| 2.** | 旁通電動控制 | 可選配自動轉(zhuǎn)換裝置 |
| 三 | 輔件 |
| 2.** | 輔件\配件 | 配套線材、管路、密封材料等 |
（三）焚燒爐地下煙道材料
| 3.1 | 焚燒爐地下煙道材料 | ▲尺寸： L×W×H＝****0mm×**0mm×****mm，用一級高鋁磚砌筑，下鋪設不銹鋼防水槽，一級高鋁磚的三氧化二鋁含量≥**%，耐火度＞****℃，0.2MPa荷重軟化開始溫度＞****℃，常溫耐壓強度均值≥**MPa(提供具有CMA標識的第三方檢測機構出具一級高鋁磚的檢測報告或檢驗報告復印件并加蓋公章) |
七、焚燒設備維修項目及要求（2臺）
維修項目
需大修2臺，具體維修項目如下：
| 序號 | 項目名稱 | 項目特征描述 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 爐膛耐火材料重砌 | 全部拆除原有損壞的耐火磚與隔熱層；爐膛重新砌筑高鋁耐火磚（含鋁量≥**%，耐火度≥****℃），并重新鋪設底板與四壁防護層；采用澆注料對高溫沖刷部位（爐口、灰斗）進行加固處理。爐體結構檢修與加固爐門機構更換加強鉸鏈、鎖緊把手、密封墊片，提升開關密封性能；檢查與加固鼎型支撐結構，確保爐體穩(wěn)定性。 | 套 | 2 | |
| 2 | 爐門更新 | | 套 | 2 | |
| 3 | 煙道清理 | | 套 | 2 | |
| 4 | 排灰與觀察機構優(yōu)化 | 清理灰斗、出灰口及刮灰裝置，確保排灰順暢；更換高溫觀察口玻璃及密封結構，便于日常操作監(jiān)控。 | 套 | 2 | |
| 5 | 電控系統(tǒng)檢修 | 更換老化接線端子、電源開關、保險絲盒等；檢查線路絕緣與接地保護系統(tǒng)，保障設備運行安全性；配備溫度監(jiān)測裝置，便于運行數(shù)據(jù)實時掌握 | 套 | 2 | |
| 6 | 車間通風裝置 | 尾氣車間內(nèi)新增4套通風裝置，降低室內(nèi)空氣溫度，降低設備電器及線路老化速度，便于設備常年正常運行工作。 | 套 | 1 | |
八、質(zhì)保及售后要求
更新產(chǎn)品質(zhì)保期為1年（驗收完**個月），其中布袋、龍骨更新、空壓機保養(yǎng)噴吹系統(tǒng)質(zhì)保期為2年，終身跟蹤服務，質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)設計、制造、安裝等方面問題，供方將免費給與改進、修理或更換。維修設備質(zhì)保期為1年（驗收完**個月）。
免費對需方進行培訓，使用過程中若出現(xiàn)故障，供方接報后**小時內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。
九、其他要求
焚燒爐大修所產(chǎn)生的施工垃圾需及時清理出回龍崗公墓院內(nèi)，不允許隨意堆放在院內(nèi)。
需落實的政府采購政策內(nèi)容：更新產(chǎn)品質(zhì)保期為1年（驗收完**個月），其中布袋、龍骨更新、空壓機保養(yǎng)噴吹系統(tǒng)質(zhì)保期為2年，終身跟蹤服務，質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)設計、制造、安裝等方面問題，供方將免費給與改進、修理或更換。維修設備質(zhì)保期為1年（驗收完**個月）。
2.落實政府采購政策需滿足的資格要求：本項目非專門面向中小企業(yè)采購。符合《政府采購促進中小企業(yè)發(fā)展管理辦法》第六條（三）按照本辦法規(guī)定預留采購份額無法確保充分供應、充分競爭，或者存在可能影響政府采購目標實現(xiàn)的情形。
參加遼寧省政府采購活動的供應商未進入遼寧省政府采購供應商庫的，請詳閱遼寧政府采購網(wǎng) “首頁—政策法規(guī)”中公布的“政府采購供應商入庫”的相關規(guī)定，及時辦理入庫登記手續(xù)。填寫單位名稱、統(tǒng)一社會信用代碼和聯(lián)系人等簡要信息，由系統(tǒng)自動開通賬號后，即可參與政府采購活動。具體規(guī)定詳見《關于進一步優(yōu)化遼寧省政府采購供應商入庫程序的通知》（遼財采函〔****〕**8號）。
地點：沈陽公共資源交易中心 電子投標文件在遼寧政府采購網(wǎng)提交。備份投標文件遞交至沈陽市渾南區(qū)世紀路1號**世紀大廈B座5樓文件接收區(qū)。
供應商認為自己的權益受到損害的，可以在知道或者應知其權益受到損害之日起七個工作日內(nèi)，向采購代理機構或采購人提出質(zhì)疑。
2、質(zhì)疑函內(nèi)容、格式：應符合《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》相關規(guī)定和財政部制定的《政府采購質(zhì)疑函范本》格式，詳見遼寧政府采購網(wǎng)。
質(zhì)疑供應商對采購人、采購代理機構的答復不滿意，或者采購人、采購代理機構未在規(guī)定時間內(nèi)作出答復的，可以在答復期滿后**個工作日內(nèi)向本級財政部門提起投訴。
1、參與本項目的供應商須及時辦理CA數(shù)字證書，否則應自行承擔無法正常參與項目導致的一切不利后果；供應商除在電子評審系統(tǒng)上傳投標（響應）文件外，應在遞交投標（響應）文件截止時間前提交按采購文件規(guī)定的以介質(zhì)形式（U盤）存儲的可加密備份文件，并承諾備份文件與電子評審系統(tǒng)中上傳的投標（響應）文件內(nèi)容、格式一致，備系統(tǒng)突發(fā)故障使用。供應商僅提交備份文件的，投標（響應）無效。 2、開標時，投標人報價解密嚴格按照最新的電子招投標要求的程序執(zhí)行，供應商須自行攜帶CA、筆記本電腦（電腦需提前下載所辦CA的插件、自備上網(wǎng)功能）或用其他方式自行解密，因供應商自身原因逾期未解密視為放棄投標。 3、請隨時關注遼寧政府采購網(wǎng)發(fā)布的更正公告，如因未關注更正公告發(fā)生的任何問題，由供應商自行負責。
