一、空壓機(jī)部分 |
序號 | 原要求 | 建議澄清方案 | 理由 | 答 復(fù) |
1 | 排氣量: 不小于 **0Nm 3/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) | Nm3/min為美標(biāo)氣量,按大氣壓力1.**3bar,濕度0%,氣溫**℃ | 東南沿海平均溫度**度,**度標(biāo)更接近運行實際溫度;設(shè)備運運在更高效的范圍。 | Nm3/min溫度為0℃和壓強(qiáng)為**1.3千帕的工況 |
2 | 4.2.1.3 離心式空氣壓縮機(jī)入口裝設(shè)有高效率的自潔式空氣過濾器,應(yīng)采用室內(nèi)布置,過濾器外殼采用 **6L 不銹鋼。過濾器采用二級過濾,并具備自動清潔功能。 | 自潔式過濾器采用一級過濾,并帶有反吹功能,延長濾芯的使用壽命。 | 自潔式過濾器只有一級過濾濾芯,沒有二級過濾濾芯,二級過濾器無法反吹。 | 按招標(biāo)文件要求 |
3 | 4.2.1.** 冷卻系統(tǒng): (1)冷卻器采用方便拆卸更換、清洗的管殼式結(jié)構(gòu),且水走管內(nèi)、氣走管外,冷卻器采用**6L不銹鋼材質(zhì),選材應(yīng)經(jīng)久耐用并作防腐處理,并能適應(yīng)本工程冷卻水的水質(zhì)要求。 | 冷卻水設(shè)計形式不同廠家根據(jù)機(jī)組不同情況存在設(shè)計差異。我司為實現(xiàn)節(jié)能設(shè)計采用氣走管內(nèi)、水走管外,實現(xiàn)降低氣體在壓縮腔體內(nèi)的壓損,最終實現(xiàn)高效節(jié)能。冷卻芯材質(zhì)建議也可以海軍銅有利于防腐以及提高換熱器效率。 | 冷卻水為電廠閉式水,水走管外、氣走管內(nèi)有利于提高效率和降噪。并且有的廠商只有這種設(shè)計結(jié)構(gòu)。 | 兩種冷卻器結(jié)構(gòu)都可以。冷卻器采用**6L不銹鋼材質(zhì),選材應(yīng)經(jīng)久耐用并作防腐處理,并能適應(yīng)本工程冷卻水的水質(zhì)要求。 |
5 | 4.2.2.6 離心空壓機(jī)的葉輪應(yīng)采用**6L不銹鋼材質(zhì) | 行業(yè)中采用**-5PH合金鋼和**-4PH合金鋼為主,其中**-5PH的強(qiáng)度比**-4PH的徑向強(qiáng)度高**%,因此行業(yè)優(yōu)先采用**-5PH合金鋼。 | 目前未發(fā)現(xiàn)有葉輪材質(zhì)用**6L不銹鋼 | 按招標(biāo)文件要求 |
6 | 4.2.2.9 空氣壓縮機(jī)油封及氣封采用機(jī)械迷宮式密封,內(nèi)部泄漏量小于1%。 | 目前行業(yè)內(nèi)采用迷宮或碳環(huán)密封,我司設(shè)計采用碳環(huán)密封內(nèi)部泄漏量小于0.**%,雖造價更高,但其密封性好可減少泄漏量,減少能耗浪費。建議采用碳環(huán)形式密封。 | 每家的密封型式各有優(yōu)勢。 | 兩種密封形式都可以。機(jī)械迷宮式密封內(nèi)部泄漏量小于1%,碳環(huán)密封內(nèi)部泄漏量小于0.**%。 |
7 | (8)空壓機(jī)站按照無人值班設(shè)計,每臺空壓機(jī)采用 PLC 控制自動運行 | 我司采用穩(wěn)定性更高的微電腦控制器,目前在全球有****0萬臺以上的機(jī)組在各個客戶現(xiàn)場穩(wěn)定運行。 | 微機(jī)控制器的穩(wěn)定更高,且經(jīng)不同客戶現(xiàn)場充分驗證使用。 | 同意 |
二、干燥機(jī)部分 |
序號 | 原要求 | 建議澄清方案 | 理由 | 答 復(fù) |
1 | 2.1.5 水源及冷卻水系統(tǒng) 輔機(jī)工業(yè)冷卻水采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)相結(jié)合的方式;閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最高水溫為**℃,水質(zhì)為除鹽水;開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最高水溫為**℃,水質(zhì)為海水 | 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)最高水溫為**℃ | 為保證干燥機(jī)運行性能,建議冷卻水溫度控制在≤**℃ | 按招標(biāo)文件要求,壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備冷卻水采用閉式冷卻水,最高水溫為**℃,年平均水溫約為**℃。 |
2 | 4.3.1.3 面板、框架均采用**6L 不銹鋼材質(zhì) | 面板、框架采用鍍鋅、碳鋼材質(zhì)+噴塑處理 | 箱殼整體采用**6L相對成本較高,而且不銹鋼光板污漬不好處理,影響整體美觀 | 按招標(biāo)文件要求 |
3 | 4.3.1.7 組合式干燥機(jī)應(yīng)采取隔音,消聲等降低噪聲的措施。機(jī)組噪聲:離設(shè)備外殼1m 處,噪聲應(yīng)小于** dB(A)。 | 噪聲應(yīng)小于** dB(A)。 | 組合式干燥機(jī)涉及排水噪音及設(shè)備再生耗氣外排噪音 | 按招標(biāo)文件要求 |
4 | 4.3.1.**組合式干燥機(jī)內(nèi)部連接管路采用不銹鋼材質(zhì) | 采用碳鋼材質(zhì)+防銹處理 | 干燥機(jī)吸附塔均采用碳鋼材質(zhì),設(shè)備連接管道建議采用同材質(zhì) | 按招標(biāo)文件要求 |
5 | 4.3.1.**(**)干燥凈化裝置內(nèi)部接管:**6L 不銹鋼 | 采用Q**5B、**#、Q**5R材質(zhì) | 干燥機(jī)吸附塔均采用碳鋼材質(zhì),內(nèi)部接管建議采用同材質(zhì) | 按招標(biāo)文件要求 |
6 | 4.3.1.** 組合式干燥機(jī)配供的制冷壓縮機(jī)要求:6)制冷壓縮機(jī)蒸發(fā)器—蒸發(fā)器殼體應(yīng)采用**6L 不銹鋼鋼板制成 | 蒸發(fā)器:鋁鎂合金板 | 蒸發(fā)器殼體應(yīng)采用**6L 不銹鋼鋼板制成與4.3.1.**(4)蒸發(fā)器:鋁鎂合金板要求不一致,我司采用鋁鎂合金板材質(zhì) | 按招標(biāo)文件要求,蒸發(fā)器:鋁鎂合金板;蒸發(fā)器殼體:**6L不銹鋼 |
7 | 4.3.2.**(3)氣液分離器:**6L 不銹鋼 | 采用碳鋼材質(zhì)+防銹處理 | 干燥機(jī)吸附塔均采用碳鋼材質(zhì),設(shè)備連接管道建議采用同材質(zhì) | 按招標(biāo)文件要求 |
8 | 4.3.2.**(5)管道管件:**6L 不銹鋼 | 采用碳鋼材質(zhì)+防銹處理 | 干燥機(jī)吸附塔均采用碳鋼材質(zhì),設(shè)備連接管道建議采用同材質(zhì) | 按招標(biāo)文件要求 |
9 | 4.3.2.** 壓縮熱吸附式干燥機(jī)再生干燥塔要求-(1) 干燥塔最高工作壓力:1.0MPa,設(shè)計壓力1.**MPa | 設(shè)計壓力1.**MPa | 設(shè)計壓力要求大于最高使用壓力即可 | 按招標(biāo)文件要求 |
** | 4.3.2.** 壓縮熱吸附式干燥機(jī)冷卻器要求(1) 冷卻器結(jié)構(gòu):冷卻器應(yīng)采用不銹鋼管管板的形式,氣走殼程,水走管程(若 采用殼程通水,管程通壓縮空氣的請說明理由), 設(shè)計成抽芯結(jié)構(gòu),設(shè)備承壓能力不小于1MPa | 冷卻器結(jié)構(gòu):冷卻器換熱管采用不銹鋼管的形式,氣走管程,水走殼程 | 換熱管內(nèi)增加專利繞流裝置,確保壓縮空氣最大性能與換熱管管壁接觸,提高換熱管的換熱效率 | 兩種冷卻器結(jié)構(gòu)都可以。 |
** | 4.3.2.** 壓縮熱吸附式干燥機(jī)冷卻器要求(3) 冷卻水為電廠閉式水,冷卻器采用**6L 不銹鋼管 | 冷卻器采用**4不銹鋼管 | **4為標(biāo)準(zhǔn)換熱管材質(zhì) | 按招標(biāo)文件要求 |
** | 4.3.2.** 壓縮熱吸附式干燥機(jī)過濾器要求(1) 過濾器外殼材質(zhì)為**6L 不銹鋼材質(zhì), | 過濾器外殼材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)+防銹處理 | 與技術(shù)規(guī)格書4.3.2.** 壓縮熱吸附式干燥機(jī)下述各主要部件的材質(zhì)不低于:—4)除塵過濾器:外殼碳鋼、濾芯高分子材料的要求沖突,本次響應(yīng)外殼碳鋼 | 過濾器外殼材質(zhì)為**6L不銹鋼材質(zhì) |
** | 4.3.2.** 壓縮熱吸附式干燥機(jī)的外置氣液分離器(如有)要求: (1) 分離器可以除去壓縮空氣中**%的液態(tài)水分。氣液分離器采用**6L 不銹鋼材質(zhì)。 | 分離器可以除去壓縮空氣中**%的液態(tài)水分。氣液分離器采用碳鋼材質(zhì)+防銹處理 | 干燥機(jī)吸附塔均采用碳鋼材質(zhì),分離器建議采用同材質(zhì) | 按招標(biāo)文件要求 |
** | 4.5.1.** 控制要求—(4)變送器應(yīng)具有HART 協(xié)議,就地液晶指示的智能變送器 | 干燥機(jī)部分采用傳感器,無HART 協(xié)議及地液晶指示,溫度傳感器品牌采用安徽天康、壓力傳感器品牌采用TE | 技術(shù)要求參照4.5.2.5 組合式干燥機(jī)的控制系統(tǒng) | 按招標(biāo)文件要求 |
** | 4.5.1.** 控制要求—(6)投標(biāo)方所供儀表應(yīng)配供相應(yīng)的安裝附件(**6L 一次門、**6L 二次門、**6L儀表管等) | 干燥機(jī)部分就地壓力表前采用手閥 | 結(jié)構(gòu)應(yīng)用簡單,優(yōu)化整體成本 | 同意 |
** | (7)控制箱/柜要求:所有就地端子箱、控制箱、動力箱(如果有)均必須采用厚度不小于2.5mm 厚的**6L 不銹鋼板制作,,并有防海邊鹽霧腐蝕的措施,柜內(nèi)加上**6L 不銹鋼骨架,以提高整個柜體的強(qiáng) | 控制箱采用碳鋼/鍍鋅材質(zhì)+噴塑處理 | 相對于放置于室內(nèi),建議采用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì) | 按招標(biāo)文件要求 |
** | 4.5.2.7??刂乒竦耐鈿や摪逯辽贋椴恍∮?.5mm的優(yōu)質(zhì)**6L 不銹鋼板產(chǎn)品 | 控制箱采用碳鋼/鍍鋅材質(zhì)+噴塑處理 | 相對于放置于室內(nèi),建議采用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì) | 按招標(biāo)文件要求 |
** | 4.5.3.3 變送器應(yīng)具有HART 協(xié)議,就地液晶指示的智能變送器,精度至少達(dá)到0.**5 級, | 干燥機(jī)部分采用傳感器,無HART 協(xié)議及地液晶指示,溫度傳感器品牌采用安徽天康、壓力傳感器品牌采用TE | | 按招標(biāo)文件要求 |
** | 4.5.3.5 控制方式:干燥機(jī)采用PLC 控制-干燥機(jī)運轉(zhuǎn),排氣壓力顯示,排氣溫度顯示;進(jìn)氣濾網(wǎng)堵塞,油過濾器堵塞,A 塔溫度,B 塔溫度,空氣入口溫度,冷凝溫度,蒸發(fā)溫度,壓力露點溫度,加熱器出口空氣溫度,制冷壓縮機(jī)電流、故障自診斷、維護(hù)保養(yǎng)提示等報警 | 無法顯示進(jìn)氣濾網(wǎng)堵塞,油過濾器堵塞、冷凝溫度,蒸發(fā)溫度、制冷壓縮機(jī)電流等相關(guān)信息 | 壓縮熱干燥機(jī)無涉及制冷壓縮機(jī)等附件,無法顯示進(jìn)氣濾網(wǎng)堵塞,油過濾器堵塞、冷凝溫度,蒸發(fā)溫度、制冷壓縮機(jī)電流等相關(guān)信息 | 按招標(biāo)文件要求 |
** | 4.5.3.6 投標(biāo)方所供儀表應(yīng)配供相應(yīng)的安裝附件(一次門、二次門、儀表管等)。儀表氣源管線采用**6L 材質(zhì) | 干燥機(jī)部分就地壓力表前采用手閥 | 結(jié)構(gòu)應(yīng)用簡單,優(yōu)化整體成本 | 同意 |
** | 4.5.3.7所有就地端子箱、控 制箱、電磁閥箱均必須采用厚度不小于2.5mm 厚的**6L 不銹鋼板制作,并有防海邊鹽霧腐蝕的措施,柜內(nèi)加上**6L 不銹鋼骨架,以提高整個柜體的強(qiáng)度 | 采用碳鋼材質(zhì)+噴塑處理 | 整體防腐性能較優(yōu) | 按招標(biāo)文件要求 |
三、電氣技術(shù)部分 |
序號 | 原要求 | 建議澄清方案 | 理由 | 答 復(fù) |
1 | 沒有明確指出**KV 高壓柜的要求。 | | 高壓離心離心機(jī)(**KV)是否采用直接啟動還是需要配高壓軟起動? | 是否需配置軟起動由投標(biāo)方根據(jù)工藝及設(shè)備資料確定。 |
2 | 4.6.4 配套電控箱/柜要求: **)電控箱/柜體要求:為防海邊鹽霧腐蝕,所有就地端子箱、控制箱、動力箱(如果有)均必須采用厚度不小于 2.5mm 厚的 **6L 不銹鋼板制作... **) 電控箱/柜的防護(hù)等級:室內(nèi)不低于 IP**,室外不低于 IP**。室外控制箱需加裝防水檐。 | | 針對電控箱/柜方面要求,我司理解為低壓配電柜要求。高壓柜無法滿足:厚度不小于 2.5mm 厚的**6L不銹鋼板制作,防護(hù)等級室內(nèi)IP**,室外IP**的要求。 | 按招標(biāo)文件要求 |
3 | 第九部分 設(shè)備材料品牌響應(yīng)表中-電氣部分,電控箱/柜柜體:浙江涵普、陜西金源、濟(jì)南愛斯特 | | 是否必須使用“浙江涵普、陜西金源、濟(jì)南愛斯特”三家柜體? 電控箱/柜一般每家都有自己的柜體廠家,投標(biāo)需了解清楚。 | 按招標(biāo)文件要求 |