中鐵建大橋工程局集團(tuán)萬(wàn)龍大橋項(xiàng)目 于****年7月3日發(fā)布的中鐵建大橋工程局集團(tuán)南方工程有限公司廣州萬(wàn)龍大橋工程施工總承包項(xiàng)目經(jīng)理部主纜招標(biāo)采購(gòu)，招標(biāo)編號(hào)：ZTJDQJ-**-****-JC**2,開(kāi)標(biāo)時(shí)間修改為****年8月4日，上午**點(diǎn)在萬(wàn)龍大橋項(xiàng)目部一樓會(huì)議室現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)標(biāo)。

一、內(nèi)容

1.1中鐵建大橋工程局集團(tuán)南方工程有限公司廣州萬(wàn)龍大橋工程施工總承包項(xiàng)目經(jīng)理部主纜采購(gòu)招標(biāo)補(bǔ)遺

1.2項(xiàng)目名稱：中鐵建大橋工程局集團(tuán)南方工程有限公司廣州萬(wàn)龍大橋工程施工總承包項(xiàng)目經(jīng)理部

1.3招標(biāo)聯(lián)系人：莫永生 聯(lián)系電話：**********4

1.4 首次發(fā)文日期：****年7月5日

更 改 日 期：****年7月**日

1.5更改內(nèi)容：

（以下為補(bǔ)遺更正內(nèi)容）

1、第二章 投標(biāo)人須知

3.2 投標(biāo)報(bào)價(jià)

3.2.1 本次招標(biāo)采取單價(jià)合同方式，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件中所列的產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求和產(chǎn)品的運(yùn)送地點(diǎn)，結(jié)合自身的實(shí)際生產(chǎn)能力，填報(bào)報(bào)價(jià)單。

3.2.2 投標(biāo)報(bào)價(jià)為物資到達(dá)招標(biāo)人指定地點(diǎn)的到站總價(jià)，包括出廠單價(jià)、運(yùn)雜費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、服 務(wù)費(fèi)、管理費(fèi)、利潤(rùn)、稅金（含增值稅發(fā)票）及其發(fā)包人要求的試驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用、駐場(chǎng)監(jiān)理食宿等同明示和暗示的所有費(fèi)用，投標(biāo)人報(bào)出的投標(biāo)報(bào)價(jià)在合同有效期內(nèi)必須保持固定有效。物資送外檢費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)。

（1） 出廠單價(jià)指在物資的生產(chǎn)所在地裝車發(fā)運(yùn)前的價(jià)格，包含但不限于按招標(biāo)圖紙材料費(fèi)、加工費(fèi)、試驗(yàn)費(fèi)、包裝費(fèi)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、裝車費(fèi)、服務(wù)費(fèi)及售后服務(wù)費(fèi)等以及所有相關(guān)稅項(xiàng)費(fèi)用。除投標(biāo)人須知前附表另有規(guī)定外，投標(biāo)人報(bào)出的出廠單價(jià)在合同有效期內(nèi)必須保持固定有效，否則將導(dǎo)致投標(biāo)文件被拒絕。

（2）主纜和吊索最終正式圖紙與招標(biāo)用圖有調(diào)整時(shí)，按驗(yàn)收數(shù)量據(jù)實(shí)調(diào)整。報(bào)價(jià)應(yīng)包含招標(biāo)用圖中說(shuō)明所述應(yīng)由投標(biāo)人完成的內(nèi)容，懸索橋主纜索股、吊索鍍鋅鋼絲的采購(gòu)、附件及制作等。

主纜索股包括但不限于：主纜索股、索股錨杯、錨杯蓋板、鋅銅合金、索股錨板、定型包扎帶、放索專用設(shè)備及專用吊具、放索架、握索器、四六邊型夾具的提供等及完好運(yùn)至招標(biāo)人指定交貨地點(diǎn)。主纜按圖示兩端錨具間的理論長(zhǎng)度計(jì)算的預(yù)應(yīng)力鋼材重量，以千克為單位計(jì)量，除上述計(jì)算長(zhǎng)度以外的錨固長(zhǎng)度及工作長(zhǎng)度的鋼材錨具含入相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼材報(bào)價(jià)之中，不單獨(dú)計(jì)量。

吊索及附件包括但不限于：吊索索體（吊索鋼絲、復(fù)合包帶、黑色 PE 套、彩色 PE 套）、吊索 錨頭（擋板、襯套、上端叉形耳板、下端叉形耳板、錨杯、套筒、防水蓋、密封墊圈、螺栓）、 吊 索減振架、吊索放線架等完好運(yùn)至招標(biāo)人指定交貨地點(diǎn)。吊索按圖示兩端錨具間的理論長(zhǎng)度計(jì)算的預(yù)應(yīng)力鋼材質(zhì)量，以千克為單位計(jì)量，除上述計(jì)算長(zhǎng)度以外的錨固長(zhǎng)度及工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力鋼材、 錨具含入相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼材報(bào)價(jià)之中，不單獨(dú)計(jì)量。

主纜檢修通道包含全橋的主纜檢修道所有構(gòu)件，以項(xiàng)為單位計(jì)量，包括但不限于：立柱組件、扶手繩組件、欄桿繩組件、鋼護(hù)套、錨處墊板、螺桿、墊圈、螺母等完好運(yùn)至招標(biāo)人指定交貨地點(diǎn)。

纜套包含全橋的塔頂處纜套和錨碇處纜套，以套為單位計(jì)量，包含但不限于纜套橡膠密封圈、索夾橡膠密封圈、纜套連接套箍組件、纜套預(yù)埋套筒、半套筒。

（3）投標(biāo)人應(yīng)按招標(biāo)圖紙材料表逐一進(jìn)行報(bào)價(jià)。

（4）招標(biāo)圖紙中提供的無(wú)應(yīng)力設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，均為設(shè)計(jì)溫度及理想恒載、彈性模量工況下計(jì)算得到的，實(shí)際長(zhǎng)度由監(jiān)控單位根據(jù)實(shí)際工況條件進(jìn)行修正，投標(biāo)人應(yīng)充分考慮長(zhǎng)度變化的影響。

（5）各投標(biāo)人應(yīng)接受招標(biāo)人或監(jiān)理工程師的駐廠監(jiān)造，并提供免費(fèi)食宿。

（6）招標(biāo)人有權(quán)對(duì)物資提交有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，如果任何被檢測(cè)或測(cè)試的物資不能滿足技術(shù)規(guī)格的要求，由投標(biāo)人承擔(dān)該部分檢驗(yàn)費(fèi)用并承擔(dān)由此造成的所有損失；

（7）合同交貨時(shí)間有調(diào)整，投標(biāo)人須無(wú)條件按招標(biāo)人的要求執(zhí)行，單價(jià)已包含不作調(diào)整。

（8）除招標(biāo)人指定的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的費(fèi)用（鋼材力學(xué)性能和化學(xué)元素，鍍鋅鋁高強(qiáng)鋼絲的直徑、不圓度、抗拉強(qiáng)度、纏繞性能、表觀質(zhì)量、斷后延伸率、塑性延伸強(qiáng)度、彈性模量、反復(fù)彎曲、抗扭性能、鍍鋅層附著量、硫酸銅試驗(yàn)、鍍鋅層附著性能、鋼絲自由翹頭高度、自由彎曲直徑、鍍層中的鋁含量、松弛率、應(yīng)力疲勞，盤條等）外，其他所有檢測(cè)包含但不限于主纜索股靜載試驗(yàn)和吊索靜載試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、錨頭的水密性試驗(yàn)費(fèi)用，均包含在報(bào)價(jià)中。投標(biāo)人應(yīng)在批量生產(chǎn)前提供檢驗(yàn)報(bào)告。

（9）報(bào)價(jià)含主纜、吊索、主纜檢修通道材料，不含安裝及外露鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)面的防腐涂裝。

3.2.3 如果投標(biāo)人填報(bào)的報(bào)價(jià)單與本招標(biāo)文件要求不符，缺少某類或某幾類產(chǎn)品的單價(jià)沒(méi)有填寫，則認(rèn)為已分?jǐn)傇谄渌鼒?bào)價(jià)中。

3.2.4 招標(biāo)人在報(bào)價(jià)單中所提供的產(chǎn)品數(shù)量是估算數(shù)量，僅作為投標(biāo)的共同基礎(chǔ)，不能作為最終結(jié)算與支付的依據(jù)。在材料供應(yīng)期間，除合同另有規(guī)定外，產(chǎn)品單價(jià)不因數(shù)量變化而調(diào)整，供應(yīng)商不得以產(chǎn)品供應(yīng)數(shù)量有變化為理由對(duì)產(chǎn)品的單價(jià)進(jìn)行變更。

3.2.5 如投標(biāo)人中標(biāo)，則其因承包本合同材料產(chǎn)品需繳納的一切稅費(fèi)均由投標(biāo)人自行承擔(dān)，并包含在所報(bào)的單價(jià)或總額價(jià)中，招標(biāo)人將不再單獨(dú)支付。

3.2.6 供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)辦理為執(zhí)行本招標(biāo)文件規(guī)定義務(wù)而投入的機(jī)具設(shè)備、運(yùn)輸工具的財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)、產(chǎn)品運(yùn)輸險(xiǎn)和人身保險(xiǎn)等保險(xiǎn)費(fèi)由投標(biāo)人承擔(dān)并支付，并包含在產(chǎn)品的綜合單價(jià)之中，招標(biāo)人將不再單獨(dú)支付。

3.2.7 招標(biāo)人拒絕投標(biāo)人以調(diào)價(jià)函的形式對(duì)其投標(biāo)報(bào)價(jià)進(jìn)行調(diào)整。

3.2.8 凡要求投標(biāo)人辦理的一切手續(xù)（包括投標(biāo)和中標(biāo)后供應(yīng)產(chǎn)品的各種手續(xù)）均由投標(biāo)人自 行調(diào)查并辦理，并承擔(dān)一切費(fèi)用。

3.2.9 合同實(shí)施期間本項(xiàng)目?jī)r(jià)格不作調(diào)整。

3.2.** 本項(xiàng)目招標(biāo)人設(shè)最高投標(biāo)限價(jià)，超過(guò)投標(biāo)限價(jià)的作否決處理。

名稱	規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	單位	最高投標(biāo)限單價(jià)（含稅價(jià)）	金額（元）
主纜	φ6.0mm ****MPa	****.**4	噸	****0	********
吊索	φ** 8×**SWS+IWR	**6.**9	噸	****0	******3
吊索	φ** 8×**SWS+IWR	**0.**	噸	****0	********
主纜檢修通道	/	1	項(xiàng)	******0	******0
上纜套制作、運(yùn)輸	/	8	套	****0	******
下纜套制作、運(yùn)輸	/	8	套	****0	******
合計(jì)					********

3.2.** 投標(biāo)人應(yīng)自行考慮稅費(fèi)抵扣問(wèn)題，并包含在工程量清單子目單價(jià)或總價(jià)中。投標(biāo)人不得以任何理由追加此部份費(fèi)用。

2、第六章 技術(shù)規(guī)格書

（二）材料及技術(shù)要求

1、主纜

采用公稱直徑為6.**mm、抗拉強(qiáng)度為****MPa的高強(qiáng)度鋅鋁合金鋼絲。主纜索股用鋅鋁合金鍍層鋼絲需要進(jìn)行鋼絲加工出廠檢查驗(yàn)收和纜索加工鋼絲進(jìn)廠檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)方法和抽檢數(shù)量參考《橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲》)(GB/T ****1-****)和《懸索橋預(yù)制主纜絲股技術(shù)條件》(JT/T**5-****)等的規(guī)定執(zhí)行。主要技術(shù)指標(biāo)符合下表的要求。

主纜 PPWS 索股用鋅鋁多合金鍍層鋼絲主要技術(shù)指標(biāo)表

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	技術(shù)指標(biāo)
1	公稱直徑	mm	?6.0+(-0.**-0.**)
2	鋼絲不圓度	mm	≤0.**
3	公稱截面積	mm2	**.**
4	每延米參考重量	g/m	**0.5
5	標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度	MPa	≥****
6	規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度注1	MPa	≥****
7	彈性模量	MPa	（2.0±0.1）×**5
8	伸長(zhǎng)率	%	≥4.0
9	扭轉(zhuǎn)性能	次	≥**
**	纏繞	圈	3dn×8圈，不開(kāi)裂
**	反復(fù)彎曲	次	≥5（R=**mm）
**	松弛率注2	%	≤7.5（I級(jí)松弛）（0.7G.U.T.S,****h,**±2℃）
**	疲勞應(yīng)力幅	MPa	**0MPa(上限應(yīng)力0.**σb，N=2×**6次)
**	鍍層中的鋁含量	%	4.2～7.2
**	鍍層單位質(zhì)量	g/㎡	≥**0
**	硫酸銅試驗(yàn)	次	≥2，每次**秒，不掛銅
**	鍍層附著性	圈	5dn×8圈，鍍層不開(kāi)裂或不起層到用光裸手指擦掉的程度
**	自然失高	mm	1m弦長(zhǎng)，失高≤**mm(鋼絲廠家加工內(nèi)控應(yīng)≤**mm)
**	自然翹高	mm	≤**0
**	表面質(zhì)量		光滑均勻、鍍層無(wú)脫落、露鐵、毛刺
注1:規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度以塑性延伸為0.2%時(shí)測(cè)定。計(jì)算鋅鋁合金鍍層鋼絲抗拉強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度及彈性模量的鋼絲面積為包含鋅鋁多合金鍍層的鋼絲公稱截面積。 注2:松弛率是指鋼絲在**%公稱破斷索力下，經(jīng)****h后的鋼絲松馳率。I級(jí)松弛率每****噸抽取1根試樣，供方在保證****h松弛性能合格的基礎(chǔ)上，可用不少于**0h的測(cè)試數(shù)據(jù)，推算****h的松弛值。

鋼絲長(zhǎng)度方向不應(yīng)呈波浪形,不得存在彎折、扭曲等缺陷。鋼絲表面具有連續(xù)的鍍層,鍍層應(yīng)光滑均勻,無(wú)裂紋、無(wú)斑疤和沒(méi)有不鍍層的地方,沒(méi)有局部的鍍層脫落、露鐵等缺陷,沒(méi)有超出鋼絲直徑偏差范圍的鍍層瘤存在,但允許有不影響鍍層質(zhì)量的局部輕微劃痕或擦傷。

主纜錨杯材質(zhì)為**CrMo，螺母材質(zhì)為**Cr，原材料化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T****-****《合金結(jié)構(gòu)鋼》的要求。

錨杯和螺母材料均須經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)并應(yīng)達(dá)到GB/T ****-****《鋼鍛件超聲檢測(cè)方法》規(guī)定的2級(jí)合格,成品表面進(jìn)行磁粉探傷并應(yīng)達(dá)到 NB/T ****3.4-****《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分:磁粉檢測(cè)》規(guī)定的Ⅱ級(jí)合格。

錨具需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，表面硬度:錨杯 **0-**0HB、螺母 **0-**0HB。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1主纜設(shè)計(jì)

主纜采用空間纜，主纜跨度=**.**m(錨跨)+**7.**m+**8m+**7.**m+**.**m(錨跨)=****m，主跨矢跨比為 1/7.**。錨固點(diǎn)橫向間距為**m，塔頂 IP橫橋向間距 1.2m，每根主纜含**股**7絲?6.0m鍍鋅鋁合金高強(qiáng)鋼絲。主纜直徑索夾外**0.4mm(孔隙率 **%)、索夾內(nèi)**3.2m(孔隙率**%)。索股兩端設(shè)索股錨頭，索股錨頭采用熱鑄錨，在錨杯內(nèi)澆注鋅銅合金，使主纜鋼絲與錨杯相連。錨杯內(nèi)錨固錐體的錐角及錨固長(zhǎng)度采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定，錨固力及可靠性還應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。主纜緊纜完成后，先進(jìn)行捆扎并安裝索夾，待橋面系施工完成后，進(jìn)行纏絲等防護(hù)工作。主纜在鋼塔及錨室入口等處采用喇叭形纜套密封防護(hù)，主纜上方設(shè)置主纜檢修道。

主纜設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

A.主纜截面

鋼絲直徑：φ=6.0mm

fpk≥****MPa

主纜構(gòu)成：**-**7×φ6.0

主纜直徑：**0.4mm（索夾外，孔隙率**%）；**3.2mm（索夾內(nèi)，孔隙率**%）

B.萬(wàn)頃沙側(cè)主纜切線角

（1）平面角度

錨固面平面角度:5.****°；

主塔邊跨側(cè)主纜平面角度:8.****°；

主塔中跨側(cè)主纜平面角度:7.****°。

（2）豎向角度

錨固面豎向角度:**.****°；

主塔邊跨側(cè)主纜豎向角度:**.****°；

主塔中跨側(cè)主纜豎向角度:**.****°。

C.龍穴島側(cè)主纜切線角

（1）平面角度

錨固面平面角度:5.****°；

主塔邊跨側(cè)主纜平面角度:8.****°；

主塔中跨側(cè)主纜平面角度:7.****°。

（2）豎向角度

錨固面豎向角度:**.****°；

主塔邊跨側(cè)主纜豎向角度:**.****°；

主塔中跨側(cè)主纜豎向角度:**.****°。

D.IP點(diǎn)及理論錨點(diǎn)

萬(wàn)頃沙側(cè)錨固面中心:里程:K1+**8.7；高程:**.**9m；橫向位置:±**.**0m

萬(wàn)頃沙側(cè)理論散索點(diǎn):里程:K1+**5.**；高程:**.**9m；橫向位置:±**.**6m

萬(wàn)頃沙側(cè)主索鞍IP點(diǎn):里程:K1+**3.2；高程:**8.**1m；橫向位置:±0.**0m

龍穴島側(cè)主索鞍IP點(diǎn):里程:K2+**1.2；高程:**8.**1m；橫向位置:±0.**0m

龍穴島側(cè)理論散索點(diǎn):里程:K2+**8.**:高程:**.**9m:橫向位置:±**.**6m

龍穴島側(cè)錨固面中心:里程:K2+**5.7 ；高程:**.**9m;向位置:±**.**0m

2.2主纜纏絲段防護(hù)涂裝

2.2.1柔性防護(hù)帶技術(shù)要求

柔性防護(hù)帶應(yīng)滿足《橋梁纜索防腐纏包帶》HG/T ****-****要求，具體參數(shù)要求如下:

（1）柔性防護(hù)帶參數(shù)要求

厚度尺寸：總厚度1.2mm，其中內(nèi)層0.3mm、外層0.9mm，偏差±0.1mm;

寬度尺寸：**0mm；

長(zhǎng)度：**0m；

耐氣候性：添加適當(dāng)比例的光穩(wěn)定劑與紫外線吸收劑；

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：需提供產(chǎn)品環(huán)保認(rèn)證報(bào)告。

（2）具體技術(shù)指標(biāo)

斷裂延伸率：**0%

膠體延伸率：**0%

抗?jié)B透性能：0.6MPa

耐高低溫性能：-**~**℃

低溫彎曲（-**度）：無(wú)裂紋

抗臭氧老化（ASTM ****）：無(wú)裂紋，**年使用壽命

邵氏硬度：**±5

阻燃垂直燃燒：難燃

氧指數(shù)：大于**

灰分：＜**%

2.3主纜索股、吊索的其他鋼制構(gòu)件

主纜索股、吊索的其他鋼制構(gòu)件按《懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件》(JT/T**4-****)的要求進(jìn)行防護(hù)涂裝，鋼制標(biāo)準(zhǔn)件緊固件應(yīng)采購(gòu)表面鍍鋅處理的產(chǎn)品，安裝后其表面僅涂面漆。面漆顏色按照全橋景觀設(shè)計(jì)的要求確定。

主纜索股、吊索的其他鋼制構(gòu)件防護(hù)涂裝方案

部位	涂裝用料	涂裝道數(shù)	（干膜）厚度
吊索夾具吊索減振架等	噴砂（Sa3）表處后電弧噴鋅（索夾內(nèi)表面）		**0μm
	磷化底漆	1道	**μm
	環(huán)氧底漆	2道	2×**μm
	氟碳面漆	2道	2×**μm
吊索錨杯	噴砂（Sa2.5）表處后鍍鋅		**μm
	磷化底漆	1道	**μm
	環(huán)氧底漆	2道	2×**μm
	氟碳面漆	2道	2×**μm
主纜索股錨杯	磷化底漆		均勻著色
	環(huán)氧底漆		≥**0μm
	氟碳面漆	2道	2×**μm
吊索鋼絲繩	磷化底漆	1道	**μm
	硫化型橡膠密封劑		****μm
	氟碳面漆	2道	2×**μm

嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T ****-****)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,并從嚴(yán)控制。說(shuō)明書和設(shè)計(jì)圖紙中未盡事宜嚴(yán)格按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程辦理。

2.4其他鋼結(jié)構(gòu)表面（纜套、主纜檢修走道構(gòu)件）

檢修走道鋼結(jié)構(gòu)表面按《懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件》(JT/T**4-****)的要求進(jìn)行防護(hù)涂裝，鋼制標(biāo)準(zhǔn)件緊固件應(yīng)采購(gòu)表面鍍鋅處理的產(chǎn)品，安裝后其表面僅涂面漆。面漆顏色按照全橋景觀設(shè)計(jì)的要求確定。

其他鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)涂裝方案

部位	涂裝用料	涂裝道數(shù)	（干膜）厚度
其他鋼結(jié)構(gòu)表面（纜套、主纜檢修走道構(gòu)件）	硫化底漆		均勻著色
	環(huán)氧底漆		≥**0μm
	氟碳面漆	2道	2×**μm

2.5制造要點(diǎn)

懸索橋是以纜索系統(tǒng)為主要承重構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和幾何形狀主要依靠纜索的強(qiáng)度和索長(zhǎng)來(lái)保證。尤其是索長(zhǎng)，除直接影響結(jié)構(gòu)幾何形狀外，還影響結(jié)構(gòu)受力、從而影響強(qiáng)度。因此，主纜的強(qiáng)度和幾何形狀、吊索的強(qiáng)度和長(zhǎng)度及位置必須在材料、制造和安裝三個(gè)環(huán)節(jié)加以保證。

2.5.1主纜索股的預(yù)制

（1）索股制造單位應(yīng)按《懸索橋預(yù)制主纜絲股技術(shù)條件》（JT/T**5-****）的規(guī)定編制“索股制作工藝細(xì)則”，并經(jīng)由業(yè)主組織的專家會(huì)審查后，根據(jù)該細(xì)則進(jìn)行試生產(chǎn)，待試制索股通過(guò)質(zhì)量評(píng)定合格后，方可批量生產(chǎn)。

（2）編股時(shí)應(yīng)記錄所使用鋼絲的盤號(hào)，并從檢驗(yàn)記錄中查得抽檢鋼絲的線徑和彈性模量，統(tǒng)計(jì)出鋼絲的平均線徑和彈性模量。編入同一索股的平均鋼絲直徑應(yīng)為6.**+(-0.**～0.**)mm，編入同一根主纜的平均鋼絲直徑應(yīng)為6.**+(0～0.**)mm。

（3）按設(shè)計(jì)確定的各索股無(wú)應(yīng)力長(zhǎng)度及各標(biāo)記點(diǎn)間的距離，經(jīng)過(guò)溫度修正后，制造各股基準(zhǔn)絲，然后在編索生產(chǎn)線上編制索股。索股斷面呈六邊形，六邊形的左、右兩個(gè)頂點(diǎn)分別設(shè)置著色絲和基準(zhǔn)絲，安裝索股時(shí)需通過(guò)著色絲檢查索股是否扭紋。每根索股內(nèi)的鋼絲在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)保持平行，不允許出現(xiàn)交叉和扭紋現(xiàn)象，索股內(nèi)**7根鋼絲的長(zhǎng)度應(yīng)盡量保持一致，以保證受力均勻。索股每隔1.5m用強(qiáng)力纖維帶綁扎定型，主纜中相鄰索股的綁扎帶位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，以減少主纜的空隙率。

（4）每根通長(zhǎng)索股沿長(zhǎng)度方向均應(yīng)有9個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，分別是:主跨中央點(diǎn)，兩側(cè)主索鞍標(biāo)記點(diǎn)、兩側(cè)邊跨中央點(diǎn)、兩側(cè)散索套標(biāo)記點(diǎn)、索股兩端標(biāo)記點(diǎn)。

各標(biāo)記點(diǎn)在預(yù)制索股的相應(yīng)位置處加以標(biāo)記，具體要求是:用兩種顏色對(duì)比強(qiáng)烈的油漆，根據(jù)基準(zhǔn)絲標(biāo)記點(diǎn)位置，在索股整個(gè)周邊涂刷標(biāo)志，使記點(diǎn)位于兩種色漆的交界處。

（5）標(biāo)記后的預(yù)制索股應(yīng)及時(shí)澆注錨杯，制成成品索股，并于錨頭側(cè)面標(biāo)明索股編號(hào)。然后卷入索盤，索盤直徑須滿足放索要求。在索股的制作、運(yùn)輸、存貯過(guò)程中應(yīng)保證鋼絲的鋅層不受損傷及有害物的污染，并要做防銹保護(hù)。

（6）主纜索股測(cè)長(zhǎng)精度要求為:基準(zhǔn)絲1/****0，標(biāo)記點(diǎn)間距離1/****0。

（7）索股鋼絲的切割不得采用氣割，建議采用砂輪切割機(jī)切割。

3.吊索設(shè)計(jì)

3.1吊索

吊索采用鍍鋅鋼芯鋼絲繩。預(yù)張拉后，鋼絲繩的宏觀彈性模量不小于1.**x**5MPa；直徑的正誤差不大于6%，負(fù)誤差為0；捻距不小于直徑的8倍；同一吊點(diǎn)的吊索捻向相反；規(guī)格有以下兩種:

（1）公稱直徑為Ф**mm，公稱抗拉強(qiáng)度為****MPa，結(jié)構(gòu)形式為8×**SWS+IWR，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本設(shè)計(jì)文件和《懸索橋吊索用鋼絲繩》(GB/T ****8-****)的規(guī)定。

（2）公稱直徑為Ф**mm，公稱抗拉強(qiáng)度為****MPa，結(jié)構(gòu)形式為8×**SWS+IWR，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本設(shè)計(jì)文件和《懸索橋吊索用鋼絲繩》(GB/T ****8-****)的規(guī)定。

3.1.2根據(jù)吊索受力及變形特點(diǎn)，并綜合考慮材料性能、制造加工、安裝維護(hù)、后期更換等因素，本橋采用鋼絲繩吊索。吊索與索夾為騎跨式連接；與鋼箱梁為錨箱承壓連接。各吊點(diǎn)縱向標(biāo)準(zhǔn)間距**m，每個(gè)索夾設(shè)置2根吊索，全橋共**對(duì)吊索。

一般吊索鋼絲繩公稱直徑為φ**m，公稱抗拉強(qiáng)度為****MPa，結(jié)構(gòu)形式為8×**SWS-IWR，破斷力****KN;特殊吊索公稱直徑為φ**mm，公稱抗拉強(qiáng)度為****MPa，結(jié)構(gòu)形式為8×**SWS+IWR，破斷力****KN。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本設(shè)計(jì)文件和《懸索橋吊索用鋼絲繩》(GB/T ****8-****)的規(guī)定。

吊索采用鍍鋅鋼芯鋼絲繩。預(yù)張拉后，鋼絲繩的宏觀彈性模量不小于1.**×**5 MPa；直徑的正誤差不大于6%，負(fù)誤差為0；捻距不小于直徑的8倍；同一吊點(diǎn)的吊索捻向相反。

吊索下端錨頭采用熱鑄錨，錨杯內(nèi)澆筑鋅銅合金。錨杯與高強(qiáng)鋼拉桿連接，鋼拉桿材質(zhì)采用**CrMo，原材料化學(xué)成分及機(jī)械性能符合GB/T****《合金結(jié)構(gòu)鋼》。鋼拉桿下端設(shè)置球形鉸，吊索長(zhǎng)度由螺母調(diào)節(jié)，用以消除制造、架設(shè)引起的吊索長(zhǎng)度誤差。

為將吊索平行束緊，吊索在主纜中心下1.5m處設(shè)置吊索夾具，吊索的相應(yīng)部位設(shè)有錐形鑄塊，以定位支撐吊索夾具并保護(hù)吊索綱絲繩。對(duì)于懸吊長(zhǎng)度大于**m的吊索，需在懸吊長(zhǎng)度的中央設(shè)置減振架，以將一個(gè)吊點(diǎn)的兩根吊索互相聯(lián)系，減少吊索的風(fēng)致振動(dòng)。

3.2吊索鋼絲繩的制作

(1)吊索鋼絲繩下料前必須進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉次數(shù)不得小于3次，以消去非彈性變形為準(zhǔn)，預(yù)張拉力為鋼絲繩公稱破斷荷載的**%，以消除非彈性變形，判定標(biāo)準(zhǔn)是:最后兩次預(yù)張拉的非彈性變形之差不大于預(yù)張拉長(zhǎng)度的0.**‰。

（2）為了保證安裝在同一吊點(diǎn)處的兩根短吊索張拉效果一致，吊索總成長(zhǎng)度小于**m的吊索鋼絲繩應(yīng)串聯(lián)預(yù)張拉。

（3）吊索鋼絲繩應(yīng)在設(shè)計(jì)恒載拉力下標(biāo)記、下料；下料必須用軟鋼絲捆扎端頭并采用砂輪切割，不得采用火焰切割。

（4）懸索橋吊索的索長(zhǎng)是在設(shè)計(jì)恒載重量下計(jì)算得出的，吊索鋼絲繩下料時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的主纜架設(shè)誤差、恒載以及反饋的各種實(shí)際誤差，重新確定索長(zhǎng)，進(jìn)行有效的索長(zhǎng)控制。

（5）吊索制造時(shí)應(yīng)先澆鑄一端錨頭，然后在另一端錨頭附近設(shè)一標(biāo)記點(diǎn)，并精確測(cè)量、記錄一端錨頭中心至另一端標(biāo)志點(diǎn)之問(wèn)的距離(設(shè)計(jì)恒載拉力下測(cè)量)；待測(cè)出主梁制造和主纜的架設(shè)誤差后，對(duì)吊索長(zhǎng)度進(jìn)行修正(各次測(cè)量均應(yīng)計(jì)入溫度修正量)，根據(jù)修正后的吊索長(zhǎng)度澆鑄另一端錨頭。因此，要求在吊索鋼絲繩下料時(shí)留有調(diào)整長(zhǎng)度所需要的余量。

（6）吊索錨頭澆鑄后，還應(yīng)通過(guò)精確調(diào)整吊索兩端錨頭螺紋之間的距離，使吊索能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的精度值。吊索兩端錨頭的螺紋距離調(diào)整準(zhǔn)確后，用緊定螺釘定位，定位時(shí)除應(yīng)保證長(zhǎng)度準(zhǔn)確外，還應(yīng)確保兩端錨頭的方向一致。因此，在錨頭附近除設(shè)長(zhǎng)度標(biāo)記點(diǎn)外，還設(shè)方向標(biāo)記點(diǎn)。

（7）應(yīng)滿足《公路懸索橋吊索》(JT/T **9-****)及《懸索橋吊索用鋼絲繩》(CB/T****8-****)的相關(guān)要求。

3.3熱鑄錨的澆注和檢驗(yàn)

（1）熱鑄錨的錨杯必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)后方可使用；錨杯內(nèi)灌注的鋅銅合金，應(yīng)嚴(yán)格控制純度及配合比。

（2）錨杯內(nèi)鑄體材料為鋅銅合金，合金成分(Zn-2：**0±2%，Cu-2：2±0.2%)，其材質(zhì)應(yīng)分別符合《鋅錠》(GB/T **0-****)及《陰極銅》(GB/T **7-****)的規(guī)定。熱鑄工藝應(yīng)符合本設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。

（3）合金灌注溫度為**0±**℃，灌注合金前應(yīng)將錨杯預(yù)熱至**0±**℃。

（4）錨杯和索股(鋼絲繩)在澆注臺(tái)上垂直固定，將插入錨杯部分的索股(鋼絲繩)的鋼絲呈同心圓散開(kāi)，應(yīng)保證索股(鋼絲繩)中心與錨杯中心完全一致，并保證鋼絲的任何部位不與錨杯接觸。合金灌注后索股(鋼絲繩)與錨頭端面的垂直度應(yīng)控制在**°±0.5°。

（5）合金灌鑄應(yīng)密實(shí)，內(nèi)無(wú)氣孔，實(shí)際灌入量應(yīng)為理論灌入量的**%以上。

（6）錨頭及澆鑄的合金完全冷卻后，對(duì)澆注質(zhì)量作如下檢查：將錨頭固定在頂壓臺(tái)上,在出口端的索股(鋼絲繩)上做出標(biāo)記，將頂壓頭頂在澆注好的合金上，以設(shè)計(jì)荷載的1.**倍頂壓力進(jìn)行頂壓檢驗(yàn)，持荷時(shí)間 5min，索體外移量小于5mm 為合格。

（7）鋅銅合金澆鑄前應(yīng)保證錨杯與索股相對(duì)位置準(zhǔn)確，不得發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。在索股端頭的鋼絲散開(kāi)后應(yīng)清除其油污、銹蝕，保持均勻間距，同時(shí)清洗錨杯內(nèi)壁。索股插入錨杯后，應(yīng)保持索股中心與錨杯中心一致,并將其固定。為保證鋼絲分散均勻，在錨杯中設(shè)置分絲板。同時(shí)分絲板應(yīng)不造成合金分層。

（8）在正式批量生產(chǎn)前，為驗(yàn)證錨頭澆注工藝與合金配方的可靠性，要求試制一組短索(不少于3根)做靜載實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)錨頭嵌固的安全度，試驗(yàn)完成后進(jìn)行剖面檢查，并進(jìn)行合金化學(xué)分析，批量生產(chǎn)須在工藝成熟及檢驗(yàn)合格后方可開(kāi)始。

3.4鑄鋼件的鑄造

（1）鑄造模型應(yīng)采用整體模型,尺寸應(yīng)考慮鑄件的收縮量。

（2）鑄造用砂必須采用優(yōu)質(zhì)砂。要保證鑄件表面光滑，不粘砂，砂型應(yīng)用干燥型或自硬型。

（3）鑄造鋼水應(yīng)充分精煉純凈，盡量減少非金屬夾雜物，應(yīng)從爐中取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，保證鋼水質(zhì)量。

（4）應(yīng)使用高強(qiáng)度的耐火釉磚作燒口系統(tǒng)，并應(yīng)保證鋼水能順利凝固和得到充分的補(bǔ)灌，防止?jié)茶T系統(tǒng)中的型砂剝落而使鑄件夾砂。

（5）澆鑄完成的鑄件應(yīng)逐漸冷卻，避免由于鑄造應(yīng)力或局部冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力使鑄件變形或開(kāi)裂。拆箱后應(yīng)全面清砂，去除冒口、飛翅等附屬物。

（6）鑄件清砂后，應(yīng)按GB/T ****-****對(duì)鑄件進(jìn)行尺寸和形狀檢查，尺寸應(yīng)符合 CT**～CT**級(jí)公差，并保證有足夠的加工余量。對(duì)規(guī)定部位取樣檢驗(yàn)，初步確定鑄造質(zhì)量。

3.5纏絲設(shè)計(jì)

3.5.1纏絲技術(shù)參數(shù)

S形纏絲技術(shù)指標(biāo)
序號(hào)	項(xiàng) 目	技 術(shù) 指 標(biāo)
1	尺寸及公差(m)	寬7.0±0.**,高3±0.**
2	抗拉強(qiáng)度(MPa)	>**0
3	屈服強(qiáng)度(MPa)	>**0
4	反復(fù)彎折性能	符合GB/T **8
5	延伸率(%)	≥1.5(試驗(yàn)標(biāo)距L0=**0mm)
6	扭轉(zhuǎn)(次)	≥8(試驗(yàn)標(biāo)距L0=**0mm)
7	鍍層重量(g/m?)	≥**0
8	鍍層附著力(纏繞)	8圈(纏繞試驗(yàn)芯棒直徑D=**mm) 鋅層無(wú)剝落、開(kāi)裂現(xiàn)象
9	鋼號(hào)	《低碳鋼盤條》JIS G**** SWRM6～M**
**	焊接性能	焊接部位(鋁熱劑焊接或等效焊接) 強(qiáng)度不得低于主體材料的公稱抗拉強(qiáng)度

3.5.2纏包帶技術(shù)參數(shù)

纏包帶采用層壓制品，厚度不小于1.2 毫米，具有8mmx8mm網(wǎng)格狀加強(qiáng)聚合物。螺旋式的層疊繞法使鋼索表面覆蓋兩層纏包帶。由于各種原因需要對(duì)鋼索進(jìn)行檢測(cè)時(shí)可以切下一塊纏包帶，隨后的修補(bǔ)只需一截新帶和一個(gè)風(fēng)筒即可。

3.纏包帶防腐系統(tǒng)的基本組成:索夾環(huán)縫的橡膠形帶、不銹銅帶、防護(hù)帶條，斜裝置、環(huán)帶電加熱套。

3、第一章 招標(biāo)公告

2.2 招標(biāo)內(nèi)容

詳見(jiàn)招標(biāo)公告附件1：《招標(biāo)物資包件清單》.開(kāi)始供貨時(shí)間暫定為 ****年 8 月，**** 年 **月底完成供貨，具體主纜、吊索每批次供貨時(shí)間及檢修通道等供貨時(shí)間根據(jù)工程進(jìn)度按發(fā)包人要求進(jìn)行供貨。

3.8其他要求

不接受貿(mào)易商、委外加工和聯(lián)合體參與投標(biāo)；投標(biāo)人具備提供延伸服務(wù)的能力，具備跨區(qū)域的供應(yīng)、集散能力。

6.投標(biāo)文件的遞交

6.1遞交響應(yīng)文件的截止時(shí)間（投標(biāo)截止時(shí)間，下同）為****年8月4日**時(shí)**分。投標(biāo)人需在投標(biāo)時(shí)間截止前登錄鐵建云鏈平臺(tái)www.crccep.com進(jìn)行投標(biāo)文件遞交。

6.4 如招標(biāo)人有需求，投標(biāo)人應(yīng)無(wú)償提供紙質(zhì)版投標(biāo)文件，紙質(zhì)版投標(biāo)文件內(nèi)容須與電子版文件內(nèi)容完全一致。

附表1：招標(biāo)物資包件清單

萬(wàn)龍大橋工程主纜和吊索采購(gòu)及服務(wù)主要招標(biāo)數(shù)量為：

序號(hào)	物資名稱	規(guī)格型號(hào)	單位	數(shù)量	備注
1	φ6.0mm ****MPa主纜(含主纜索股、索股錨杯、錨杯蓋板、錨頭、放索架、握索器、四六邊型夾具等)加工制作、運(yùn)輸	見(jiàn)招標(biāo)用圖	t	****.**4	包含熱注施工
2	8×**SWS+IWR φ**吊索(吊索索體、吊索錨頭、減震架、含錨具等)加工制作運(yùn)輸	見(jiàn)招標(biāo)用圖	t	**6.**9	包含熱注施工
3	8×**SWS+IWR φ**吊索(吊索索體、吊索錨頭、減震架、含錨具等)加工制作運(yùn)輸	見(jiàn)招標(biāo)用圖	t	**0.**	包含熱注施工
4	主纜檢修通道制造、運(yùn)輸	見(jiàn)招標(biāo)用圖	項(xiàng)	1
5	上纜套制作、運(yùn)輸	見(jiàn)招標(biāo)用圖	套	8	包含纜套附件
6	下纜套制作、運(yùn)輸	見(jiàn)招標(biāo)用圖	套	8	包含纜套附件

7.開(kāi)標(biāo)

7.1開(kāi)標(biāo)時(shí)間為：

****年8月4日**時(shí)**分；

二、其他補(bǔ)充事項(xiàng)

本次文件會(huì)以郵件方式發(fā)至各投標(biāo)人郵箱。請(qǐng)各投標(biāo)人按更改后的內(nèi)容執(zhí)行，其余部分不變。