序號(hào)

需求內(nèi)容

需求詳情

輸出產(chǎn)物

需求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

1

精益項(xiàng)目管理與策劃

通過策劃精益培訓(xùn)等活動(dòng)導(dǎo)入精益工具方法，組建精益推進(jìn)組織，定期召開精益項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)議，建立精益項(xiàng)目評(píng)價(jià)機(jī)制，積極宣傳精益項(xiàng)目，營造持續(xù)改進(jìn)的氛圍，以確保精益管理工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1、項(xiàng)目實(shí)施方案
2、項(xiàng)目推進(jìn)里程碑及推進(jìn)計(jì)劃
3、項(xiàng)目推進(jìn)組織及機(jī)制
4、產(chǎn)線運(yùn)行方案與規(guī)則
5、試點(diǎn)產(chǎn)線布局圖
6、試點(diǎn)產(chǎn)線工位布局圖
7、研產(chǎn)供銷協(xié)同流程及規(guī)則
8、緩沖區(qū)及管理規(guī)則
9、5S屬地管理地圖及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
**、車間參觀路線
**、異常報(bào)警線梳理及設(shè)置完成
**、應(yīng)用數(shù)字化軟件進(jìn)行異常的反饋、記錄、統(tǒng)計(jì)分析和跟蹤解決
**、數(shù)字化管理軟件常態(tài)化運(yùn)行項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告及相關(guān)文檔

1、培養(yǎng)精益干部：至少2名
2、培養(yǎng)內(nèi)訓(xùn)師：至少3名
3、計(jì)劃達(dá)成率提升**%
4、在制品減少**%
5、制造周期縮短**%
6、5S現(xiàn)場活動(dòng)≥2次

2

均衡拉動(dòng)式計(jì)劃管理體系構(gòu)建

開展全鏈拉動(dòng)式計(jì)劃體系的理念培訓(xùn)，建立研供產(chǎn)銷協(xié)同流程及機(jī)制，優(yōu)化訂單銷售預(yù)排表，優(yōu)化主計(jì)劃排程，導(dǎo)入一體聯(lián)動(dòng)計(jì)劃，梳理訂單急單、插單流程及規(guī)則，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的均衡，縮短生產(chǎn)周期、減少在制品。

3

試點(diǎn)節(jié)拍化連續(xù)流產(chǎn)線建設(shè)

通過試點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品族分析，對(duì)試點(diǎn)產(chǎn)線工序產(chǎn)能進(jìn)行評(píng)估和平衡，制定產(chǎn)線運(yùn)行規(guī)則，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期。

4

試點(diǎn)產(chǎn)線內(nèi)物流系統(tǒng)搭建

通過試點(diǎn)產(chǎn)線內(nèi)部緩沖區(qū)管理規(guī)則設(shè)計(jì)，緩沖區(qū)齊套監(jiān)控規(guī)則建立，內(nèi)物流模式運(yùn)行監(jiān)控和改善，部件齊套監(jiān)控規(guī)則校準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)緩沖區(qū)齊套監(jiān)控管理常態(tài)化、部件齊套監(jiān)控規(guī)則落地。

5

現(xiàn)場布局調(diào)整優(yōu)化

基于連續(xù)流布局的原理原則，對(duì)生產(chǎn)線布局進(jìn)行優(yōu)化，完成產(chǎn)線各工位布局的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，并進(jìn)行各工位區(qū)域標(biāo)識(shí)張貼，完成現(xiàn)場布置。

6

異常管理導(dǎo)入

通過異常管理流程梳理及異常管理規(guī)則制定，利用數(shù)字化工具對(duì)異常記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)異常問題發(fā)生的根因進(jìn)行分析，從而對(duì)各種異常進(jìn)行有效管理。

7

5S及目視化

導(dǎo)入5S管理理念，對(duì)5S屬地管理進(jìn)行劃分，策劃5S現(xiàn)場改善活動(dòng)，對(duì)識(shí)別出來的改善點(diǎn)進(jìn)行梳理和對(duì)策制定，制定5S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)并完善機(jī)制，規(guī)劃車間參觀路線。