| 序號 | 招標(biāo)文件條目號 | 招標(biāo)文件的規(guī)定和要求 | 投標(biāo)方澄清問題 | 招標(biāo)人回復(fù) |
| | 3.4 | 鍋爐效率試驗按ASME PTC4 | 前后不一致，ASME PTC4是最新版的ASME鍋爐性能測試標(biāo)準(zhǔn)，而ASME PTC4.1則仍在沿用****年的版本。建議招標(biāo)文件中的“ASME PTC4.1”統(tǒng)一修改為“ASME PTC4”，按照ASME PTC4 考核鍋爐熱效率。請招標(biāo)方確認(rèn)。 | 按招標(biāo)文件4.2.2.3執(zhí)行 |
| 4.2.2.3 | 鍋爐熱效率驗收試驗按ASME PTC4進(jìn)行測定和計算。 |
| 4.2.2.** | 鍋爐性能保證采用ASME PTC4.1考核。性能驗收試驗（見第八章）。 鍋爐熱效率計算按ASME PTC4進(jìn)行計算及有關(guān)項目的修正； |
| 9.4.5.** | 鍋爐熱效率的計算和修正按ASME PTC4.1進(jìn)行。 |
| 表1鍋爐性能資料表（設(shè)計煤種） | 計算熱效率（按ASME PTC4.1計算） |
| | 4.2.2.** | ……投標(biāo)方六大管道材質(zhì)和規(guī)格最終和招標(biāo)方提供的六大管道材質(zhì)和規(guī)格保持一致，不得使用異種鋼和過渡段。主蒸汽管道、再熱熱段管道及一次再熱冷段管道采用內(nèi)徑管，管材厚度和內(nèi)徑不允許采用負(fù)公差。 | 投標(biāo)方供貨范圍內(nèi)的主蒸汽管道及一二次再熱蒸汽熱段管道一般采用內(nèi)徑管，一二次再熱蒸汽冷段管道采用外徑管；投標(biāo)方保證在六大管道接口處與設(shè)計院保持一致，如不一致，由投標(biāo)方提供過渡段。請招標(biāo)方確認(rèn)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.4.3鍋爐成套配供的控制裝置 | ……爐膛火焰電視采用CCD或CMOS攝像頭和光譜火焰燃燒情況分析相結(jié)合的測量裝置…… | 爐膛火焰電視采用僅能提供CCD或CMOS攝像頭成像功能，無火焰光譜分析功能，請招標(biāo)方確認(rèn)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 7.2.**爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng) | 采用IP攝像頭和光譜火焰燃燒情況分析相結(jié)合的高級測量裝置。 |
| | 7.2.**.**膨脹指示器 | 投標(biāo)方提供鍋爐本體膨脹指示器，膨脹指示器尺寸應(yīng)符合安裝位置的需要，量程滿足各點膨脹要求。 | 請招標(biāo)方明確，膨脹指示器采用就地式還是遠(yuǎn)傳式。 | 膨脹指示器采用就地和遠(yuǎn)傳式 |
| 7.2供貨范圍 國產(chǎn)部件清單 | ** 遠(yuǎn)傳熱膨脹變送器 |
| | 4.2.4.3鍋爐成套配供的控制裝置 | 動力柜應(yīng)根據(jù)吹灰器的物理布置合理分散設(shè)計，以節(jié)省連接電纜。 | 請招標(biāo)方明確，吹灰動力柜的布置要求。 | 按招標(biāo)文件4.2.4.3（1）3）執(zhí)行 |
| 4.2.4.3鍋爐成套配供的控制裝置 | 吹灰動力柜布置在主廠房配電室內(nèi)，…… |
| | 4.2.2.** | 投標(biāo)方成套提供鍋爐本體范圍內(nèi)（鍋爐壁溫測溫元件由投標(biāo)方提供，投標(biāo)方需給出詳細(xì)設(shè)計參數(shù)、測點清單、測溫元件長度及數(shù)量等，壁溫布置原則及具體數(shù)量在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上由投標(biāo)方、設(shè)計院、招標(biāo)方三方共同確定）所有溫度測溫元件，測溫元件均應(yīng)采用雙元件(測點安裝時應(yīng)考慮鍋爐膨脹量，且均帶有蘑菇頭，溫度元件自本體引出口處預(yù)留在外長度不小于**米），并引入DCS。 | 按照投標(biāo)方常規(guī)方案，金屬壁溫?zé)犭娕纪ǔ２辉O(shè)置蘑菇頭，壁溫?zé)犭娕寂冀z后自帶3米左右延長電纜，直接接入智能前端，投標(biāo)方建議壁溫?zé)犭娕家胫悄芮岸朔绞接赏稑?biāo)方自行解決，滿足現(xiàn)場施工即可。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.4.3-(8) | 爐膛及尾部煙道CO在線檢測系統(tǒng)應(yīng)具有高度的可用性、可靠性、穩(wěn)定性、可操作性和可維護(hù)性。 | 請招標(biāo)方明確尾部煙道是否設(shè)置CO在線監(jiān)測裝置，按照幾臺設(shè)置。 | 按8月**日澄清回復(fù)執(zhí)行 |
| | 4.2.3.5（4） | 空預(yù)器油箱油位采用導(dǎo)波雷達(dá)的測量方式。 | 導(dǎo)波雷達(dá)適合用于測量粘度較低的液體，軸承用油為ISOVG**0，粘度較高，且油泵抽油會導(dǎo)致液面起伏影響反饋的時效性，不建議使用導(dǎo)波雷達(dá)。建議采用我公司自己配置的油標(biāo)尺測量或者超聲波測量裝置，請確認(rèn)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.3.5（7） | 每臺空氣預(yù)熱器在BRL工況時的漏風(fēng)率第一年內(nèi)應(yīng)小于4%，投運一年后小于5%，一個大修期內(nèi)小于6% | 投標(biāo)方建議改為：空氣預(yù)熱器在機組額定出力時的漏風(fēng)率投產(chǎn)第一年內(nèi)小于4.5%，運行一年后小于5%。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.3.**（4） | 爐墻外護(hù)板、空氣預(yù)熱器外護(hù)板、脫硝反應(yīng)器外護(hù)板、矩形和圓形煙風(fēng)道外護(hù)板等材料為厚度不小于0.8mm厚的梯形波紋彩色壓型鋼板（顏色由招標(biāo)方確定），圓形管道外護(hù)板所用材料為不小于0.6mm厚的鋁板。保溫金屬構(gòu)件采用防腐蝕的構(gòu)件，鍋爐本體保溫外護(hù)板用自攻螺釘應(yīng)采用六角頭型式（GB/T****-****） | 圓形煙風(fēng)道外護(hù)板材質(zhì)與厚度前后描述不一致，還請招標(biāo)方確認(rèn)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 7.2.** | 爐墻外護(hù)板、矩形煙風(fēng)道（箱）外護(hù)板所用材料為厚度不小于0.8mm厚的壓型彩鋼板，圓形煙風(fēng)道、圓形管道外護(hù)板所用材料為厚度不小于0.6mm厚的鋁板。。 |
| | 4.2.3.2（**） | 投標(biāo)方提供鍋爐本體各層二次風(fēng)速和二次風(fēng)量（全斷面多點矩陣式）、風(fēng)壓，風(fēng)溫等測量裝置，并送入DCS畫面。 | 投標(biāo)方二次風(fēng)門開度采用典型的大風(fēng)箱與爐膛出口差壓控制，如果裝設(shè)二次風(fēng)噴口風(fēng)量測量裝置，會造成大風(fēng)箱上裝設(shè)的壓力測點測量的壓力其實并不是表征大風(fēng)箱的壓力，導(dǎo)致無法對整體的二次門進(jìn)行正確有效控制；且會造成燃燒器各層二次風(fēng)量的分配不均，影響燃燒風(fēng)量的準(zhǔn)確調(diào)配和控制。由于沒有足夠的前后直段，裝設(shè)的二次風(fēng)量噴口測量裝置測量的準(zhǔn)確性也會非常差。因此投標(biāo)方建議取消各層二次風(fēng)量測量裝置，只對二次風(fēng)總管和燃盡風(fēng)風(fēng)道設(shè)置風(fēng)量測量裝置。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 7.3.9 | 空氣預(yù)器熱二次風(fēng)出口法蘭至鍋爐所有的二次風(fēng)噴口（包括任何來源為二次風(fēng)的噴口）的熱二次風(fēng)道即全部的熱二次風(fēng)道及燃盡風(fēng)道，以及空氣預(yù)熱器出口處的熱二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)道，二次風(fēng)箱內(nèi)壓縮空氣擾動清灰系統(tǒng)。 | 投標(biāo)方二次風(fēng)箱為四角切圓布置，二次風(fēng)箱布置中無臺階等死區(qū)，積灰較少，無需在二次風(fēng)箱中增設(shè)壓縮空氣管路或二次風(fēng)箱內(nèi)壓縮空氣擾動清灰系統(tǒng)，建議取消，請確認(rèn) | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.3.3（9） | 再循環(huán)風(fēng)機整機壽命不低于**年，煙氣再循環(huán)風(fēng)機按低轉(zhuǎn)速風(fēng)機選型，同時在再循環(huán)入口煙道設(shè)置旋風(fēng)分離器，除去大顆粒飛灰，減少粗灰對煙氣再循環(huán)風(fēng)機的磨損。煙氣再循環(huán)出口煙道灰斗不設(shè)置倉泵，設(shè)置手動插板門，插板門位置要便于安裝和操作。 | 投標(biāo)方煙氣再循環(huán)風(fēng)機本體及葉片都可以采取防磨措施，煙氣流速符合DL/T****—****《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》，按常規(guī)無需在再循環(huán)入口煙道設(shè)置旋風(fēng)分離器、除塵裝置、除塵灰斗，避免增加系統(tǒng)阻力，建議取消，請確認(rèn) | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 7.2.9 | 若采用煙氣再循環(huán)調(diào)溫方案，投標(biāo)方應(yīng)設(shè)計并提供煙氣再循環(huán)煙道（含再循環(huán)風(fēng)機及附件、進(jìn)出口電動隔離門、調(diào)節(jié)擋板、除塵裝置等）、煙溫測點、膨脹節(jié)、支吊架裝置等附件。 |
| 7.3.9 | 若采用煙氣再循環(huán)調(diào)溫方案，投標(biāo)方應(yīng)設(shè)計并提供煙氣再循環(huán)煙道（含再循環(huán)風(fēng)機及附件、進(jìn)出口電動隔離門、調(diào)節(jié)擋板、除塵灰斗）、煙溫測點、膨脹節(jié)、支吊架裝置等附件。 |
| | 4.2.3.5 | 在空預(yù)器煙氣側(cè)入口應(yīng)設(shè)有隔離擋板，擋板的動作應(yīng)靈活可靠，能關(guān)閉嚴(yán)密。單臺空預(yù)器故障時應(yīng)保證能可靠安全地檢修。由投標(biāo)方提供檔板及其執(zhí)行器。隔離擋板的使用壽命不低于****0小時?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)出口煙道膨脹節(jié)采用不銹鋼材質(zhì)。 | 請招標(biāo)方確認(rèn)：空預(yù)器煙氣側(cè)入口隔離擋板關(guān)閉時，由于高溫?zé)彷椛洌趯嶋H運行時很難實現(xiàn)進(jìn)入空預(yù)器煙道內(nèi)部檢修。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.1.5.2 | 鍋爐采用(0號輕柴油、氣化煤氣）點火及助燃方式，暫定B層為0號輕柴油、氣化煤氣點火燃燒器，0號輕柴油燃燒器4支，氣化煤氣燃燒器4支，每支氣化燃燒器出力暫定為****Nm3/h，先用柴油點火，然后引燃煤制氣，0號輕柴油或氣化煤氣具備獨立點火功能，在A層、D層一次風(fēng)噴口設(shè)置氣化煤氣助燃?xì)鈽專恐饣簹鈿鈽尦隽憾?***Nm3/h，0號輕柴油油及氣化煤氣爐前燃燒系統(tǒng)由投標(biāo)方設(shè)計并供貨，0號輕柴油和氣化煤氣系統(tǒng)設(shè)計符合規(guī)范，燃燒器應(yīng)滿足氣化煤氣和0號輕柴油燃燒要求。無論鍋爐點火及助燃采用0號輕柴油還是氣化煤氣，投標(biāo)方都應(yīng)做好相關(guān)配合工作。微氣、微油點火及助燃配套火檢及一體化火焰電視。 | 請確認(rèn)微氣氣槍的用量是否按招標(biāo)文件要求，還是投標(biāo)方自行確定？ 請確認(rèn)B層為微油、微氣混合點火。 請確認(rèn)A、D層僅微氣點火。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.3.1 燃燒室和水冷壁 | （**） 水冷壁管及其組件， 必須 **0%通過對接焊口射線探傷、通球試驗及水壓試驗合格， 管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除干凈， 然后用牢固的端蓋封好。 所有水冷壁聯(lián)箱要求水壓試驗，聯(lián)箱角焊縫必須 **0%通過無損探傷。小于Φ**8 的接管角焊縫（對于碳鋼） 進(jìn)行 **0%磁粉探傷檢驗和不少于 **％的超聲探傷， 小于Φ**8 的接管角焊縫（對于合金鋼） 進(jìn)行 **0%磁粉探傷檢驗和不少于 **％的超聲探傷。所有焊縫檢測均按現(xiàn)行的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 | 澄清：《承壓設(shè)備無損檢測》（NB/T****3）中5.2.2.2因超聲波檢測所具有的局限性，難以準(zhǔn)確判定小口徑管接頭角焊縫的缺陷。故小于Φ**8的接管角焊縫受限于超聲檢驗的技術(shù)要求，無法準(zhǔn)確判別，容易造成誤判。 建議修改為：…對高過、高再出口集箱管座（外徑大于**8）做超聲波探傷（具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)由雙方協(xié)商確定） | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.3.3 過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置（9） | 3）… 噴水減溫器的防護(hù)套筒始端與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對膨脹（采用加強管座，提高管座與套筒的連接強度）。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計時采取措施，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋和振動損壞。防護(hù)套筒采用無縫合金鋼管，外壁要進(jìn)行機械加工以保證其直度和橢圓度，其使用壽命不低于****** 小時。投標(biāo)方提供減溫器的結(jié)構(gòu)形式圖?！? | 澄清：防護(hù)套筒是用來防止水滴濺到管道本體上的磨損，不承受內(nèi)壓 建議改用防護(hù)套筒采用合金鋼管，外壁保證其直度和橢圓度。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.3.3 過熱器、 再熱器和調(diào)溫裝置 | （**）采用TSG**-****《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求對制造廠內(nèi)承壓元件進(jìn)行水壓試驗。凡有奧氏體管道打水壓用水中Cl-的含量應(yīng)小于**mg/L，水質(zhì)用除鹽水，水壓持續(xù)時間應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水溫不低于**℃。水壓試驗完成后，管內(nèi)積水及時清除干凈，并進(jìn)行烘干處理。投標(biāo)方應(yīng)提供奧氏體管道打水壓用水中Cl-含量有資質(zhì)的第三方檢測部門檢測報告。 | 烘干工序,既增加制造周期,又易帶來質(zhì)量風(fēng)險。 建議改為吹干處理 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.3.3 過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 | （**）材質(zhì)為T/P**、T/P** 的管材、集箱、三通、大小頭、水壓試驗堵閥/堵板等母材硬度比《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程》（DL/T**8-****）中規(guī)定的硬度下限值提高**HB，與母管連接的接管座所用材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)一致。 | 硬度下限值與4.2.6（**）有矛盾，且硬度要求高于常規(guī)， 建議按DL/T**8中相應(yīng)要求執(zhí)行或按4.2.6（**）統(tǒng)一執(zhí)行 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.3.** 保溫和油漆 | （**）以下鋼材的工作表面不必油漆 ● 不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板 ● 高強度螺栓連接件的摩擦表面 （**） 鋼結(jié)構(gòu)摩擦面在工廠噴砂（丸） 后涂無機富鋅漆或可采用不影響力學(xué)性能的其它涂裝方案。 | 澄清：關(guān)于摩擦面是否涂裝有矛盾，為保證摩擦系數(shù)，建議摩擦面不做油漆。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.6 材料（1） | d管子在制造廠內(nèi)焊接前應(yīng)符合NB/T ****4《承壓設(shè)備焊接工藝評定》制訂相應(yīng)焊接工藝評定，異種鋼接頭的焊接工藝評定同時參照DL/T**2；制造過程中，所用管材、焊接材料應(yīng)與焊接工藝評定中所選的管材、焊接材料為同一生產(chǎn)廠家，焊接工藝參數(shù)符合焊接工藝評定。 | 1、根據(jù)鍋規(guī)要求，焊接工藝評定按鍋規(guī)及NB/T****4執(zhí)行。 2、無法保證評定與產(chǎn)品所用材料為同一生產(chǎn)廠家，建議改為滿足相同技術(shù)要求。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.6 材料（1） | e焊接工藝評定階段除標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目（焊縫和熱影響區(qū)沖擊、接頭拉伸、接頭彎曲、金相、硬度）外，同種奧氏體鋼焊接應(yīng)增加晶間腐蝕試驗，異種鋼焊接應(yīng)重點關(guān)注鐵素體鋼側(cè)的熔合區(qū)顯微組織、硬度和沖擊韌性，硬度檢查宜增加顯微硬度測試。 | 現(xiàn)有焊接工藝評定的試驗項目均符合TSG G**《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》和NB/T ****4《承壓設(shè)備焊接工藝評定》。現(xiàn)有工藝評定標(biāo)準(zhǔn)中缺乏晶間腐蝕試驗的合格評價的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。建議刪除。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.6 材料（1） | f 奧氏體鋼與鐵素體耐熱鋼的異種鋼焊接接頭， 應(yīng)在制造廠內(nèi)完成焊接；制造單位在熱處理后，應(yīng)每爐次抽檢兩個焊接接頭的顯微硬度， 并隨設(shè)備提供硬度合格報告。 | 顯微硬度為破壞性試驗，建議改為表面硬度。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.6 材料（3） | （3） 鍋爐各受熱面管道及聯(lián)箱的管材和焊縫均應(yīng)進(jìn)行 **0%的無損檢驗， **0%渦流探傷、 并除去盲區(qū)， 并應(yīng)有檢驗合格證明。 焊口表面探傷采用磁粉探傷或著色探傷（ 鐵磁性材料優(yōu)先采用磁粉探傷） ， 并應(yīng)有檢驗合格證明。 出廠前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格地檢查， 不允許有任何異物和焊渣遺留在管道和聯(lián)箱內(nèi)。 聯(lián)箱接管座焊接接口做表面無損檢查， 對高過、 高再出口集箱管座做超聲波探傷（ 具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)由雙方協(xié)商確定） 。 不銹鋼管冷彎后按照 ASME 規(guī)范對于變形大的做固溶處理。 | 澄清：《承壓設(shè)備無損檢測》（NB/T****3）中5.2.2.2因超聲波檢測所具有的局限性，難以準(zhǔn)確判定小口徑管接頭角焊縫的缺陷。故小于Φ**8的接管角焊縫受限于超聲檢驗的技術(shù)要求，無法準(zhǔn)確判別，容易造成誤判。 建議修改為：…對高過、高再出口集箱管座（外徑大于**8）做超聲波探傷（具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)由雙方協(xié)商確定） | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.6 材料 | （**）所有聯(lián)箱及其管道用P**/P** 材料應(yīng)滿足DL/T**8-****《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求。對用于再熱汽溫**3℃的P** 聯(lián)箱及其管道，要按照GB****-****《高壓鍋爐用無縫鋼管》的要求控制化學(xué)成分的上、下偏差，其成分均以下限值的上偏差和上限值的下偏差控制；其硬度下限值提高至**0HB。 | 硬度下限值與4.2.3.3（**）有矛盾，且硬度要求高于常規(guī)， 建議按DL/T**8中相應(yīng)要求執(zhí)行或按4.2.6（**）統(tǒng)一執(zhí)行 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.7 安裝和檢修的要求 | 7） 所有受熱面管排及組件，在出廠前必須經(jīng)水壓試驗和通球試驗合格。集箱內(nèi)的雜物及鉆屑片應(yīng)清除干凈。聯(lián)箱最終封閉前的檢查應(yīng)逐個聯(lián)箱有簽證。管子、集箱、汽水分離器、貯水箱的內(nèi)壁應(yīng)采取化學(xué)和機械方法除銹，進(jìn)行可靠的防腐處理并用牢固的封蓋封閉。 | 內(nèi)壁除銹采用一種方法即可。 建議改為：化學(xué)或機械方法除銹 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.6（1）.a | 投標(biāo)方選用奧氏體鋼管時，除嚴(yán)格按照GB****、ASME SA**3/SA**3M-**相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，選用無晶間腐蝕傾向的管子；制造廠隨設(shè)備提供原材料（Super**4H和HR3C）的試驗報告，檢測比例按照每批次抽檢5%的比例抽檢。 | 由于鍋爐受熱面用不銹鋼管如super**4H等，屬于高溫?zé)釓婁?抗氧化鋼，不屬于耐腐蝕鋼（鋼材化學(xué)成分中的微量元素主要為了提高強度和抗氧化性，不足以滿足耐晶間腐蝕的要求），因此GB/T****-****”高壓鍋爐用無縫鋼管”中已經(jīng)刪除了不銹鋼管的晶間腐蝕試驗要求，即晶間腐蝕試驗項目不適用于鍋爐用不銹鋼管。同時我公司在歷年的產(chǎn)品中也未發(fā)現(xiàn)過因為晶間腐蝕而產(chǎn)生爆管等質(zhì)量問題。建議按照國標(biāo)要求取消晶間腐蝕試驗的相關(guān)要求。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.6.（1）.d | 管子在制造廠內(nèi)焊接前應(yīng)符合NB/T ****4《承壓設(shè)備焊接工藝評定》制訂相應(yīng)焊接工藝評定，異種鋼接頭的焊接工藝評定同時參照DL/T**2； | 建議改為：管子在制造廠內(nèi)焊接前按照TSG **、GB/T ****7和NB/T ****4制訂相應(yīng)焊接工藝評定 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| | 4.2.3.1.1 | 設(shè)計煤種與校核煤種硫含量較高，爐膛水冷壁在設(shè)計供貨時需考慮高溫腐蝕對鍋爐安全運行的影響。如采用熔敷堆焊或防腐噴涂工藝對爐膛高溫易腐蝕區(qū)域水冷壁進(jìn)行處理，投標(biāo)方需要提供高溫腐蝕區(qū)域及面積。 | 請招標(biāo)方明確水冷壁區(qū)域熔敷堆焊或防腐噴涂是否由投標(biāo)方供貨 | 投標(biāo)方僅需提供溫腐蝕區(qū)域及面積，實施由招標(biāo)方另行委托。 |
| 1 | 4.2.8電梯 | 電梯的載重量為2噸 | 電梯載重****kg為屬于大載重，后續(xù)維護(hù)、保養(yǎng)等費用較大，建議改成****kg | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 1 | 技術(shù)規(guī)范書 | 4.2.3.1 鍋爐本體 4.2.3.1.1 燃燒室和水冷壁 （ 2） 采用的設(shè)計方案和設(shè)計資料必須滿足： （9）…對 P**、 P** 材質(zhì)的部件及焊接接頭進(jìn)行 **0%硬度檢測和金相檢測。 | 關(guān)于金相檢測，建議取消，理由如下： - 國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)均不要求對產(chǎn)品焊縫進(jìn)行金相檢驗，主要是通過加強焊接工藝評定管控，在焊接工藝評定過程中進(jìn)行金相檢驗，可保證產(chǎn)品焊縫獲得預(yù)期金相組織，沒必要對產(chǎn)品焊縫進(jìn)行金相檢驗，因此標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)中均不要求。
- 一般硬度檢測數(shù)據(jù)異常時，可以通過金相復(fù)核組織是否異常。
| 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 2 | 技術(shù)規(guī)范書 | 4.2.3.3過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 （**）采用TSG**-****《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求對制造廠內(nèi)承壓元件進(jìn)行水壓試驗。凡有奧氏體管道打水壓用水中Cl-的含量應(yīng)小于**mg/L，水質(zhì)用除鹽水，水壓持續(xù)時間應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水溫不低于**℃。水壓試驗完成后，管內(nèi)積水及時清除干凈，并進(jìn)行烘干處理。投標(biāo)方應(yīng)提供奧氏體管道打水壓用水中Cl-含量有資質(zhì)的第三方檢測部門檢測報告。 | - Cl-的含量應(yīng)小于**mg/L，水質(zhì)用除鹽水，兩者描述矛盾，除鹽水的Cl-含量接近于0。根據(jù)鍋規(guī)TSG **-****，凡有奧氏體管道打水壓用水中 Cl-的含量應(yīng)小于**mg/L，建議按照鍋規(guī)執(zhí)行。
- 投標(biāo)方有自己獨立的理化實驗室，可以分析和出具Cl-含量的水質(zhì)報告，建議改為投標(biāo)方應(yīng)提供奧氏體管道打水壓用水中 Cl-含量檢測報告。
| 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 3 | 技術(shù)規(guī)范書 | 4.2.3.3過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 （**）過熱器、再熱器管及其組件，**0%通過焊縫射線探傷、通球試驗及水壓試驗合格，管子原材料必須通過**0％渦流探傷和**0％超聲波探傷，并去掉兩端檢驗盲區(qū)，盲區(qū)不小于**cm管段，合金鋼管做**0％光譜檢驗，對合金鋼管焊縫熱影響區(qū)及焊縫做不少于5％的硬度檢驗，對P**、P**材質(zhì)的部件及焊接接頭進(jìn)行**0%硬度檢測，對每批材料進(jìn)行金相抽樣檢測，并提供檢測報告。 | 關(guān)于金相檢測，建議取消，理由如下： 1、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)均不要求對產(chǎn)品焊縫進(jìn)行金相檢驗，主要是通過加強焊接工藝評定管控，在焊接工藝評定過程中進(jìn)行金相檢驗，可保證產(chǎn)品焊縫獲得預(yù)期金相組織，沒必要對產(chǎn)品焊縫進(jìn)行金相檢驗，因此標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)中均不要求。 2、一般硬度檢測數(shù)據(jù)異常時，可以通過金相復(fù)核組織是否異常。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 4 | 技術(shù)規(guī)范書 | 4.2.3.3過熱器、再熱器和調(diào)溫裝置 （**）材質(zhì)為T/P**、T/P**的管材、集箱、三通、大小頭、水壓試驗堵閥/堵板等母材硬度比《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程》（DL/T**8-****）中規(guī)定的硬度下限值提高**HB，與母管連接的接管座所用材質(zhì)應(yīng)與母材材質(zhì)一致。 | 對材料硬度值要求過高不利于材料的持久強度。建議按照DL**8執(zhí)行 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 5 | 技術(shù)規(guī)范書 | 4.2.6材料 （1）a投標(biāo)方選用奧氏體鋼管時，除嚴(yán)格按照GB****、ASME SA**3/SA**3M-**相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外， 宜選用無晶間腐蝕傾向的管子；制造廠應(yīng)隨設(shè)備提供原材料晶間腐蝕試驗報告。 b投標(biāo)方應(yīng)按照GB****進(jìn)行奧氏體管原材料入廠檢驗，項目包括：宏觀檢查、化學(xué)成分分析、室溫拉伸試驗、硬度試驗、壓扁試驗、低倍檢驗、非金屬夾雜物檢驗、晶粒度檢驗、顯微組織檢驗、晶間腐蝕試驗、渦流檢測、超聲波檢測等。監(jiān)造人員應(yīng)對檢測過程進(jìn)行現(xiàn)場見證，并核查設(shè)備出廠前的各項檢驗合格報告。 | 1、目前常用的奧氏體鋼管牌號并非耐晶間腐蝕鋼，試驗結(jié)果難以合格，且晶間腐蝕試驗結(jié)果具有較大的離散性，同一批管子也可能同時存在合格或不合格的情況，鋼廠難以在常規(guī)生產(chǎn)中保證晶間腐蝕試驗的結(jié)果，而鍋爐受壓件管子在運行中本身不存在晶間腐蝕的情況。GB ****-****《高壓鍋爐用無縫鋼管》也已經(jīng)取消了晶間腐蝕要求。 2、低倍檢驗、宏觀檢查一般應(yīng)為鋼管制造廠家對于管坯的驗收要求，不屬于成品鋼管的入廠驗收范疇； 3、渦流檢查：該檢測一般在鋼廠完成并在質(zhì)保書中體現(xiàn)，且各制造廠均無渦流探傷設(shè)備，不具備檢測條件； 4、超聲波探傷：該檢測一般在鋼廠完成并在質(zhì)保書中體現(xiàn)，投標(biāo)方根據(jù)NB/T ****9《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》，對于壁厚大于**mm，按批號抽檢，小口徑鋼管，入廠后不做UT。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 6 | 技術(shù)規(guī)范書 | 4.2.6材料 （**）所有聯(lián)箱及其管道用P**/P**材料應(yīng)滿足DL/T**8-****《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求。對用于再熱汽溫**3℃的P**聯(lián)箱及其管道，要按照GB****-****《高壓鍋爐用無縫鋼管》的要求控制化學(xué)成分的上、下偏差，其成分均以下限值的偏差和上限值的下偏差控制；其硬度下限值提高至**0HB。 | 對材料硬度值要求過高不利于材料的持久強度。建議按照DL**8執(zhí)行 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 7 | 技術(shù)規(guī)范書 | 9.3.1.**監(jiān)造和檢驗內(nèi)容 序號1啟動分離器 8.熱處理檢查：試樣的機械性能檢 | 按照TSG **-****《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》4.5.5.1條規(guī)定“……對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以免做焊接試件。但是屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作縱縫焊接試件……”只強制要求集箱、鍋筒縱縫做焊接試樣，該項目受壓件除汽包外，無縱縫，且我司焊接工藝成熟，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，故建議無需設(shè)試樣。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 8 | 技術(shù)規(guī)范書 | 9.3.1.**監(jiān)造和檢驗內(nèi)容 序號3過熱器、再熱器（蛇形管） 5異種鋼接頭檢查（允許代樣） | 異種鋼焊接，對于投標(biāo)方是非常成熟的焊接工藝，已在眾多項目上使用，性能完全滿足使用工況要求，因此投標(biāo)方不再針對具體項目進(jìn)行產(chǎn)品試樣檢查，完全可以通過成熟的技術(shù)和檢測手段保證焊接接頭質(zhì)量。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 9 | 技術(shù)規(guī)范書 | 序號7燃燒器1噴口鋼材質(zhì)量見證 1.1材質(zhì)證明書 1.2材質(zhì)入廠復(fù)驗報告 | 噴嘴是用不同成分的材料按照不同的配方澆鑄出來的。提供鋼材質(zhì)保書和入廠復(fù)驗報告無意義，但可以提供噴嘴成品質(zhì)保書。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| ** | 技術(shù)規(guī)范書 | 序號** 空氣預(yù)熱器 4．熱處理檢驗 4.2扇形板、軸向密封框架焊后熱處理報告審核 | 扇形板允許不機加工，故沒有熱處理報告，現(xiàn)采用振動消除應(yīng)力的方法，因此，建議改為扇形板提供除應(yīng)力報告 軸向密封框架不需要熱處理，故無熱處理報告 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| ** | 技術(shù)規(guī)范書 | 序號** π型爐結(jié)構(gòu)主鋼結(jié)構(gòu)（立柱、橫梁、大板梁） 6．焊接試樣報告審核（按規(guī)定） 序號**-1塔式爐結(jié)構(gòu)主鋼結(jié)構(gòu)（箱型立柱、箱型橫梁、箱型斜撐、組合大板梁 2.2焊接試樣報告（按規(guī)定） 序號**-2塔式爐結(jié)構(gòu)輔鋼結(jié)構(gòu) 2.3焊接試樣報告 序號**-4塔式爐結(jié)構(gòu)空氣預(yù)熱器鋼架 2.3焊接試樣報告 | 鋼結(jié)構(gòu)材料并非新材料，焊接工藝也是非常成熟工藝，投標(biāo)方也有非常多的百萬等級鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)績，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。故建議取消設(shè)置焊接試樣要求。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 一 | 工藝部分 |
| 1 | 第四章 4.1 | SCR系統(tǒng)按全負(fù)荷運行設(shè)計，SCR反應(yīng)器（雙反應(yīng)器）布置在鍋爐省煤器與回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器之間，催化劑按3+1層布置。投標(biāo)方也可根據(jù)自身的經(jīng)驗和鍋爐的特點，專題說明SCR反應(yīng)器的布置。 | 若鍋爐采用塔爐，建議采用座式單反應(yīng)器，通過空預(yù)器的鋼架的加高來實現(xiàn)其支吊，使SCR區(qū)的結(jié)構(gòu)將更緊湊、美觀；同時大顆粒的灰塵基本都已通過鍋爐的排渣口排出，脫硝部分煙道反應(yīng)器，煙氣流向垂直向下，積灰可能性減小，反應(yīng)器入口可不設(shè)灰斗；脫硝單反應(yīng)器相比雙反由于存在兩側(cè)的煙氣混合，整個左右側(cè)偏差小，煙氣經(jīng)過脫硝SCR，進(jìn)入雙側(cè)空預(yù)器的煙氣偏差亦小，更有利于減少空預(yù)器后兩側(cè)煙道的偏差情況。同時單反相比雙反，布置簡單、流場順暢，整個煙氣阻力也較低，針對風(fēng)機電耗來講運行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)。 1） 請招標(biāo)方確認(rèn)是否可采用塔爐+單反應(yīng)器方案； 2）若采用單反方案，建議單臺反應(yīng)器采用7分區(qū)方案，更接近于匹配煙道尺寸大小的合理分區(qū)數(shù)量；分區(qū)數(shù)量越多，每個分區(qū)之間的煙氣NOx濃度區(qū)分不明晰，從而給分區(qū)控制帶來擾動，最終影響分區(qū)控制調(diào)節(jié)的效果；請招標(biāo)放確認(rèn)單臺反應(yīng)器的分區(qū)數(shù)量。 3）若采用單反方案，每臺爐進(jìn)出口設(shè)置一套獨立的煙氣取樣與分析系統(tǒng)，請招標(biāo)方確認(rèn)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| 第五章5.2.2.2 | 單側(cè)反應(yīng)器采用不少于7分區(qū)的精準(zhǔn)噴氨自動控制 |
| 5.2.7.1 | 在每個反應(yīng)器進(jìn)出口設(shè)置一套獨立的煙氣取樣與分析系統(tǒng) |
| 2 | 第五章 5.2.3.4 | 氨注入格柵分布管上設(shè)有壓縮空氣管道，當(dāng)注入格柵噴頭發(fā)生堵塞時可進(jìn)行吹掃。 | 水解法，為避免因管道內(nèi)溫度低產(chǎn)品氣結(jié)晶堵塞問題，建議采用在噴氨支管上設(shè)置蒸汽吹掃。請招標(biāo)方明確。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 3 | 5.2.3.7 | 稀釋風(fēng)機應(yīng)按兩臺**0％容量（一運一備）設(shè)置，變頻控制。 稀釋風(fēng)由冷一次風(fēng)提供，稀釋風(fēng)機出口參數(shù)：風(fēng)壓**～**.9kPa。 | 稀釋風(fēng)作用是將水解氣稀釋至氨濃度5%以下，稀釋風(fēng)機采用工頻即可，請招標(biāo)方確認(rèn)是否可以取消變頻要求。 若稀釋風(fēng)采用冷一次風(fēng)，且冷一次風(fēng)風(fēng)壓**~**.9KPa，則可不設(shè)稀釋風(fēng)機。請招標(biāo)方確認(rèn)是否可以取消。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 4 | 5.2.4.1 | 尿素儲存區(qū)及水解制氨區(qū)與其他設(shè)備、廠房等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，并在適當(dāng)位置設(shè)置…氮氣吹掃接口… | 請招標(biāo)方明確設(shè)置氮氣吹掃接口的位置和作用。若指產(chǎn)品氣管道的吹掃建議采用蒸汽吹掃。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 5 | 5.2.4.1 | 溶液輸送泵、流量控制模塊、水解制氨反應(yīng)器按兩運一備 | - 請招標(biāo)方明確，尿素溶液循環(huán)泵（即尿素溶液輸送泵）設(shè)置數(shù)量為3臺（兩運一備）還是4臺（兩運兩備）。
- 儲罐設(shè)置蒸汽加熱盤管，尿素溶液管道設(shè)置伴熱管道，無需設(shè)置電加熱器，請招標(biāo)方明確是否取消電加熱器的要求。
| 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 5.2.4.2.1 | 每臺爐設(shè)置一套尿素溶液供應(yīng)與循環(huán)裝置。尿素溶液循環(huán)裝置包含2臺全流量的多級離心泵（帶變頻器）、1套內(nèi)嵌雙聯(lián)式過濾器、電加熱器、1只背壓閥及用于遠(yuǎn)程控制和監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量以及濃度等儀表等。 |
| 6 | 5.2.4.2.1 | 每臺爐設(shè)置1套計量分配裝置，用于控制每只尿素溶液噴射器的流量及霧化（冷卻）空氣的壓力和流量。 | 此條為熱解法描述，建議刪除。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 7 | 5.2.4.2.1 | 尿素溶液管道由尿素溶解罐及存儲罐的加熱蒸汽疏水進(jìn)行伴熱或保溫。 | 尿素溶液管道、水解氣管道伴熱方式前后描述不一致，請招標(biāo)方明確。 建議尿素溶液管道采用加熱蒸汽疏水進(jìn)行伴熱，蒸汽伴熱溫度過高且?guī)簵l件下易導(dǎo)致分解；水解氣管道采用蒸汽伴熱管+導(dǎo)熱膠泥。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 尿素溶液輸送管道、水解反應(yīng)器后的氨氣輸送管道 使用蒸汽伴熱和電加熱伴熱方式，伴熱方式采用套管式伴熱，異形及閥門區(qū)域采用電伴熱方式； |
| 尿素溶液管道均有保溫措施避免尿素溶液結(jié)晶（采用蒸汽伴熱和電加熱伴熱兩種方式） |
| 5.3.2.1 | 自水解反應(yīng)器至SCR脫硝裝置的氨氣輸送管、導(dǎo)熱膠泥、伴熱保溫、疏水系統(tǒng)及管道支吊架均由投標(biāo)方設(shè)計并供貨，管廊由招標(biāo)方設(shè)計供貨。 |
| 8 | 5.2.4.2.1 | 廢水就地收集并處理后經(jīng)由廢水泵輸回到尿素系統(tǒng)，廢水處理裝置的類型由投標(biāo)方根據(jù)廢水水質(zhì)、回水水質(zhì)自行確定，保證尿素站廢水不外排。 | 1、廢水出力系統(tǒng)的設(shè)置前后描述不一致，請招標(biāo)方明確。 若尿素區(qū)產(chǎn)生廢水，則需要大量工業(yè)水進(jìn)行稀釋，水量較大，尿素系統(tǒng)無法進(jìn)行回收，建議廢水由廢水泵送至廠區(qū)廢水出力裝置集中處理或用于綠化、煤場噴淋。 2、本項目為EP，廢水池不在投標(biāo)方供貨范圍。 | 1、按照鍋爐技術(shù)規(guī)范書5.3.2.1（5）執(zhí)行。 2、廢水池不在投標(biāo)方供貨范圍。 |
| 5.3.2.1 | 廢水收集系統(tǒng)（尿素站內(nèi)設(shè)計廢水池，由廢水泵送至廠區(qū)廢水處理裝置集中處理，廢水池、廢水泵及管道等由投標(biāo)方設(shè)計、供貨。 |
| 9 | 5.2.** | 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)國家、地方有關(guān)消防規(guī)定負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)區(qū)域的水消防系統(tǒng)、氣體消防滅火系統(tǒng)（如有）和消防控制系統(tǒng)的設(shè)計供貨。 | SCR區(qū)布置在鍋爐鋼架范圍內(nèi)，通過平臺聯(lián)通，建議SCR區(qū)消防鍋爐島區(qū)域消防統(tǒng)一考慮；同時尿素制備區(qū)占地較小，消防范圍小，為全廠消防系統(tǒng)一個小的子系統(tǒng)，為方便全廠消防系統(tǒng)報驗，建議脫硝消防由招標(biāo)方統(tǒng)一設(shè)計、供貨，投標(biāo)方提供配合，以減少后續(xù)執(zhí)行階段設(shè)計配合、報驗配合工作量和難度。 | 按照8月**日回復(fù)執(zhí)行。 |
| ** | 5.2.** | 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)國家、地方有關(guān)規(guī)定對脫硝SCR區(qū)域（含尿素車間區(qū)域）范圍內(nèi)的供暖、通風(fēng)、除塵(若需)及空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、供貨及調(diào)試 | 本項目為EP，供暖、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的及調(diào)試不在投標(biāo)方供貨范圍，請招標(biāo)方明確。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| ** | 5.3.2.1 | 脫硝系統(tǒng)SCR區(qū)：投標(biāo)方負(fù)責(zé)尿素制氨車間至SCR反應(yīng)器的氨氣流量調(diào)節(jié)裝置、疏水加熱裝置 | SCR區(qū)無疏水加熱裝置，請招標(biāo)方明確該裝置的位置和作用。 | 根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計需要設(shè)置 |
| ** | 5.3.2.2 | 投標(biāo)方負(fù)責(zé)保溫（含金屬構(gòu)件、外護(hù)板）設(shè)計和供貨。 | 請招標(biāo)方明確脫硝系統(tǒng)保溫材料是否在投標(biāo)方供貨范圍。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 尿素站至水解制氨區(qū)域尿素溶液管伴熱及保溫由投標(biāo)方設(shè)計并供貨。 |
| 二 | 電氣部分 |
| 1 | 5.2.8.1 | 電纜敷設(shè)設(shè)施：制氨區(qū)電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、埋管、電纜溝、支吊架、電纜防火設(shè)施等與招標(biāo)方的分界點為制氨區(qū)外1m，SCR區(qū)域內(nèi)電纜敷設(shè)及設(shè)施由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。 | 請招標(biāo)方明確，SCR區(qū)橋架接口是否與電纜接口一致？投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供連接投標(biāo)方和投標(biāo)方設(shè)備的電纜橋架及埋管。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 2 | 5.2.8.1 | 照明、檢修及安全滑線：SCR區(qū)域及制氨區(qū)照明設(shè)施（包括房間照明、設(shè)備照明、平臺照明、應(yīng)急照明，道路及區(qū)域照明等）由投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計供貨。脫硝系統(tǒng)各區(qū)域的插座、檢修電源箱由投標(biāo)方設(shè)計供貨。制氨區(qū)照明、檢修及暖通負(fù)荷電源取自投標(biāo)方設(shè)置的制氨區(qū)MCC，投標(biāo)方應(yīng)在制氨區(qū)MCC預(yù)留制氨區(qū)照明、檢修及暖通設(shè)備的電源，具體回路數(shù)量及功率在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。脫硝各區(qū)域的安全滑線由投標(biāo)方設(shè)計供貨。 | 請招標(biāo)方明確，SCR區(qū)脫硝平臺照明是否由招標(biāo)方統(tǒng)一設(shè)計供貨？ | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 3 | 5.2.** | 電纜通道采用電纜橋架為主，采用熱侵鋅橋架，有腐蝕性物質(zhì)的車間橋架采用玻璃鋼材質(zhì)橋架，部分輔以電纜溝型式，電纜溝應(yīng)有排水措施。配電間開關(guān)柜電纜采用下進(jìn)線。 | 請招標(biāo)方明確尿素車間是否可以采用熱鍍鋅橋架？ | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 三 | 熱控部分 |
| 1 | 5.2.3.4 | 為每根噴氨支管配一個孔板流量計，遠(yuǎn)傳至DCS，支管上的氨氣流量采用手動蝶閥調(diào)節(jié)，整個氨噴射系統(tǒng)具備兩方向的氨流量分區(qū)調(diào)節(jié)能力。氨流量調(diào)節(jié)閥前濾網(wǎng)需增設(shè)旁路（旁路也加裝濾網(wǎng)）。噴氨自動調(diào)閥前配置流量檢測裝置。 | 噴氨支管的流量不參與精準(zhǔn)噴氨分區(qū)調(diào)平的控制，建議取消每根噴氨支管上的遠(yuǎn)傳孔板流量計，請招標(biāo)方確認(rèn)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 2 | 5.2.7.1 | 脫硝劑制備區(qū)配置的儀表、控制裝置、電氣設(shè)備等應(yīng)符合我國相關(guān)的規(guī)定，選用防爆型產(chǎn)品； | 由于本項目采用的是尿素水解，故脫硝劑制備區(qū)僅水解器區(qū)域和廢水地坑區(qū)域為防爆區(qū)，該區(qū)域內(nèi)的儀表、控制裝置、電氣設(shè)備應(yīng)選用防爆型產(chǎn)品，其它區(qū)域均采用非防爆型產(chǎn)品，請招標(biāo)方確認(rèn)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 3 | 5.2.7.5 | DCS機柜還應(yīng)由招標(biāo)方單獨配置UPS電源，容量不小于5kVA。 | 1.脫硝劑制備區(qū)DCS系統(tǒng)及SCR區(qū)DCS系統(tǒng)均由招標(biāo)方統(tǒng)一采購，且DCS機柜由招標(biāo)方單獨配置UPS電源，容量不小于5kVA。請招標(biāo)方確認(rèn)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
