序號(hào)

產(chǎn)品名稱

規(guī)格參數(shù)

單位

數(shù)量

1

智能密集架

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1、應(yīng)為雙柱式結(jié)構(gòu)。每層由兩塊或一整塊板件組成，掛板雙扣結(jié)構(gòu)，層間距可據(jù)需任意調(diào)整，主要由軌道、底盤、立柱、擱板、掛板、側(cè)板、頂板、傳動(dòng)裝置、防傾倒件、緩沖密封裝置組成。

2、架體尺寸：雙面6層7節(jié)型，**列共**0節(jié)（含固定列）

固定列單節(jié)尺寸：高度****mm，寬度**0mm，深度****mm；以有柱列作為固定列，此列需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整密集架寬度和每組長度。密集架需包裹柱體。

移動(dòng)列單節(jié)尺寸：高度****mm，寬度**0mm，深度**0mm；

每層存儲(chǔ)**個(gè)4cm檔案盒。

（一）產(chǎn)品部件制作要求：

1、軌道：采用熱軋鋼板δ≥3.0mm一次折彎成型，路軌頂端設(shè)有限位裝置，防止底架脫軌。軌道用膨脹螺絲固定在地面上，也可以挖槽預(yù)埋。按規(guī)定鋪設(shè)軌道，單根導(dǎo)軌直線度偏差不大于1.0mm/m，軌道之間任何位置的水平偏差不大于1mm/m。軌芯采用*****mm實(shí)心方鋼。

2、底盤：

（1）采用熱軋鋼板δ≥3.0mm折彎成型，高度≥**0mm，并采用雙折彎工藝加強(qiáng)，底盤上平面彎邊≥**mm，架體長期載重存放資料不易變形，底盤與立柱連接采用φ**×**（mm）螺栓，底盤裝配后的直線偏差≤0.5mm/m，全長偏差≤3mm。底盤連接采用嵌入式分段組裝。軸承橫梁δ≥2.3mm。

▲（2）表面涂層理化性能要求：①硬度：≥5H；②沖擊強(qiáng)度：沖擊高度≥**cm，應(yīng)皺無剝落、裂紋、皺紋；③附著力：應(yīng)不低于 2級(jí)；④耐腐蝕：**0h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生，無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象?；驖M足耐鹽?。簞澋纼蓚?cè)3 mm外，應(yīng)無鼓泡、銹蝕、剝落和起皺等現(xiàn)象。投標(biāo)時(shí)提供帶有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的檢驗(yàn)檢測報(bào)告（檢驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求）掃描件。

3、立柱：

（1）采用冷軋鋼板δ≥1.5mm，架體結(jié)實(shí)承重能力強(qiáng)，鋼性足,層數(shù)和間距自由調(diào)整。

▲（2）表面涂層理化性能要求：①硬度：≥5H；②沖擊強(qiáng)度：沖擊高度≥**cm，應(yīng)皺無剝落、裂紋、皺紋；③附著力：應(yīng)不低于 2級(jí)；④耐腐蝕：**0h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生，無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象。或滿足耐鹽?。簞澋纼蓚?cè)3 mm外，應(yīng)無鼓泡、銹蝕、剝落和起皺等現(xiàn)象。投標(biāo)時(shí)提供帶有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的檢驗(yàn)檢測報(bào)告（檢驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求）掃描件。

4、擱板：采用冷軋鋼板δ≥1.0mm，每層擱板上加載**kg均布靜載荷，經(jīng)**h連續(xù)試驗(yàn)后檢查掛板、擱板、立柱及其結(jié)合部位和架體無塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。

5、掛板：

（1）采用冷軋鋼板δ≥1.0mm，掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差<1mm。

▲（2）表面涂層理化性能要求：①硬度：≥5H；②沖擊強(qiáng)度：沖擊高度≥**cm，應(yīng)皺無剝落、裂紋、皺紋；③附著力：應(yīng)不低于 2級(jí)；④耐腐蝕：**0h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生，無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象?；驖M足耐鹽?。簞澋纼蓚?cè)3 mm外，應(yīng)無鼓泡、銹蝕、剝落和起皺等現(xiàn)象。投標(biāo)時(shí)提供帶有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的檢驗(yàn)檢測報(bào)告（檢驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求）掃描件。

6、擋棒：采用冷軋鋼板δ≥1.0mm。

7、側(cè)面板：

（1）采用冷軋鋼板δ≥1.0mm，側(cè)板正面為豪華凹凸型，邊角為圓弧型。側(cè)面對(duì)接處間隙小于1.5mm。

▲（2）表面涂層理化性能要求：①硬度：≥5H；②沖擊強(qiáng)度：沖擊高度≥**cm，應(yīng)皺無剝落、裂紋、皺紋；③附著力：應(yīng)不低于 2級(jí)；④耐腐蝕：**0h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生，無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象?；驖M足耐鹽?。簞澋纼蓚?cè)3 mm外，應(yīng)無鼓泡、銹蝕、剝落和起皺等現(xiàn)象。投標(biāo)時(shí)提供帶有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的檢驗(yàn)檢測報(bào)告（檢驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求）掃描件。

8、門板：

（1）采用冷軋鋼板δ≥1.0mm。

▲（2）表面涂層理化性能要求：①硬度：≥5H；②沖擊強(qiáng)度：沖擊高度≥**cm，應(yīng)皺無剝落、裂紋、皺紋；③附著力：應(yīng)不低于 2級(jí)；④耐腐蝕：**0h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生，無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象?；驖M足耐鹽?。簞澋纼蓚?cè)3 mm外，應(yīng)無鼓泡、銹蝕、剝落和起皺等現(xiàn)象。投標(biāo)時(shí)提供帶有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的檢驗(yàn)檢測報(bào)告（檢驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求）掃描件。

9、頂板：

（1）采用冷軋鋼板δ≥1.0mm。

▲（2）表面涂層理化性能要求：①硬度：≥5H；②沖擊強(qiáng)度：沖擊高度≥**cm，應(yīng)皺無剝落、裂紋、皺紋；③附著力：應(yīng)不低于 2級(jí)；④耐腐蝕：**0h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生，無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象。或滿足耐鹽?。簞澋纼蓚?cè)3 mm外，應(yīng)無鼓泡、銹蝕、剝落和起皺等現(xiàn)象。投標(biāo)時(shí)提供帶有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的檢驗(yàn)檢測報(bào)告（檢驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求）掃描件。

**、防塵板、防鼠板：采用冷軋鋼板δ≥1.0mm。

**、搖手裝置：采用常用搖手裝置，如：三叉式、圓盤式、7字型等。搖把可隱藏，其結(jié)構(gòu)為棘輪自動(dòng)掛、脫擋，停用后搖把可自行停于垂直位置，可避免通道障礙，搖動(dòng)任意一列不會(huì)帶動(dòng)其他把手。傳動(dòng)速比1：7：5，荷載能力，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)＞**0kg。

**、傳動(dòng)系統(tǒng)：雙向超越離合器結(jié)構(gòu)，采用三分力、三變速、中間驅(qū)動(dòng)為主傳動(dòng)，兩邊為從動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式。鏈輪為機(jī)械精加工而成，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工、滾點(diǎn)、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC**-**。鏈條采用摩托車鏈條Φ8.5，節(jié)距**.7。鏈條破斷力≥****kg。滾輪采用鑄鐵制造；中軸和短軸采用Φ**mm**#實(shí)心圓鋼；底盤軸承安裝采用P**4E級(jí)雙排向心球高級(jí)軸承。

（二）防傾倒?fàn)恳b置：

采用冷軋鋼板δ≥3.0mm，鋼性足不變形，確 保密 集架在密集架運(yùn)動(dòng)過程中或靜止?fàn)顟B(tài)下都能起到良好的防密集架傾倒的作用。

（三）制動(dòng)裝置：

1、每列均應(yīng)有剎車制動(dòng)裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱、存放檔案資料時(shí)能確保人身安全，存取更安全。

2、每一組合團(tuán)體均應(yīng)有總鎖裝置，使之做到每個(gè)組合團(tuán)體都可鎖定，門面裝有扣拉式方形鎖。

3、每列的接觸面均應(yīng)有緩沖及密封條，頂部有防塵板，每列架體上方安裝防塵壓條，底部有防鼠板，合攏后無縫隙，具有良好的防塵、防光、防鼠、防潮等功能。

（四）載重性能：

1、擱板靜載荷：擱板上均布靜載荷****N，放置**h，最大撓度≤2.0mm，卸載后2h，殘余變形量≤0.**mm。

2、全靜載荷：在每層擱板上加載**kg均布靜載荷，經(jīng)**h連續(xù)試驗(yàn)后檢查掛板、擱板、立柱及其結(jié)合部位和架體無塑性變形和其他異?，F(xiàn)象。

3、載重運(yùn)行：在全靜載荷的情況下進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，架體運(yùn)動(dòng)自如，沒有阻滯現(xiàn)象。手柄搖力不大于6.0N。

（五）表面處理方式：

1、前期處理要求：應(yīng)采用陶化（硅烷）處理工藝。

2、噴涂工藝要求：涂料要求應(yīng)采用靜電粉末噴涂，經(jīng)**0℃高溫固化而成，能明顯感覺到金屬粉的顆粒感、立體感。

2.1、光澤測定：鏡面反射率≥**%，測定**0±5。

2.2、涂膜硬度：中華牌鉛筆≥2H試驗(yàn)合格。

2.3、耐沖擊力：沖擊試驗(yàn)1/2”***0g＞**cm正面沖擊，涂膜無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。

2.4、涂膜厚度：**-**μm。

2.5、涂膜附著力：劃格法試驗(yàn)，**0%不剝落，達(dá)到2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（六）制造標(biāo)準(zhǔn)：

1、凡需焊接的部位焊接牢固，焊點(diǎn)均勻，焊痕高度≤1mm，焊點(diǎn)間距控制在**0mm以內(nèi)，焊痕表面波紋平整，不出現(xiàn)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。

2、沖壓件平整無毛刺，沒有裂痕，沖壓尺寸的誤差控制在±2.0mm之內(nèi)。

3、折彎到位，能確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內(nèi)。

4、各零件、組合件表面光滑平整，沒有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化處理。

（七）安裝標(biāo)準(zhǔn)：

1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合后外形尺寸（寬、深、高）的極限偏差為±1mm。

2、標(biāo)準(zhǔn)架組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙≤1mm。

3、門縫間隙在工裝保障的前提下均勻一致≤1mm。

4、立柱與底梁的垂直度不大于2mm。

5、架列側(cè)面相鄰的位差度不大于5mm。

6、導(dǎo)軌安裝后，單根導(dǎo)軌的直線度不大于1.0mm/m。相鄰兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于1mm/m、水平高度偏差不大于0.2mm。

（八）無人庫房架體要求：

1、軌道：軌道設(shè)計(jì)應(yīng)符合無人庫房標(biāo)準(zhǔn)，為保證機(jī)器人能夠順利通過、旋轉(zhuǎn)及抓取，密集架地面軌道須采用預(yù)埋方式進(jìn)行鋪裝，地面與軌道頂點(diǎn)齊平，誤差精度為±2mm；軌道鋼芯與護(hù)邊間距≤8mm。同時(shí)，為了降低機(jī)器人通過時(shí)的噪音，應(yīng)將護(hù)邊進(jìn)行向下彎折。

2、打開距離/過線橋：為了確保機(jī)器人在架體通道內(nèi)能夠擁有足夠的操作空間進(jìn)行移動(dòng)、抓取，單個(gè)通道的打開距離應(yīng)確保在≥**0mm，過線橋長度為****mm，單根**0mm（包含旋轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)）。要求過線橋最低點(diǎn)，到架體上頂板高度≥**0mm。

3、層板/底板：

A.層板的高度≥**mm。

B.每層格位空間高度不小于檔案盒高度+**mm，例如，采用高度為**0mm的標(biāo)準(zhǔn)A4紙檔案盒時(shí)，每層層板凈高度間距為**0mm。最底層底板平面距離地面間距≥**0mm，為抓取機(jī)構(gòu)留出足夠的操作空間。

4、防塵板要求：防塵板距上層板最低點(diǎn)應(yīng)≥**0mm。

5、架體前側(cè)板空間要求：架體前側(cè)板距離墻保留≥****mm通道。

6、架體后側(cè)板空間要求：架體后側(cè)板距離墻面預(yù)留空間≥**0mm通道。

7、擱板預(yù)留檔案分隔板安裝孔位，可靈活的搭建并適應(yīng)**mm-**mm的檔案盒，能滿足機(jī)械手托與夾的要求。

二、智能密集架控制部分技術(shù)要求：

（一）基本功能

1、固定列：釆用≥**英寸集成攝像頭、視頻條碼識(shí)別技術(shù)及指紋識(shí)別于一體的一體化觸摸顯示主機(jī)，采用國產(chǎn)化系統(tǒng)，在電動(dòng)、手動(dòng)模式控制架體運(yùn)行時(shí)，固定列觸摸屏都可通過圖形方式實(shí)時(shí)顯示區(qū)域架體運(yùn)行情況，圖形運(yùn)行狀態(tài)與架體實(shí)際運(yùn)行情況一致；要求手機(jī)直接通過固定列的網(wǎng)頁服務(wù)程序可以設(shè)置參數(shù)，控制架體；通過固定列觸摸屏控制各大架體鎖定（解鎖）、左移、右移、停止、通風(fēng)、合架、系統(tǒng)操作設(shè)置，資料管理查詢等各種操作。具有開架列表功能，有多項(xiàng)檔案操作任務(wù)的處理功能。

2、活動(dòng)列：釆用≥8英寸彩色觸摸控制液晶屏，觸摸屏上可顯示區(qū)列號(hào)，溫濕度數(shù)值、架體狀態(tài)、報(bào)警信息展示，移動(dòng)列觸摸液晶屏有鎖定（解鎖）、左移、右移、停止、通風(fēng)、合架、查詢等功能按鈕，及參數(shù)設(shè)置。電機(jī)的運(yùn)行速度等相關(guān)參數(shù)可直接在參數(shù)設(shè)置里設(shè)定?；顒?dòng)列屏支持向左或向右滑動(dòng)觸摸，移動(dòng)列向左或向右移動(dòng)。

3、身份識(shí)別功能：可通過密碼、指紋、九宮格、人臉登入等多種方式登入系統(tǒng)。

4、休眠功能：固定列觸摸屏可設(shè)置無人操作斷電架時(shí)間，智能密集架在無人操作情況下開始自動(dòng)倒計(jì)時(shí)，時(shí)間截至后移動(dòng)列自動(dòng)斷電，固定列智能休眠。

5、照明燈控制：智能密集架的通道燈采用PWM（脈沖寬度調(diào)制）燈光亮度調(diào)節(jié)，工作通道打開可以設(shè)置微亮或者半亮燈光，人員進(jìn)入通道時(shí)，通道燈全亮。燈光亮度可在頁面上進(jìn)行設(shè)置。

6、到位感應(yīng)器檢測功能：采用非接觸式的磁感應(yīng)位置檢測傳感器配合定制的鋁支架磁鐵，傳感器感應(yīng)距離**毫米以上，減少因架體運(yùn)行精度不夠造成不能到位的故障。

7、主控板功能：密集架控制主板具有完整的輸入輸出接口，并粘貼接口功能圖。接口至少包含：合調(diào)、開調(diào)、后進(jìn)入、通道、手剎、邊門、自開、前進(jìn)入、合限、壓力、開限、左右層燈光定位、左右節(jié)燈光定位、左右按鍵、人員計(jì)數(shù)、照明燈光以及可控繼電器一路、可控**2接口1路、可控**5接口1路、可擴(kuò)左右按鍵功能組1路。

（二）人體安全保護(hù)

1、密集架設(shè)置有過道縱向?qū)ι浼t外線以及過道橫向門禁紅外線多重保護(hù)功能。人員進(jìn)入過道時(shí)，紅外線人體安全保護(hù)啟動(dòng)，架體立即停止運(yùn)行。過道紅外除了無人操作斷電保護(hù)以及通道閉合情況外必須實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。全通道人員監(jiān)控，不可使用人員通道計(jì)數(shù)方式不穩(wěn)定的安全保護(hù)模式。

2、智能密集架移動(dòng)到位后架體立即進(jìn)行制動(dòng)，此時(shí)使用手搖非常費(fèi)勁，防止架體反彈通道開縫。

3、智能密集架具有防擠壓保護(hù)功能，可以檢測架體在不同載重下運(yùn)行方向相反的阻力，滿足**-**KG以下可靠有效停止，且可通過參數(shù)可調(diào)阻力大小，遇阻移動(dòng)停止，本功能可以有效的解決了過道紅外、壓力桿傳感器、急停按鈕失效的情況下，對(duì)人員的保護(hù)作用。

4、智能電動(dòng)密集架應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，一旦檢測到漏電現(xiàn)象，自動(dòng)切斷電源，避免觸電事故的發(fā)生。

三、產(chǎn)品資質(zhì)證書要求：

▲智能電動(dòng)密集架須通過GB/T****7.4-****《鋼制書架第4部分：電動(dòng)密集書架》標(biāo)準(zhǔn)的檢測，投標(biāo)時(shí)提供帶有CMA或CNAS標(biāo)識(shí)的檢驗(yàn)檢測報(bào)告（檢驗(yàn)結(jié)果滿足上述要求）掃描件。

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